Вакуумна ємність для обробки олій

1. Вакуумна ємність для безперервної або напівбезперервної обробки олії у поєднанні з дезодоризацією, що містить проміжки, крізь які проходить олія, яка має бути оброблена, пристрої для нагрівання або охолодження олії у формі Uподібних труб, перфоровані труби, розміщені внизу зазначених проміжків для введення в олію віддувного газу, причому ємність поєднана з джерелом вакууму, а проміжки в ємності розташовані таким чином, що олія має можливість проходити крізь ємність за допомогою сили тяжіння, а охолоджувальна або нагрівальна речовина має можливість проходити крізь зазначені пристрої для нагрівання або охолодження олії, яка відрізняється тим, що U-подібні труби для нагрівальної або охолоджувальної речовини розміщені у зазначених проміжках (12, 121, 122) таким чином, що потік олії має напрямок, протилежний напрямку нагрівальної або охолоджувальної речовини, уздовж усієї ємності, причому декілька U-подібних труб поєднані у групи (13) паралельно та рядами одна над одною у зазначених проміжках. 2. Вакуумна ємність за п. 1, яка відрізняється тим, що містить щонайменше один шар проміжків для олії, яка має бути оброблена. 3. Вакуумна ємність за пп. 1, 2, яка відрізняється тим, що містить два шари (14, 15) проміжків для олії, яка має бути оброблена, впускний отвір (3) для олії у верхній частині верхнього шару (14) ємності та випускний отвір (4) для олії у нижній частині нижнього шару (15) ємності та канал (33), який 2 (19) 1 3 89233 4 олією верхнього шару, причому верхній об'єм при11. Вакуумна ємність за п. 1, яка відрізняється єднаний до джерела вакууму. тим, що виконана з можливістю попереднього на10. Вакуумна ємність за будь-яким з попередніх грівання олій, які мають бути дезодоризовані, за пунктів, яка відрізняється тим, що містить елемерахунок вже дезодоризованої олії, та піддавання нти у формі перегородок (34) та гофрованих листів зазначеної дезодоризованої олії подальшій обро(16, 161), при цьому конструкція ємності є самонебці віддувним газом. сучою. Даний винахід відноситься до вакуумних ємкостей для безперервної або напівбезперервної обробки олії у поєднанні з дезодоризацією, де ємкість містить проміжки, крізь які проходить олія, що має бути оброблена, пристрої для нагрівання або охолодження олії у формі U-подібних труб, перфоровані труби, розміщені внизу зазначених проміжків для введення в зазначену олію віддувного газу, причому ємкість поєднана з джерелом вакууму, а проміжки ємкості розташовані таким чином, що олія проходить крізь ємкість за допомогою сили тяжіння, а охолоджувальна або нагріваюча речовина проходить крізь зазначені U-подібні труби, розташовані для нагрівання або охолодження олії. Така вакуумна ємкість для обробки жирної олії описана, наприклад, у патенті ЕР 0763082 В1. При виробленні харчових продуктів, таких як харчові олії, що отримані з різних рослинних або тваринних масел, дезодоризація є частиною процесу рафінування. Протягом дезодоризації олію нагрівають до високої температури близько 180-275 С, щоб видалити забруднюючі та небажані речовини з олії. Ці речовини мають низьку точку кипіння, такі як тригліцериди, які складають харчові олії. Дезодоризація протікає під дією вакууму 1-20мбар, при якій видаляються летучі сполуки, що прискорюється додаванням до олії віддувного газу. Віддувний газ має складатися з інертного газу або пари. Віддувний газ забезпечує збовтування олії та сприяє передачі тепла, що робить видалення небажаних речовин легшим. Вакуумна ємкість використовується для обробки багатьох видів олії та жирів, у тому числі мінеральної олії. Для багатьох типів олій доцільним є нагрівання олії під вакуумом із додаванням віддувного газу протягом підготовчого етапу, що передує дезодоризації, щоб видалити розчинене повітря та зменшити окислення олії. Дезодоризована олія також нерідко піддається подальшій обробці з вприскуванням віддувного газу протягом одночасного охолодження після етапу дезодоризації. Ємкість спеціально пристосована для теплового обміну між вхідною та вихідною харчовою олією у дезодоризаційних та рафінуючих пристроях. Олія, яка поступає у дезодоризаційну колону, нагрівається за рахунок олії під вакуумом, що виходить, та умов зрощування. В основу винаходу поставлена задача підвищення ефективності теплообміну між олією та нагрівальною або охолоджувальною речовиною за умов обмеженого розміру вакуумної ємкості. Це досягається за рахунок того, що U-подібні труби для охолоджувальної або нагрівальної речовини розміщені у зазначених проміжках таким чином, щоб потік оліїмав напрямок протилежний потоку нагрівальної або охолоджувальної речовини протягом усієї ємкості, та за рахунок того, що декілька U-подібних труб розташовані групами паралельно та рядками один над одним. Вакуумна ємкість відповідно винаходу містить, щонайменше один шар проміжків для олії, яка має бути оброблена у ємкості. Відповідно до переважного втілення даного винаходу вакуумна ємкість за даним винаходом містить два шари проміжків для олії. Це вхід для олії до верхньої частини верхнього шару та вихід для олії в нижній частині нижнього шару. Це також канал, який з'єднує нижню частину верхнього шару з верхньою частиною нижнього шару. Цей канал має бути переважно розташований на зовнішній частині вакуумної ємкості. В такому разі належна ємкість повинна мати три або більше шарів проміжків. Нижня частина ємкості має переважно квадратну або прямокутну форму, у той час як її верхня частина закруглена (зігнута). У ємкості проміжки для олії відділяються один від одного переважно гофрованими листами, з метою створення довгого шляху олії крізь ємкість. Гофровані листи міцно приєднані до двох сторін ємкості один напроти іншого, та мають отвори в одному кінці для забезпечення з'єднання з другим проміжком для олії. Отвори розміщені в кінці, який міцно приєднаний до першої сторони ємкості. Можливим є виконання кінця гофрованого листа на відстані від однієї з сторін, але у випадку, коли гофровані листи міцно приєднані до обох сторін, стійкість ємкості підвищується. Між гофрованими листами виконані стінки, які міцно приєднані до зазначеної першої сторони ємкості та закінчуються на відстані від другої сторони ємкості. Ці стінки розміщуються між стійками U-подібних труб. Таке розташування стінок у відношенні до гофрованих листів робить можливим створення протилежного за напрямком до потоку олії, потоку охолоджувальної або нагрівальної речовини. Можливі інші варіанти отримання бажаного протилежного потоку іншим чином, в межах правової охорони винаходу. На зовнішній поверхні першої сторони вакуумної ємкості виконані колектори, які визначають вхідні отвори для розподілення охолоджувальної або нагрівальної речовини в U-подібних трубах та вихідні отвори для збору охолоджувальної або нагрівальної речовини після проходження Uподібних труб. При монтажі різних колекторів для вхідного та вихідного отвору кожної групи Uподібних труб буде легко закрити кожний колектор за допомогою невеликих заслонів. Невеликі заслони являють собою засіб, який менш критичний для пошкодження поверхні прокладки, це зменшує 5 89233 6 1 ризик деформації та покращує вибір матеріалу ємкостіта повертається крізь проміжок 12 першої прокладки. Це важливо для запобігання підтікання сторони 2 ємкості. Олія потрапляє до наступного 2 олії, а також для запобігання доступу повітря під проміжку 12 крізь отвори у гофрованому листі між час монтажу. проміжками 12 та 12і та тече знову до іншої стороДругий та третій колектори з'єднанні так само ни ємкості. У кожному проміжку для олії є стійки як і четвертий та п'ятий колектори та наступні, відгрупи U-подібних труб 13 для нагрівання або охораховані від вхідного отвору для охолоджувальної лоджування олії, яка має бути оброблена. Проміжабо нагрівальної речовини. Таким чином нагріваки для олії розташовані у два шари або палуби 14 льна та охолоджувальна речовина тече крізь Uта 15. 1 2 подібні труби в усіх проміжках ємкості. Проміжки для олії 12, 12 , 12 показані більш Кількість U-подібних труб у кожному проміжку ясно на Фіг.3. Повздовжні гофровані листи 16, 161 для олії залежить від бажаної місткості вакуумної відділяють проміжки 12 та 121 від проміжків 122 та ємкості. наступного проміжку і так далі. Ці гофровані листи Стінки між гофрованими листами у верхньому тягнуться від першої 2 до другої сторони ємкості шарі проміжків мають відповідну порожнину з мета міцно приєднані до цих сторін. Як видно з матою створення з'єднання між об'ємом над олією в люнків, отвори 17 для олії у гофрованих листах 16, 1 нижньому шарі та об'ємом над олією у верхньому 16 на кінцях приєднані до першої сторони. У цьошарі проміжків, де верхній об'єм з'єднаний з джему малюнку відображені, тільки кінці та частини релом вакууму. групи U-подібних труб Розташування та згини UВакуумна ємкість відповідно до винаходу виподібних труб показано на Фіг.4. Між стійок Uконана переважно з тонких елементів, перегороподібних труб виконані стінки 18, 181, які міцно док та гофрованих листів, які розміщені у такому приєднані до першої частини. Стінки 18 у нижньовідношенні один до одного, що конструкція ємкосму шарі 15 одинарні, у той час як стінки 19 у верхтіє самонесучою. ньому шарі 14 подвійні та формують канал 20. Вакуумна ємкість відповідно до винаходу виНижня частина 21 верхнього шару виконана із конана з можливістю попереднього підігріву жиротворами, які взаємодіють з каналом 20 між стінних олій, які мають бути дезодоризовані, за рахуками 19 для забезпечення зв'язку між об'ємом 22 нок вже дезодоризованої олії та за рахунок над олією в нижньому шарі 15 та об'ємом 23 над подальшої обробки зазначеної дезодоризованої олією у верхньому шарі 14. Об'єм 23 приєднаний олії віддувним газом. до джерела вакууму. Сірими стрілками показаний Переважне втілення вакуумної ємкостіза дазв'язок між найнижчим об'ємом 22 та з'єднанням з ним винаходом описане більш детально з посивакуумом 7. ланням на доданий графічний матеріал. Як описано раніше, олія, яка має бути обробФіг.1 загальний вигляд вакуумної ємкості. лена, потрапляє крізь впускний отвір 3 та тече Фіг.2 загальний вигляд вакуумної ємкості, який вперед-назад доки вона не потрапить до останзображено з точки спостереження, де передня нього проміжку у верхньому шарі, де отвори у нистінка видалена. жній частині 21 взаємодіють з внутрішнім вихідним Фіг.3 інший загальний вигляд малюнка на отвором 24. Шлях транспортування олії до нижФіг.2. нього шару проміжків буде пояснений пізніше. Фіг.4 зображено горізональний переріз вакууОлія транспортується до самого верхнього промімної ємкості. жку нижнього шару (зліва на малюнку) та тече Фіг.5 передня сторона вакуумної ємкості та вперед-назад крізь проміжки, доки не потрапить до групи U-подібних труб. випускного отвору 4 для обробленої олії. Втілення вакуумної ємкості 1, зображеної на На Фіг.4 показано, як групи U-подібних труб 1 2 Фіг.1, має подовжену форму з першою стороною 2. розміщують у проміжках 12, 12 та 12 . Проміжки 2 Впускний отвір 3 для олії, яка має бути оброблена, 12 та 12 розділені гофрованими листами 16, які в ємкості у верхньому куті сторони 2 та випускний міцно приєднані до першої сторони 2 та другої отвір 4 для обробленої олії в нижньому куті. Тут сторони 25. Між стійками групи U-подібних труб також є впускний 5 та випускний 6 отвори для нанижнього шару стінки 18 примушують олію текти грівальної або охолоджувальної речовини. У верхдо другої сторони 25 ємкості перед поверненням ній частині ємкості 1 виконане з'єднання 7 з джедо першої сторони знову. релом вакууму. Також є три рівнеміра 8. Як видно На малюнку також показано зрошувальні тру1 з фігури, стійка 9 в лівому кінці сторони 2 вища, ніж би 26, 26 і так далі, для введення віддувного газу стійка 10 у правому кінці. Завдяки цьому досягав олію. На зовнішній частині ємкості виконано зається розташування нижньої частини ємкості під сіб для розподілення віддувного газу по зрошувакутом до фундаменту. Тут також є колектори 11 льним трубам. На малюнку зображені рівнеміри для розподілення нагрівальної та охолоджуваль27, крізь які можна контролювати параметри зроної речовини протягом групи U-подібних труб. шення. Охолоджувальна або нагрівальна речовиНа іншому кінці ємкості (не показано на фігурі) на потрапляє крізь групи U-подібних труб у верхній виконані труби для зрошення технологічною пакінець малюнку та тече в напрямку протилежному рою та додаткові рівнеміри для нижнього шару або від потоку олії, яка має бути оброблена, крізь всі палуби. проміжки у відображеному шарі. Стрілки показуНа Фіг.2 відображені проміжки 12, 12 і крізь які ють, як олія та нагрівальна або охолоджувальна олія, яка має бути оброблена, тече, а також і впусречовина течуть в контр-напрямку. Стрілки, які кний отвір 3 для олії. Олія потрапляє до ємкостікпоказують потік олії, більш темні, ніж стрілки, які різь впускний отвір 3, тече вздовж довгої сторони 7 89233 8 показують потік нагрівальної або охолоджувальної яка тече в третьому колекторі та розподіляється в речовини. другій групі U-подібних труб. Також нагрівальна На Фіг.5 показано першу сторону 2 ємкості, або охолоджувальна речовина тече вперед та впускний отвір 3 для олії, яка має бути оброблена, назад в U-подібних трубах, доки не досягне останта випускний отвір 4 для обробленої олії. Також нього колектору 29 у нижньому шарі. Між цим копоказаний впускний отвір 5 та випускний отвір 6 лектором 29 та другим колектором 30 в верхньому для нагрівальної або охолоджувальної речовини. шарі є канал 31, крізь який на верхній шар потрапУ показаному варіанті винаходу в кожному шарі є ляє (закачується) охолоджувальна або нагрівальшість груп U-подібних труб. Охолоджувальна або на речовина. Нагрівальна або охолоджувальна нагрівальна речовина потрапляє в одну стійку Uречовина тече вперед та назад по U-подібним подібних труб та повертається крізь іншу стійку. У трубам, доки не досягне останнього колектору 32 у іншому варіанті показані п'ять U-подібних труб у верхньому шарі. Нагрівальна або охолоджувальна дев'ять рядів один над іншим. Охолоджувальна речовина покидає ємкість крізь випускний отвір 6. або нагрівальна речовина потрапляє у перший Як зазначалось раніше, олія, яка має бути обколектор 28 та розподіляється над та в першу роблена, транспортується з верхнього шару простійку сорока п'яти труб. Коли охолоджувальна або міжків до нижнього шару проміжків. Цей процес нагрівальна речовина протече крізь U-подібні трувідбувається у каналі 33, який розміщений всереби, вона збирається в другому колекторі 281. Тадині каналу 31. ким чином відбувається з'єднання між другим коВакуумна ємкість має самонесучу конструкцію, 1 2 лектором 28 та третім колектором 28 та яка тримається на взаємодії гофрованих листів 16, охолоджувальною або нагріваючою речовиною, 161 та перегородок 34 (Фіг.4). 9 89233 10 11 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 89233 Підписне 12 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601