Пристрій для вакуумного пресування корпусних панелей з армованих пластиків

Изобретение относится к оборудо ТІЯЇІИЮ для вакуумного прессоваїтя чрупногабаритных панелей с ребрами жесгкос ги, Целіло ичобрг гения является " о вьшіение качества прессования крупногабаритных пяделиїї. Для тгого деформируемая полусЬорма 2 в зоне полки 10 снабжена профилированной втулкой 13, в которой закрепляют штуцер 15 для соединения с вакуумной системой шлангом 16. При Лорнировании заготовки центральный канал 19 втулки 13 перекрывают иглпн для исключения попадания свячуюіче го. При оирессовке -чагогонку вакуумом осуществляют отсос газов и излишков связующего не толь 16 с Сл Фиг. 2 1626577 ко по ее периферии, но и из каждого формирующего ребро жесткости элемента 9 через открытые поры среднего ,лоя заполнителя, что повышает качество изготавливаемой панели. • 1 э.п.Л-лы, 5 ил, Изобретение относится к оборудованию для вакуумного прессования круп10 ногабаритных изделий из армированных пластиков, преимущественно судовых корпусных конструкций. Целью изобретения является повышение качества прессования крупно15 габаритных изделий. На фиг. 1 показана пресс-форма устройства перед началом вакуумного прессования, поперечный разрез; на фнг. 2 - формирующее ребро элемента 20 деформируемой полуформы при подключении штуцера для соединения с вакуумной системой, поперечное сечение; На фиг. 3 - то же при формовании заготовки панели; на фиг. А - пресс25 форма устройства в процессе вакуумного прессования, поперечный разрез; на фиг. 5 - то же при завершении процесса вакуумного прессования. Устройство для вакуумного прессо30 вания корпусных панелей из армированных пластиков включает выполненную, например, из стеклопластика пресс4*>opMys состоящую из жесткой 1 и ответной ей деформируемой 2 полуформ. Жесткая полуформа 1 имеет рабочую по- 35 верхность, соответствующую форме наружной 'поверхности прессуемой панели, и благодаря сравнительно большой толщине обшивки (8-12 мм) и часто расположенному для ее подкрепления выбору 40 3 не испытывает в процессе вакуумного прессования каких-либо изгибных деформаций , Деформируемая полуформа 2 имеет рабочую поверхность, соответст45 вующую форме внутренней поверхности прессуемой панели, и для придания ей дополнительной деформативиости снабжена также по контуру П-образным упругим элементом 4. Заготовка прессуемой панели состоит из диух полупаке- 50 тов. Один из полупакетов расположен на поверхности жесткой полуформы 1 а второй - на поверхности деформируемой полуформы 2. Обе полуформы 1 и 2 пресс-формы образуют между собой 55 вакуумную камеру 5 высотой, превышающей общую толщину заготовки прессуемой панели. Пресс-форма по контуру снабжена средством герметизации стыка полуформ 1 и 2 в виде ленты 6 из воздухонепроницаемого материала, наклеенной на образованную наружными сторонами отогнутых в противоположные стороны поверхности фланцев 7 * * и 8. Деформируемая полуформа 2 снабжена элементами 9, внутренние поверхности которых являются формообразующими для П-образных ребер жесткости прессуемой панели, В теле полок 10 элементов 9 заформованы гайки 11, выполненные в виде прямоугольных стальных пластин с отверстием в центре. С помощью резьбы в каждой из них зафиксирована проходящая через полку 10 элемента 9, а также полку 12 соответствующего П-образного ребра жесткости прессуемой панели металлическая профилированная втулка 13, на наружной поверхности которой также нарезана соответствующая резьба. В верхней части втулка 13 снабжена головкой со стаканообразной выемкой, на внутренней поверхности которой нарезана резьба. Для герметизации узла крепления втулки 13 на элементе 9 деформируемой полуформы 2 между контактирующими поверхностями полки 10 элемента 9 и го- , ловкой втулки 13 расположена уплотнительиая резиновая шайба 14. В стаканообразную выемку головки каждой втулки 13 резьбовым концом ввернут штуцер 15, на который надет резиновый вакуумный шланг 16, соединяющий внутреннюю полость ребра жесткости прессуемой панели с вакуумной системой. Для герметизации узла соединения штуцера 15 с головкой втулки 13 между их контактирующими поверхностями также расположена уплотнительная резиновая шайба 17. Втулка 13 снабжена также стальной иглой 18 (фиг. 3 ) , вводипой в ее внутренний сквозной осевой канал 19 перед началом формования соответствующего полупакета заготовки прессуемой панели и удаляемой кэ него перед установкой штуцера 15 для подключения пресс-формы к вакуумной системе. При этом игла 18 снабжена с одной стороны головкой 20, ввор-ачива п емой s сгаканообразную вкемку головки втулки 13, а с другой стороны наконечником 2^ с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру сквозного осевого канала 19, выступающим из него на свободном конце, глвлоложенном во внутренней полости П-образного ребра жесткости заготовки прессуемой панели. Деформируемая полуформа ? пресс-формы может иметь также две или более взаим- 10 но пересекающиеся между собой системы параллельных элементов 9 для формования панелей с различным расположением ребер, на которых может быть установлена профилированная в гулка 13. 19 втулки 13. Средняя эластичная прослойка заполнителя в этом месте сминается, обеспечивая свободный проход конца втулки 13 во внутреннюю полость ребра жесткости заготовки прессуемой панели. Благодаря наличию и расположению наконечник 21 иглы 18 попадание связующего во внутренний сквозной канал 19 втулки 13 исключено» По окончании формования обоих полупакетов заготовки прессуемой панели обе полуформы 1 и 2 смыкают между собой (фиг, 2 ) . Герметизируют стык по контуру пресс-формы лентой 6. Из сквозных осевых каналов 19 втулок 13 выворачивают иглы 18. Вместо них в сгаканообразные выемки головок втулок 13 резьбовыми концами вворачивают штуцеры 15, на которые надевают пакуумные шланги 16, соединяющие вакуумную камеру 5 пресс-формы с вакуумной системой. УстроЙстпо для вакуумного прессования корпусных панелей из армированных пластиков работает следующим образом. На рабочих поверхностях жесткой 1 и деформируемой 2 полуформ формуют соответственно полу паке гы чаго топки прессуемой панели. При этом перед йюрмованием полупаке га на рабочей поверхПод действием разности между норности деформируемой попуформы 2 в отмальным атмосферным давлением наружверстия в попках 17 элементов 9 ввоного поздуха и пониженным давлением рачивают втулки 13. Во внутренние разреженного воздуха в вакуумной касквозные осевые каналы 19 ягулок 13 мере 5 пресг-Лормы деформируемая повводят иглы 18, ввернув их гоповки 20 луформа 2, стремясь вместе с отфорв сгяканообра ^ные виемки головок. При 30 мованным на ее рабочей поверхности формировании Г1—образных ребер жесткосполупакетом приблизиться к жесткой ти на деформируемой пплуформе 2 прополуформе 1, на рабочей поверхности питанной спячующим армирующий материкоторой отформован второй полупакет ал вводят во внутренние полосги элезаготовки прессуемой панели изгибаетментов Q с помощью препваригельно 35 ся. К начале процесса вакуумного пресзаготовленных заполни гелей ребер сования, когда разрежение в вакуумной жесткости прессуемой панели, выполкамере 5 еще не достигло максимальной ненных в виде трехслойных брусков, величины, упругий элемент 4 деформирусостоящих ич двух пе-нопласговых пласемой полуформы 2, изгнбная жесткость тин, например из пенополивинилх-лори- 40 которого рассчитана на максимальное ' да марки ПХВ-1-115 туб-05-1179-83, разрежение в вакуумной камере 5, изгии расположенной между ними эластичбается лишь частично, не выбирая при ной средней прослойки из открыгоячеэтом всей разности между высотой ваистого пенопласта, например из эласкуумной камеры 5 и суммарной толщитичного пенополиуретана. Г * ігодаря .. 45 ной заготовки прессуемой панели. Так упругое ги эластичная прослойка заполкак элементы 9 деформируемой полуфор— нителя ребра жесткости обеспечивает мы 2 обладают сравнительной высокой с помоцью пенопластовых пластин плотиэгибной жесткостью и в начале проное ппилатие пропитанного связующим цесса вакуумного прессования изгибаармирующего материала полупаке га к ются также незначительно, то оба полу50 пакета заготовки прессуемой панели внутренним поверхностям боковых стеостаются несомкнутыми не только по нок и полки 10 элемента 9 деформипериферии пресс-формы, но и под каждым руемой полуформы ?. При этом в местах из элементов 9. По мере нарастания расположения в полках 10 втулок 13 в процессе вакуумного прессования пропитанный связующим армирующий ма- 55 разрежения в вакуумной камере 5 велитериал полупакета накалывается на чины деформаций всех элементов дефорострый наконечник 21 иглы 18, выстумируемой полуформы 2 возрастают, В ре-пающий из сквозного осевого канала 1626577 эультате этого происходит постепенное удаление иэ заготовки прессуемой панели газовых включений и избытков связующего путем вытеснения их вдоль полупакетов заготовки в обе стороны * от середины пролета элементов 9 деформируемой полуформы 2 в пространство под ними. Из под каждого элемента 9 деформируемой полуформы 2 газовые to включения вместе с еще оставшимся в вакуумной камере 5 воздухом через открытоячеистую эластичную среднюю прослойку заполнителя соответствующего ребра жесткости прессуемой 15 панели, сквозной осевой канал 19 втулки 13 и ввернутый н ее головку штуцер 15 удаляются с помощью вакуумнасоса за пределы пресс-формы. По мере дальнейшего нарастания в процессе 20 вакуумного прессования разрежения в вакуумной камере 5 происходит также увеличение и стрелки прогиба элементов 9 деформируемой полуформы 2. Б результате этого сначала оба полупаке- 25 та заготовки прессуемой панели смыкаются между собой по середине длины каждого элемента 9 f а за гем эта площадка» на которой происходит смыкание обоих полупакетов заготовки и их обжатие, увеличивается в обе стороны от 30 середины. При этом происходит дальнейшее удаление иэ заготовки прессуемой панели'газовых включений и избытков связующего от середины длины каждого 35 элемента 9 к периферии пресс-формы. Там газовые включения вместе с еще оставшимся Р вакуумной камере 5 воздухом с гкУмощью вакуум-насоса удаляются за пределы пресс-формы, а избытки связующего собираются по контуру прессуемой панели, образуя после отверждения облой, который в последствии обрезается. При достижении в процессе вакуумного прессования мак45 симального разрежения в вакуумной камере 5 упругий элемент 4 деформи руемой полуформы 2 испытывает максимальную деформацию, в результате этого происходит полное смыкание обоих полупакетоп и их обжатие по всей поверхности заготовки прессуемой панели. При этом процесс удаления газовых включений и избытков связующего из заготовки прессуемой панели продолжается. Обеспечение отсоса воздуха иэ вакуумной камеры 5 пресс-формы и газовых включений из заготовки прессуемой панели не только по ее периметру, но и во многих точках по ее поверхности позволяет более полно удалить из заготовки прессуемой панели газовые"включения и избытки связующего, чго повышает физико-механические характеристики изделия. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство лдя накуумного прессования корпусных панелей из армированных пластиков, содержащее прессформу из кесткой н деформируемой полуформ, последняя из которых выполнена с формообразующими П-образными элементами для получения ребер жесткости панрли, средства герметизации контура полуформ и штуцеры для соединения полости пресс-формы с системой вакуумирования„ о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества панелей, оно снабжено профилированными втулками, каждая из которых закреплена в гайке, расположенной в полке П-образного формообразующего элемента деформируемой полуЛормы для соединения со штуцером вакуумной системы. 2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено иглоР для перекрывания канала профилированной втулки при формировании изделия. 1626577 Фцг.1 10 Фиг 3 1626577 Фиг А 8 Фиг. 5 Редактор Н, Суханова Составитель М. Осигюва Техред Л.Олийнык Корректор А. Осауленко Заказ 479/ДСП Тираж 226 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул» Гагарина, 10t