Подрібнювач зернових сільськогосподарських продуктів

Реферат: Подрібнювач зернових сільськогосподарських продуктів містить корпус, засіб для завантаження зерна та ніж для подрібнення, розташований відносно корпусу з утворенням ріжучих кромок. Він додатково обладнаний засобом для зворотно-поступального руху ножа та засобом для регулювання зазору між ріжучими кромками. UA 86409 U (12) UA 86409 U UA 86409 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до тваринництва та птахівництва, а саме до пристроїв для подрібнення зернових матеріалів, здебільше таких, як ячмінь, пшениця, кукурудза тощо, та може бути використана для приготування концентрованих та комбінованих кормів для сільськогосподарських тварин і птиці як самостійний пристрій, так і у складі інших пристроїв для приготування кормів, для яких може бути необхідне подрібнення зерна, наприклад, таких, як кормовий екструдер. Заявникам відомо багато аналогічних подрібнювачів зернових сільськогосподарських продуктів (далі по тексту - подрібнювач), серед яких найближчими за сукупністю суттєвих ознак є наступні. Відомі молоткові подрібнювачі зернових сільськогосподарських продуктів, які містять корпус, засіб для завантаження зерна та робочі органи. Останні виконані у вигляді бильних елементів, які обертаються на горизонтальному привідному валу або декількох валах з можливістю подрібнення зерна при його потраплянні у зазор між корпусом та робочою поверхнею таких елементів (а.с. № 1727890 А1, опубліковане 23.04.1992, бюл. № 15, деклараційний патент України № 36195 А на винахід, опублікований 16.04.2001, Бюл. № 3, 2001, деклараційний патент України № 62571 А на винахід, опублікований 15.12.2003, Бюл. № 12, 2003, патент РФ 2116721 С1, опублікований 10.08.1998). Недоліком відомих подрібнювачів є знижена ефективність регулювання проходження зерна у зоні подрібнення, що може призвести до нестабільності завантаження подрібнювача та відповідно зменшення ефективності подрібнення зерна. При цьому відомі пристрої мають досить складну конструкцію та порівняно високі енергоспоживчі параметри. Також відомий подрібнювач, який містить корпус, засіб для завантаження зерна та робочі органи, які обертаються на горизонтальному привідному валу та мають додатково на зовнішній поверхні клиноподібні зубці, направлені у напрямку відповідних зубців, розташованих на внутрішній поверхні корпусу (патент України № 20196 U на корисну модель, опублікований 15.01.2007, Бюл. № 1, 2007). Недоліком відомого пристрою є також неможливість регулювання площі зони подрібнення, можливість утворення зон усередині корпусу, в яких подрібнення є неефективним, що призводить до порушення стабільності подрібнення та зниження ефективності пристрою. Також відомий подрібнювач, який містить корпус, засіб для завантаження зерна та робочі органи, які виконані як статор у вигляді ребристої поверхні, закріплений на внутрішній поверхні корпусу та ротор у вигляді крильчатки з загинами, який обертається на горизонтальному валу. Забезпечення регулювання подрібнення у відомому пристрої забезпечується формою робочих органів та можливістю їх реверсивного обертання одне відносно іншого на валу (деклараційний патент України № 23969 А, опублікований 31.08.1998, Бюл. № 4). Відомий пристрій за рахунок форми ріжучих елементів надає можливість підвищення ефективності подрібнення через забезпечення ефекту обдирання оболонки зерна. Недоліком відомого пристрою є неможливість регулювання ступеня подрібнення, особливо при необхідності отримання на виході продукту з відносно крупним розміром часток. За прототип прийнято подрібнювач, який містить корпус, засіб для завантаження зерна та ніж для подрібнення, розташований відносно корпусу з утворенням ріжучих кромок. Зазначений пристрій містить горизонтальний ніж та вертикальний ніж і внутрішні лопатки для підвищення ефективності подрібнення зерна (Б.І. Вагін, В.М. Побединский, Проектикум по механизации животноводческих ферм - Л. Колос, 1983. - С. 48, рис. 11). Недоліком прототипу є відносно складна конструкція для підвищення ефективності подрібнення, обумовлена наявністю додаткових ножів та внутрішніх лопаток, а також порівняно знижений термін експлуатації ножів без додаткового їх загострення, що обумовлене формою ножів та їх конструкцією. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності подрібнення зерна шляхом підвищення стабільності завантаження пристрою, а також підвищення строку експлуатації ножа до наступного його загострення шляхом зміни приводу руху ножа та введення додаткових елементів до конструкції пристрою, а також зміни форми ножа та обладнання його додатковими елементами. Поставлена задача вирішується таким чином, що подрібнювач зернових сільськогосподарських продуктів, який містить корпус, засіб для завантаження зерна та ніж для подрібнення, розташований відносно корпусу з утворенням ріжучих кромок, відповідно до корисної моделі, додатково обладнаний засобом для зворотно-поступального руху ножа та засобом для регулювання зазору між ріжучими кромками. При цьому додатково ріжучими кромками подрібнювача є ріжуча кромка ножа для подрібнення та стінка корпусу. 1 UA 86409 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 При цьому подрібнювач додатково може бути обладнано засобом для регулювання зазору між площиною ножа та вихідним отвором корпусу. При цьому ніж може мати форму круга з ріжучою кромкою по зовнішньому периметру. При цьому ніж може містити кріпильні отвори, розташовані по діаметру круга. При цьому ніж може бути обладнано засобом для проштовхування зерна до ріжучих кромок. Між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі та технічним результатом є наступний причинно-наслідковий зв'язок. Винахідником шляхом проведення численних дослідів з подрібнення зернових культур, особливо з достатньо великим розміром зерна, таких як наприклад, кукурудза, горох та таке подібне, було виявлено, що при подачі зерна на подрібнення вздовж корпусу зверху вниз та створення зони подрібнення на шляху руху зерна вниз за допомогою розташуванні ножа поперечно до стінки корпусу та забезпечення зворотно-поступального руху ножа відносно стінки корпусу забезпечують підвищення ефективності подрібнення зерна будь-якого розміру та будьякої міцності, тобто без попередньої обробки. Причому саме зворотно-поступальний рух ножа забезпечує підвищення інтенсивності подрібнення через збільшення числа контакту ріжучої кромки із зерном. При цьому додаткове забезпечення регулювання зазору між ріжучими кромками подрібнювача, а саме між стінкою корпусу та ріжучою кромкою ножа, дозволяє пристосувати зазор для проходження до розмірів зерна та, таким чином, уникнути застоювання зерна у зоні подрібнення. Таким чином, поєднання подрібнення зерна шляхом зворотно-поступального руху ріжучої кромки ножа відносно стінки корпусу та забезпечення регулювання зазору у зоні подрібнення між ріжучими кромками дозволяє оптимізувати час перебування зерна у зону подрібнення, а також інтенсивність подрібнення через збільшення площі контакту ріжучої кромки ножа з зерном, і, відповідно, підвищити ефективність подрібнення зерна. При цьому забезпечення подрібнення зерна між ріжучою кромкою ножа для подрібнення та стінкою корпусу дозволяє спростити конструкцію подрібнювача шляхом поєднання засобу для проходження зерна (корпус) з ріжучою кромкою. Додатково засіб для регулювання зазору між площиною ножа та вихідним отвором корпусу дозволяє здійснити додаткове регулювання площі зони подрібнення, та, таким чином, регулювати продуктивність роботи подрібнювача, особливо при зміні розміру зерна під час подрібнення. Додатково виконання ножа у формі круга з ріжучою кромкою по зовнішньому периметру дозволяє додатково збільшити площу контакту ріжучої кромки із зерном, особливо при використанні ножа разом з корпусом циліндричного перерізу. Додатково обладнання ножа кріпильними отворами, розташованими по діаметру круга, дозволяє змінювати вже використану ріжучу кромку ножа на ще не використовувану без додаткового загострення шляхом повороту ножа навколо своєї осі та прикріплення ножа до засобу зворотно-поступального руху за допомогою сусідніх кріпильних отворів. Додатково обладнанням ножа засобом для проштовхування зерна до ріжучих кромок забезпечується постійне перемішування зерна у зоні подрібнення одночасно з зворотнопоступальним рухом ножа, що підвищує ефективність подрібнення зерна та спрощує конструкцію подрібнювача шляхом поєднання конструкції ножа та проштовхувача та забезпечення їх функціонування від одного приводу. Заявлена корисна модель ілюструється наступним прикладом здійснення подрібнювача та відповідними кресленнями, а саме: - фіг. 1, на якому показано загальний вид подрібнювача у перерізі, - фіг. 2, на якому показано ніж, вид зверху. Зображувальні матеріали, що ілюструють заявлену корисну модель, а також наведений приклад конкретного виконання подрібнювача ніяким чином не обмежують обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Подрібнювач містить корпус 1, опору 2 з напрямною 3, засіб для завантаження зерна 4 у вигляді бункера, жорстко сполучений з кронштейном 5, совок 6, вивантажувальний лоток 7 та ніж для подрібнення 8, розташований відносно корпусу з утворенням ріжучих кромок. Ріжучими кромками є ріжуча кромка 9 ножа для подрібнення та стінка 10 корпусу. Подрібнювач також містить засіб 11 для зворотно-поступального руху ножа та засіб 12 для регулювання зазору 13 між ріжучими кромками 9 та 10, який включає регулювальну гайку 14, яка закріплена на шпильці 15 та взаємодіє з поверхнею кронштейна 5 через пружний елемент 16. Подрібнювач додатково обладнано засобом 17 для регулювання зазору між площиною ножа 8 та вихідним отвором корпусу 1, який включає різьбову поверхню на зовнішній поверхні корпусу 1 та відповідну різьбову поверхню на внутрішній поверхні кронштейна 5. 2 UA 86409 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ніж 8 має форму круга з ріжучою кромкою 9 по зовнішньому периметру та містить кріпильні отвори 18, розташовані по діаметру круга. На верхній поверхні ножа 9 розташовано засіб для проштовхування зерна 19 до ріжучих кромок, виконаний у вигляді вертикального штовхача, розміщеного перпендикулярно поверхні ножа. Совок 6 розташовано під вихідним отвором корпусу 1, нижня поверхня якого має уклон у напрямку вивантажувального лотка 7. Кронштейн 5 містить фіксатор 20 у вигляді гвинта, який взаємодіє з зовнішньою поверхнею корпусу 1. Використовують подрібнювач наступним чином. Перед початком роботи подрібнювача за допомогою засобу 17 забезпечують необхідний зазор між площиною ножа 8 та вихідним отвором корпусу 1 шляхом обертання корпусу 1 відносно кронштейна 5 у відповідних різьбових поверхнях та здійснюють фіксацію корпусу 1 та засобу для завантаження зерна 4 фіксатором 20 у необхідному положенні. За допомогою засобу 11 задають зворотно-поступального руху ножа для подрібнення 8. В процесі роботи подрібнювача зерно подають до засобу для завантаження зерна 4, яке потім надходить до корпусу 1 та у зону подрібнення між ріжучими кромками 9 та 10 у нижній частині корпусу, де відбувається його подрібнення. Під час руху ножа 8 засіб 19 взаємодіє з поверхнею зерна та проштовхує його у зону різання, здійснюючи постійне перемішування зерна та додатково не дозволяючи йому скупчуватися та порушувати стабільність роботи подрібнювача. Після подрібнення зерно по поверхні совка 6 надходить до вивантажувального лотка 7 та вивантажується з подрібнювача. При цьому продуктивність подрібнювача регулюють шляхом збільшення або зменшення площі зазору 13 зони подрібнення за допомогою засобу 12 обертанням регулювальної гайки 14 на шпильці 15, її взаємодією з поверхнею кронштейна 5 через пружний елемент 16 та горизонтальним переміщенням кронштейна 5 і корпусу 1 із засобом 4 по напрямній 3. При зменшенні гостроти ріжучої кромки 9 ножа для подрібнення здійснюють демонтаж ножа 8, повертання його на необхідний кут відносно осі круга ножа та його монтаж на сусідні кріпильні отвори 18, таким чином, що ріжучою кромкою 9 є кромка круга, яка ще не мала контакту з зерном. Використання корисної моделі дозволяє підвищити ефективність подрібнення зерна та відповідно його продуктивність, а також строк експлуатації ножа до наступного його загострення. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Подрібнювач зернових сільськогосподарських продуктів, який містить корпус, засіб для завантаження зерна та ніж для подрібнення, розташований відносно корпусу з утворенням ріжучих кромок, який відрізняється тим, що додатково обладнаний засобом для зворотнопоступального руху ножа та засобом для регулювання зазору між ріжучими кромками. 2. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що ріжучими кромками є ріжуча кромка ножа для подрібнення та стінка корпусу. 3. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що додатково обладнано засобом для регулювання зазору між площиною ножа та вихідним отвором корпусу. 4. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що ніж має форму круга з ріжучою кромкою по зовнішньому периметру. 5. Подрібнювач за п. 4, який відрізняється тим, що ніж містить кріпильні отвори, розташовані по діаметру круга. 6. Подрібнювач за п. 1, який відрізняється тим, що ніж обладнано засобом для проштовхування зерна до ріжучих кромок. 3 UA 86409 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4