Спосіб пилоподавлення

Изобретение относится к горной, металлургической и строительной отрасли промети им.б. использовано для борьбы с пылью на пунктах перегрузки сыпучих материалов. Цель - повышение эффективности пылепо давления путем улучшения процесса коагуляции пыли и равномерного увлажнения материала конденсирующихся пэром. Для этого водяной пар или насыщенный паром эоздух подают на поток перегружаемого материала по возможности ближе к верхней точке перегрузочного пункта, т.е. до образования пылевоздушного потока. Скорость подачи струи пара принимают равной скорости падения материала. В случае сильно гидрофобных мзтериалое в водяной пар или насыщенный паром воздух вводят пары поверхностно-активных смачивающих веществ. Парэжектируется струей падающего материала и конденсируется главным ойразом на поверхности крупных частиц материал а. Диффузионный поток пара, конденсирующегося на крупных частицах, увлекает частицы пыли, на которых процесс конденсации пара не идет При этом высокая концентрация частиц пыли в потоке перегружаемого материала способствует увеличению скорости коагуляции частиц пыли, 1 з.п. ф-лы. Изобретение относится к горной,металлургической и строительной отраслям промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью на пунктах перегрузки сыпучих материалов. Известен способ борьбы с пылью при перегрузках сыпучих материалов, заключающийся а подаче пара низких параметров в воздушно-пылевой поток, Формирующийся при загрузке материала через течку на ленту конвейера. Для повышения эффективности лылеподзвленич в другом способе паровоздушно-пылевую смесь под укрытием пере грузочного узла интенсивно перемешивают. Оба способа применимы только для сильно гидрофильных (обычно гигроскопических) пылей. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ с гидрофобной пылью, заключающийся в одновременной подаче а пылевоздушный поток пара и диспрргиповэнной воды, причем для повышения эффективности способа воду и пар заряжают равноименными электрическими зарядами либо воду предварительно омагничивают В этом способе СП С 1701939 интенсивная коагуляция пыли и связывание перегружаемого материала, что предотвраее водой происходит за счет диффузионных щает пылеобразование на последующих пепотоков пара, конденсирующего на каплях регрузках уже без подачи пара. воды. Недостатком известного способа явля- 5 П р и м е р 1. Струи пара со скоростью ется его сложность и, как следствие, недооколо 10 м/с подают в поток перегружаестаточная надежность и зффективность при мых с конвейера на конвейер железорудных промышленном применении. Общим недоокатышей. Перепад высоты 4 м, интенсивстатком всех рассмотренных способов являность подачи окатышей 900 т/ч, расход пара ется то, что борьба с пылью ведется уже 10 0,4 т/ч, начальная влажность окатышей после образования воздушно-пылевого по0,03%, конечная - 0.07%. Степень пылепотока, и поэтому полною подавления додавления, рассчитанная по снижению констичь не удается. центрации пыли в воздухе вблизи перегрузочного узла или в аспирационном Цель изобретения - повышение эффек15 воздуховоде, составила 90-95%. Степень тивности пылеподавления. подавления выбросов на последующих пеПоставленная цель достигается тем, что регрузочных узлах, но уже без подачи пара, водяной пар или насыщенный паром воздух также была высокая - 80-90%. При подаче . подают струей (струями) на поток перегрутого же количества пара в воздушно-пылежаемого материала, по возможности ближе 20 вой поток под укрытие принимающего конк верхней точке перегрузочного узла, привейера, степень пылеподавления составила чем направление потока газа (пара или возвсего 60-70%, что обусловлено плохой смадуха) совпадает с направлением движения чиваемостью пыли окатышей, Степень поматериала, а скорость струи близка к скородавления выбросов увеличивалась до 90% сти падения материала, В случае сильно гидрофобных материалов в водяной пар или 25 при подаче в воздушно-пылевой поток пара и диспергированной воды. Однако при этом, насыщенный паром воздух дополнительно несмотря на значительное увлажнение окавводят пары поверхностно-активных смачитышей (до 0,1-0,2%};степень снижения пывающих веществ, например оксиэтилиролеобразоваиия на последующих взнных спиртов. 30 перегрузках не превышала 60-70%, поПри подаче пара или насыщенного паскольку увлажнение водой менее равномерром воздуха по предлагаемому способу пар но, чем конденсирующимся паром. эжектируется струей пздзющего материала, вовлекается в пространство между часП р и м е р 2. В лабораторных условиях тицами и при этом конденсируется главным исследоБЗли скорость конденсации пара на образом на поверхности крупных частиц 35 поверхности плохо смачиваемых частиц материала. Конденсации пара на крупных кокса сухого тушения. С этой целью воздух частицах материала способствует наличие насыщали парами воды путем барботзжа. трещин, шероховатостей и других дефектов Насыщенный паром воздух при температуповерхности. Диффузионный поток пара, ре 50-90°С подавали на кусочки кокса, изконденсирующегося на крупных частицах, 40 менение массы которых фиксировали во увлекает частицы пыли, на котооых из-за воемени. В другом опыте в термостатируемалого их радиуса, а следовательно, высомый барботер вместо воды непрерывно покой равновесиой упругости паров процесс давали 0,05%-ный водный раствор конденсации пара или не идет, или идет оксиэтилировэнного спирта (12-14 атомов менее интенсивно. Высокой скорости коагу- 45 углерода в цепочке, 7 молей окиси этилена). ляции частиц пыли способствует также выОказалось, что в этом случае скорость увесокая концентрация их в потоке личения массы кокса была в несколько раз перегружаемого материала. Совместная выше, чем в случае конденсации чистого воконденсация паров воды и паров поверхнодяного пара (в 2-3 раза). стно-активных веществ увеличивает скоро- 50 Таким образом, опытная проверка сть конденсации водяного пара на плохо предлагаемого способа пылеподавления смачиваемых частицах материала. Таким при перегрузках показала высокую эффекобразом, в отличие от способа, где центративность за счет улучшения смачиваемости ми конденсации пэра являются капли воды, пылевых частиц при одновременном упроцентрами конденсации пэра в предлагае- 55 щении способа и снижении затрат на его мом способе являются крупные частицы пеосуществление. регружаемого материала. Это не только Формула изобретения приводит к экономии гзодыи поэтому снижа1. Способ пылеподавления при переет затраты на пылеподэвление, но и способгрузках сыпучих материалов, включающий ствует равномерному увлажнению подачу пара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. 5 1701939 6 с целью повышения эффективности пылепотока со скоростью равной скорости падедайления путем улучшения процесса коагу-. ния материзла. ляции пыли и равномерного увлажнения 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я материала конденсирующимся паром, вотем, что в водяной пар или насыщенный дяной пар или насыщенный паром воздух 5 паром воздух дополнительно вводят пары подают на поток перегружаемого материаповерхностно-зктивных смачивающих вела до образования воздушно-пылевого поЩеств. Редактор Н. Кобылянская Составитель И. Федяева Техред М Моргентал Корректор Н Ревская Заказ 4522 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101