Спосіб управління різьбонакатним верстатом

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы радиальным методом. Целью изобретения .является повышение качества накатываемых резьб на заготовках, полученных волочением, путем повышения жесткости системы СПИД и компенсации и з носа резьбонакатных роликов, а также повышение производительности за счет сокращения времени обслуживания. Из начального положения упор задней бабки резьбонакатного станка, определяемого установкой калибра между реэьбонакатными роликами с возможностью свободного проворота, перемещают периодически с шагом в конечное положение, определяемое по результатам параметров при накатывании резьбы на группах заготовок. За параметр настройки принимают средний диаметр накатываемой резьбы. Величину и направление перемещения упора определяют по гра- ' фическим зависимостям. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. 00 СП 70 1-88 . . 1 " . 1365483 Изобретение относится к обработке ния, величин b u n используют зави;; металлов давлением и может быть иссимость d с => f ( d c 6 ) , где Л сб - в е пользовано при накатывании резьбы раличина перемещения упора в сторону диальным методом. " ' • .' ' уменьшения расстояния между накатными Целью изобретения является повыроликами (сближения), которая имеет шение качества накатываемых резьб на минимум и последующий за ним максизаготовках» полученных волочением, мум. путем повышения жесткости системы Изображенная на фиг. 3 кривая этой СПИД и компенсации износа резьбона10 зависимости построена по данным н е с катных роликов, а также повышение про кольких настроек с перемещением упоизводительности за счет сокращения ра через 0,01 мм, выборках, с о с т о я времени обслуживания. щих и з пяти деталей и одному измерению каждой. На фиг. 1 дан график зависимости Величину h определяют с учетом Xр = f(N) расположения центра распре- If следующих ограничений: деления средних диаметров от количестнаименьшая величина Ъм не должна ва накатных резьб для резьбы М 16х быть меньше порога чувствительности х1,5-69 на заготовках из стали 40х подвижной бабки станка-, хН2МА твердостью HRC 32...39І на фиг. 20 наибольшая величина Ь Б не должна 2 - то же, для резьбы М1б-6д на з а превышать половины длины о т р е з к а , коготовках М16 из стали 30 твердостью торый отсекают от горизонтальной НВ22О; на фиг. 3 - график зависимоспрямой ниспадающие ветви описанной ти d c = f ( & с б ) , на фиг. 4 - схема выше кривой и который пересекается настройки станка с помощью калибра. 25 возрастающей ветвью посередине. Способ настройки станка осуществляют следующим образом. Порог чувствительности подвижной бабки станка определяют следующим Начальное положение упора задней образом. бабки станка определяют путем у с т а новки между неподвижным резьбонакатИзмеряют при помощи индикаторной ным роликом 1 и подвижным в радиаль- 30 головки с ценой деления 0,001 мм в е ном направлении резьбонакатным ролиличины перемещений подвижной бабки ком 2 калибра 3 . Последний устанавстанка при различных величинах переливают с возможностью свободного промещения ее упора и сравнивают полуворота, при этом его средний диаметр ченные по 60 измерениям величины выбирается из условия, чтобы величи- 35 этих перемещений с гипотетическим г е на среднего диаметра накатываемой неральными средними нормальных соворезьбы' при полном заполнении контукупностей, которыми являются з а д а ров резьбы накатных роликов: металлом ваемые упору величины перемещений. не превышала расстояния между обраВ связи с невозможностью управлезующими этих контуров. 40 ния станком при величине перемещения упора, меньшей порога чувствительносИз начального положения упор перети станка, принимают достаточно вымещают периодически с шагом в сторосокий уровень значимости различия ну уменьшения расстояния между роливыборочной и гипотетической генеральками, накатывают резьбу на группах из п заготовок, измеряют при помощи при- 45 ньіх совокупностей а - 0 , 0 1 . Проведенные испытания показали, бора с индикаторной головкой, имеюч т о , начиная с величины h=0,0075 мкм, щей цену деления 0,001 или 0,002 мм, выборочная и гипотетическая генеральсредние диаметры резьб и^рассчитывают ные средние различаются незначительих средние величины d t . Затем сравни50 но» Таким образом, определено, что вают результаты предыдущих вычислеh u - 0,0075 мм. ний с последующими, и при получении Величину hp определяют графически отрицательного знака разности прекрапутем уравнивания отрезков АВ и ВС щают перемещение упора, возвращают прямой АС, параллельной оси абсцисс упор из последующего положения в предыдущее (с выборкой зазора в резьбо- 55 графика на фиг. 1. Она равна h 6 0,0125 мм. вой паре регулировочного в и н т а ) . СтаДля управления станком h = 0,01 мм, нок настроен. ' в результате изготовления шкалы лимба Для определения направления пере'механизма точной регулировки положемещения упора, его конечного положе 1365483 где d - угол профиля резьбы; ния, упора, установленного па с т а н к е , Р - шаг резьбы; * просто. d C T c - среднее статическое значение Величину п определяют в связи диаметров стержней под накасо случайным характером распределения отклонений средних диаметров в подтывание резьбы. настроечной выборке и небольшой в е При величине порога чувствительличиной разности между максимумом ности 0,0075 мм величина N при накаи минимумом указанной зависимости ( ^ ) , тывании вышеуказанных резьб равна приС этой целью находят выраженные в вимерно 9 тыс. де дисперсий величины рассеивания разПроведенное накатывание резьбы меров средних диаметров накатываемых M16-6g на заготовках из стали 30 тверрезьб при минимуме Ь2М1АЦ и максимудостью НВ220 ед. роликами из стали ме &макс и величину с/. Далее произХ12М показывает Тем. на фиг. 2 пряводят вычисления по формуле 15 мую зависимости Х„ = f(N)J , что Х р уменьшается по сравнению с кривой на h = фиг. 1, Количество накатываемых резьб между поднастройками в этом случае где t - аргумент функции Лапласа. равно N = 1 6 тыс. Так как имеется возможность опре- 20 При накатывании резьбы Mi6x1,5-6g делить т о , что настройка произведеподнастройку производят смещением на неверно (по превышению наибольупора на 1 шаг в сторону увеличения шего определенного заранее количестрасстояния между накатными роликами, в а шагов упора), принимают надежность при накатывании резьбы M16-6g - в стооценки неизвестных математических 25 рону уменьшения. 'ожиданий относительно невысокой у= Описанные зависимости получены = 0,97. при оптимальных режимах накатывания. & = 60 мкм e 80 мкм Параметром оптимизации является величина рассеивания средних диаметt = 2,18 и * J ~ 10,7 мкм, количество 30 Р ° в р е з ь б , выраженная в виде диспердеталей в выборке равно п = 5 , 2 4 . сии 6^ cfc. Для управления станком - п - 6 шт. Проведенное при этом с целью повыдеталей с одним измерением каждой. шения надежности сопоставление &d c и Величину N определяют, используя d c показывает, что режим накатывания зависимость X р = f ( N ) , где X р „ определен правильно, потому что миницентр распределения средних диаметров, мальной величине 6*d c соответствует которому соответствует величина d минимальная величина d £ . при настройке станка по предлагаемому В качестве оптимизируемых фактоспособу. ров используют скорость вращения роИзображенная на фиг. 2 прямая ликов V p , величина давления рабочей этой зависимости (без учета паралжидкости в гидроцилиндре станка Р ц лельного оси абсцисс участка, сооти количество времени действия полноветствующего периоду приработки), го усилия, развиваемого гидроцилиндпостроена в результате измерений инром Т р . дикаторными приборами высот головки Величина Р„ измеряется при помощи 45 h, и ножки h 2 резьбы нескольких комманометра, Т р - при помощи секундомеплектов накатных роликов в процессе ра по величине выстоя стрелки маноих износа и расчета Х р по формуле метра, измеряющего Р , при наборе гидроцилиндром станка полного давления, ' L > *w > где А = 0.251ГР, В = 1ifO,5(h 1 +h.)rP+2tg(rf/2)(h t С = ЗДРМ •fO,333(h l +h l )[1,5P+ / ( [ 50 V р - при помощи секундомера или тахометра. С целью обеспечения стабилизации режима накатывания проведено испытание по определению периода времени изменения величины Рц,.Испытания про55 водят в зимний период, когда рабочая жидкость нагревается наиболее медленно. Определено, что величины Р и Тр, стабилизируются при холостом 5 1365483 перемещении бабки з а 0,5 ч , рекомендоd * f( л с б ) , вано начинать накатывание по окончании этого периода. конечное положение упора устанавлиВеличина V практически постоянна. вают его перемещением з обратном 5 направлении на один шаг при отрицаФ о р м у л а и з о б р е т е н и я тельной разности между средними в е личинами средних диаметров резьб в 1. Способ управления резьбонакатгруппах из п заготовок, ным станком с одним неподвижным р е з ь I . • * бонакатным роликом и одним подвижным Ї0 2. Способ по п. ^ о т л и ч а ю в радиальном направлении, при котощ и й с я тем, ч т о , с целью повыше-^ ром подвижный резьбонакатной ролик ния качества накатываемых резьб за устанавливают в исходное положение с счет компенсации износа резьбонакат— помощью калибра, установленного между ных роликов,осуществляют корректироврезьбонакатными роликами с возмож15 ку положения упора путем его переностью свободного проворота, путем мещения, при этом направление переперемещения упора задней бабки станмещения упора определяют по знаку угка, о т л и ч а ю щ и й с я тем, лового коэффициента графика зависич т о , с целью повышения прочности д е мости талей, увеличения срока службы р е з Ь - 20 бонакатных роликов путем уменьшения действия усилий накатывания, повышения точности путем повышения жесткосгде N - количоство накатываемых ти системы СПИД, повышения производирезьб, тельности за счет сокращения времени 25 Х- - центр распределения средних обслуживания, при накатывании резьб диаметров накатываемых резьб; на заготовках, полученных волочением упор из исходного положения переме°'5_Г СГ.Ср щают с шагом h , причем направление перемещения упора и шаг определяют 30 где А = 0,25/ГР, по графику зависимости d c = f ( і с б ) , В - »{0,5(h 1 +h,)[P+2tg(^/2)(h 1 где d c - средняя величина средних ] диаметров накатываемых р е з ь б ; j с б 1 С =TfPh I 1 +(f(h 1 +h 2 )[+P+2tgU/2)(h I величина перемещения упора в сторону h2)] [ ^ П сближения резьбонакатных роликов, 35 осуществляют накатывание резьбы на группах из п заготовок,при этом п о п ределяют по формуле - угол профиля резьбы; где Р - шаг резьбы; 40 ст. ер - среднее статическое значеп ние диаметров заготовок под где t - аргумент функции Лапласа;' накатывание резьбы , • 6мин и Ьим~ дисперсии отклонений средj - высоты головки и ножки р е з ь макс Ч* бы резьбонакатных роликов них диаметров резьб соот45 в процессе их износа, ветственно при минимуме и а период между перемещениями упора максимуме зависимости d c = определяют по величине X „, которую = f С 4 сб), выбирают в интервале.между величиной ' о1 - величина разности между * порога чувствительности станка и велимаксимумом и минимумом 50 чиной h . функции 1365483 Щ885 О 6 8 10 12 74 Цтыс.шт. Фиг. 1 Хр.мм 14• 560 74t555 741550 Щ 545 74.535 74• 530 О 7 74 21 28 35 42 49 Фиг.2 56 63 70 1365483 dc,MM 74,880 74,870 0 Редактор М.Стрельникова Составитель Ю.Марков Техред И.Попович Корректор Л. Шяипекко Заказ 1683/ДСП Тираж 348 Подписное В И І Государственного комитета СССР Н ШИ по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,