Комплекс обладнання для підготовки аглоруди

Реферат: Комплекс обладнання для підготовки аглоруди включає приймальну лійку, живильник, дробарку і грохот. Всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, зовнішнього конуса дробарки та короба грохота утворюють єдину вертикальну вісь комплексу. При цьому на зовнішньому конусі дробарки і коробі грохота вібратори встановлюють попарно опозитно відносно осі комплексу. При цьому вали дебалансів кожної пари опозитно розташованих вібраторів встановлюють у взаємно перпендикулярних площинах. Робочі поверхні внутрішнього і зовнішнього конусів дробарки виконують у вигляді багатогранників. UA 91305 U (12) UA 91305 U UA 91305 U 5 10 Корисна модель належить до галузі підготовки залізорудної сировини до металургійного переділу, зокрема до отримання агломераційної руди заданого вузького гранулометричного складу, і може бути використана в гірничорудній і металургійній промисловості. Відомий комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що включає дробарку дрібного дроблення, багатоярусний грохот та контрольний грохот, який відрізняється тим, що отвори сита верхнього ярусу багатоярусного грохота становлять 2,5-3,0 максимального розміру щілини дробарки дрібного дроблення у фазі зближення профілів, отвори другого зверху сита складають 2,8-3,2 розміру отвору сита контрольного грохота, а розміри отворів сит всіх наступних ярусів вибирають у відповідності з виразом ai  a2  qi , де a 2 - розмір отворів сита другого зверху ярусу, м; qi  0,85 - коефіцієнт; i - номер ярусу при рахунку зверху вниз. При цьому кут  нахилу сита нижнього ярусу до горизонту визначають за формулою 2 н.я.  k 0 arccos[( k1 / 1  k 2 )  (k 2 / 1  k 2 )  1  k1 ] , 2 15 20 25 30 35 40 45 50 55 де k 0  0,54  0,6 ; k1  dкр / dн.я. ; k 2  h / dн.я. коефіцієнти; dкр - розмір отворів сита контрольного грохота, м; dн.я. - розмір отворів сита нижнього ярусу, м; h - товщина сита нижнього ярусу, м. Кути нахилу сит наступних верхніх ярусів вибирають у відповідності з виразом i  н.я.  (n  i) , де q  12...15 - коефіцієнт, град.; n число ярусів сит на грохоті. Кількість ярусів сит грохота вибирають виходячи з умови, щоб розмір отворів сита нижнього ярусу був не менш, ніж у 1,5 разу більше розміру отворів сита контрольного грохота [Патент України № 9659, МПК В07В1/00 опубліковано 25.12.1998 p., Бюлетень № 6]. Недоліком комплексу обладнання для підготовки аглоруди, є те, що навіть вібраційні грохоти з круто нахиленими поверхнями, що сіють, та ще з підвищеною апертурою сит для грохочення перезволожених руд мають підвищені габаритні розміри і з великою складністю можуть бути використані тільки в лінійних схемах підготовки аглоруди існуючих дробильносортувальних фабрик, коли дробарки і грохоти розташовують в окремих будинках, сполучених великою кількістю конвеєрних галерей. Відомий комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що включає скіп, приймальний бункер, живильник, колосниковий грохот, дробарку, вібраційний грохот, розподільні конвеєри та вантажні бункери [Ефименко Г.Г., Гиммельфарб А.А., Левченко В.Е. Металлургия чугуна. -К.: Вища школа, 1981. - С. 69]. Такі традиційні вертикальні або лінійні схеми комплексів обладнання для підготовки аглоруди займають величезні площі (як по вертикалі, так і по горизонталі) дробильносортувальних фабрик при великій кількості стрічкових конвеєрних транспортерних галерей, що робить ці схеми ненадійними та неефективними, тобто високозатратними в матеріальному і енергетичному аспектах та не дозволяють отримувати аглоруду заданого гранулометричного складу для виробництва високоякісного агломерату, необхідного в сучасних умовах підготовки залізорудної сировини до доменної плавки. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача удосконалення комплексу обладнання для підготовки аглоруди, в якому кожен агрегат комплексу повинен бути вписаний в компактну вертикальну схему підготовки агломераційної руди для одержання її вузького гранулометричного складу, наприклад 6-8 мм, що забезпечить отримання високоякісного агломерату для доменної плавки. Поставлена задача вирішується тим, що комплекс обладнання для підготовки аглоруди, який включає приймальну лійку, живильник, дробарку і грохот, має суттєві відмінності, згідно з корисною моделлю, всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, зовнішнього конуса дробарки та короба грохота утворюють єдину вертикальну вісь комплексу, причому на зовнішньому конусі дробарки і коробі грохота встановлюють вібратори попарно опозитно відносно осі комплексу, причому вали дебалансів кожної пари опозитно розташованих вібраторів встановлюють у взаємно перпендикулярних площинах. а робочі поверхні внутрішнього і зовнішнього конусів дробарки виконують у вигляді багатогранників, при цьому внутрішній конус дробарки нерухомо встановлений на станину, а поверхня грохота, що сіє, виконана у вигляді набору трапецієподібних секцій, при цьому робочий орган живильника дробарки виконують у вигляді конусного диска з радіальними ребрами. На Фіг. 1 показаний поздовжній розріз комплексу обладнання для підготовки аглоруди, на Фіг. 2 вид А-А на Фіг. 1, на Фіг. 3 вид Б-Б на Фіг. 1 та на Фіг. 4 вид В-В на Фіг. 1. Комплекс обладнання для підготовки аглоруди включає приймальну лійку 1, живильник 2, дробарку 3 і грохот 4, розташовані так, що їх осі симетрії утворюють єдину вертикальну вісь комплексу. Робочий орган живильника 1 дробарки 2 виконаний у вигляді конусного диска 5 з радіальними ребрами 6. Конусний диск 5 живильника 2 забезпечує рівномірну подачу руди по 1 UA 91305 U 5 10 15 20 25 30 колу в горловину зовнішнього конуса 7 дробарки 3. Дробарка 3 містить зовнішній 7 і внутрішній 8 конуси, вібратори 9 і 10, що самосинхронізуються, пружини 11, станину 12 і футерувальні плити 13.У вібраторів 9 вали 14 дебалансів 15 розташовані у вертикальній площині, а у вібраторів 10 вали 16 дебалансів 17 розташовані в горизонтальній площині. Робочі поверхні внутрішнього 8 і зовнішнього 7 конусів дробарки 3 виконані у вигляді багатогранників та футеровані зносостійкими плитами 13, а внутрішній конус 8 нерухомо встановлений на станину 12. Вібраційний грохот 4 комплексу включає короб 18, вібратори 19 і 20, поверхню 21, що сіє, станину 22, пружини 23. Вібратори 19 і 20, що самосинхронізуються, встановлені попарно опозитно відносно осі короба 18 грохота 4. У вібраторів 19 вали 24 дебалансів 25 розташовані у вертикальній площині, а у вібраторів 20 вали 26 дебалансів 27 розташовані в горизонтальній площині. Поверхня 21. що сіє, виконана у вигляді набору крутонахиленних трапецієподібних секцій 28. Відвід підгратного (аглоруди) і надгратного (крупної фракції) продуктів здійснюють течками 29 і 30. Комплекс обладнання для виробництва аглоруди працює наступним чином. Зверху через приймальну лійку 1 на живильник 2 подають вхідну руду. Конусний диск 5 з ребрами 6 живильника 2 забезпечує рівномірну подачу руди по колу в горловину зовнішнього конуса 7 дробарки 3. Таке рівномірне завантаження дробарки 3 спільно з просторовими коливаннями зовнішнього конуса 7 за допомогою вібраторів 9 і 10, та за рахунок нерухомого внутрішнього конуса 8, а також виконання робочих поверхонь обох конусів у вигляді багатогранників забезпечується висока ефективність (95-97 %) роботи дробарки 3 і вихід з неї вузького класу аглоруди, наприклад, з гранулометричним складом 6-8 мм. На виході з дробарки 3 аглоруда подається також рівномірно по колу на поверхню 21, що сіє, грохота 4, в якій є 3-5 % великих фракцій, які необхідно відокремити від готової агломераційної руди і відправити на повторне подрібнення. Рівномірна подача аглоруди на грохот 4 і просторові коливання короба 18 за допомогою вібраторів 19 і 20, а також виконання поверхонь 21, що сіють, у вигляді набору крутонахил енних трапецієподібних секцій 28 забезпечують також і високу ефективність грохочення. Продукти грохочення відводяться з комплексу течкам 29 (готовий продукт) і 30 (повернення крупної фракції на повторне дроблення). Таким чином, запропонований компактний комплекс обладнання для підготовки (виробництва) високоякісної аглоруди з вертикальним розташуванням агрегатів відрізняється простотою і високою надійністю, і, що найголовніше, дозволяє отримувати агломераційного руду вузького заданого класу крупності з руд високої вологості. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 Комплекс обладнання для підготовки аглоруди, що включає приймальну лійку, живильник, дробарку і грохот, який відрізняється тим, що всі агрегати комплексу розташовують так, що осі симетрії живильника, зовнішнього конуса дробарки та короба грохота утворюють єдину вертикальну вісь комплексу, причому на зовнішньому конусі дробарки і коробі грохота вібратори встановлюють попарно опозитно відносно осі комплексу, причому вали дебалансів кожної пари опозитно розташованих вібраторів встановлюють у взаємно перпендикулярних площинах, а робочі поверхні внутрішнього і зовнішнього конусів дробарки виконують у вигляді багатогранників, при цьому внутрішній конус дробарки нерухомо встановлений на станину, а поверхня грохота, що сіє, виконана у вигляді набору трапецієподібних секцій, при цьому робочий орган живильника дробарки виконують у вигляді конусного диска з радіальними ребрами. 2 UA 91305 U 3 UA 91305 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4