Спосіб настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з’єднань виробів зі сталі

Реферат: UA 81892 U UA 81892 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до області ультразвукового неруйнівного контролю і може бути використана при ультразвуковому контролі зварних з'єднань виробів зі сталі на відсутність внутрішніх неприпустимих несуцільностей. Відомий спосіб настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань виробів зі сталі, який полягає в тому, що ультразвуковим дефектоскопом генерують електромагнітні імпульси високої частоти, які через екранований високочастотний кабель подають на ультразвуковий перетворювач, яким перетворюють електромагнітні коливання в ультразвукові, які через контактну рідину вводять у стандартний зразок (CO  1) , де ультразвукові коливання частково відбиваються від бокового циліндричного відбивача, і відбита хвиля повертається до ультразвукового перетворювача, де її перетворюють у електромагнітні коливання та через високочастотний кабель подають на дефектоскоп, на екрані дефектоскопа спостерігають зондуючий імпульс, луна-сигнал від відбивача у стандартному зразку, який доводять за допомогою посилення або ослаблення до необхідного рівня (зазвичай середина екрана дефектоскопа), який відмічають стробом дефектоскопа [1] (прототип). Недоліком відомого способу є те, що настроєна таким чином чутливість дефектоскопа не враховує еквівалентний розмір мінімально припустимої у зварному з'єднанні несуцільності, оскільки бічний циліндричний отвір не є еталоном типових несуцільностей зварного з'єднання. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань зі сталі шляхом здійснення коректування чутливості, що приведе до того, що настроєна чутливість дефектоскопа буде враховувати еквівалентний розмір мінімально припустимої у зварному з'єднанні несуцільності. Поставлена задача вирішується тим, що у способі настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань зі сталі, який полягає у тому, що ультразвуковим дефектоскопом генерують електромагнітні імпульси високої частоти, які через екранований високочастотний кабель подають на ультразвуковий перетворювач, яким перетворюють електромагнітні коливання в ультразвукові, які через контактну рідину вводять у стандартний зразок (CO  1) , де ультразвукові коливання частково відбиваються від бокового циліндричного відбивача, і відбита хвиля повертається до ультразвукового перетворювача, де її перетворюють у електромагнітні коливання та через високочастотний кабель подають на дефектоскоп, на екрані дефектоскопа спостерігають зондуючий імпульс, луна-сигнал від відбивача у стандартному зразку, який доводять за допомогою посилення або ослаблення до необхідного рівня (зазвичай середина екрана дефектоскопа), який відмічають стробом дефектоскопа, згідно з корисною моделлю, після настройки здійснюють коректування настройки чутливості дефектоскопа на коефіцієнт K : 2 c cmy 2 35 40 45 50 N20 N25    2 y h  810 20 cm   бв ln 5 5 3  cos cm 5     e cos  h3 бв       , де: 2Sb c CO1f cos cm 2 K - коефіцієнт коректування чутливості; y - товщина зварного з'єднання, мм; c cm - швидкість ультразвукової хвилі в сталі, мм/с; c CO1 - швидкість ультразвукової хвилі в стандартному зразку (CO  1) , мм/с; 2 Sb - еквівалентна площа мінімально припустимої у зварному з'єднанні несуцільності, мм ; f - частота ультразвукової хвилі, Гц;  - кут призми ультразвукового перетворювача, град.; cm - кут введення ультразвукової хвилі у сталь, град.; hбв - глибина залягання відбивача у стандартному зразку (CO  1) , на якому здійснюється настройка чутливості, мм;  cm - коефіцієнт загасання ультразвукової хвилі в сталі, Нп/мм; N20 , N25 - амплітудні характеристики ультразвукових луна-сигналів від бокових циліндричних відбивачів в стандартному зразку (CO  1) , розташованих на глибині 20 та 25 мм відповідно, дБ. Настройка чутливості здійснена таким чином враховуватиме еквівалентний розмір мінімально припустимої у зварному з'єднанні несуцільності. K  20 lg 1 UA 81892 U 5 10 15 Технічна суть та принцип корисної моделі пояснюється схемою пристрою для здійснення способу настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань виробів зі сталі, який містить дефектоскоп 1, екранований високочастотний кабель 2, ультразвуковий перетворювач 3, стандартний зразок (CO  1) 4. Спосіб настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань виробів зі сталі здійснюється наступним чином. Ультразвуковим дефектоскопом 1 генерують електромагнітні імпульси високої частоти, які через екранований високочастотний кабель 2 подають на ультразвуковий перетворювач 3, яким перетворюють електромагнітні коливання в ультразвукові, які через контактну рідину вводять у стандартний зразок (CO  1) 4, де ультразвукові коливання частково відбиваються від бокового циліндричного відбивача, і відбита хвиля повертається до ультразвукового перетворювача 3, де її перетворюють у електромагнітні коливання та через високочастотний кабель 2 подають на дефектоскоп 1, на екрані дефектоскопа спостерігають зондуючий імпульс, луна-сигнал від відбивача у стандартному зразку (CO  1) 4, який доводять за допомогою посилення або ослаблення до необхідного рівня (зазвичай середина екрана дефектоскопа), який відмічають стробом дефектоскопа 1, після настройки здійснюють коректування настройки чутливості дефектоскопа 1 на коефіцієнт K . Джерела інформації: 1. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ 1478286. - [введ. 1988-01-01]. - М.: Издательство стандартов, 1987.-34 с. - (Міждержавний стандарт). 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Спосіб настройки чутливості дефектоскопа при ультразвуковому контролі зварних з'єднань виробів зі сталі, який полягає в тому, що ультразвуковим дефектоскопом генерують електромагнітні імпульси високої частоти, які через екранований високочастотний кабель подають на ультразвуковий перетворювач, яким перетворюють електромагнітні коливання в ультразвукові, які через контактну рідину вводять у стандартний зразок (CO  1) , де ультразвукові коливання частково відбиваються від бокового циліндричного відбивача, і відбита хвиля повертається до ультразвукового перетворювача, де її перетворюють у електромагнітні коливання та через високочастотний кабель подають на дефектоскоп, на екрані дефектоскопа спостерігають зондуючий імпульс, луна-сигнал від відбивача у стандартному зразку, який доводять за допомогою посилення або ослаблення до необхідного рівня (зазвичай середина екрана дефектоскопа), який відмічають стробом дефектоскопа, який відрізняється тим, що після настройки здійснюють коректування настройки чутливості дефектоскопа на коефіцієнт K : 2 c cmy 2 35 40 45 K  20 lg N20  N25    2 y h  810 20 cm   бв ln 5 5 3  cos cm 5     e cos  h3 бв       , де: 2Sb c CO1f cos cm 2 K - коефіцієнт коректування чутливості; y - товщина зварного з'єднання, мм; c cm - швидкість ультразвукової хвилі в сталі, мм/с; c CO1 - швидкість ультразвукової хвилі в стандартному зразку (СО-1), мм/с; 2 Sb - еквівалентна площа мінімально припустимої у зварному з'єднанні несуцільності, мм ; f - частота ультразвукової хвилі, Гц;  - кут призми ультразвукового перетворювача, град.; cm - кут введення ультразвукової хвилі у сталь, град.; hбв - глибина залягання відбивача у стандартному зразку (CO  1) , на якому здійснюється настройка чутливості, мм;  cm - коефіцієнт загасання ультразвукової хвилі в сталі, Нп/мм; N20 , N25 - амплітудні характеристики ультразвукових луна-сигналів від бокових циліндричних відбивачів в стандартному зразку (CO  1) , розташованих на глибині 20 та 25 мм відповідно, дБ. 2 UA 81892 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3