Пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб

Реферат: Пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб, який містить: обертову самоподавальну оправку, засоби укладення довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на згадану оправку з наступним формуванням заготівки безперервної труби, що переміщується, полімеризаційну камеру, в якій відбувається отвердіння зв'язуючого згаданої заготівки з наступним утворенням сформованої безперервної труби, що переміщується, відрізний пристрій, який за допомогою приводу переміщується удовж згаданої сформованої безперервної труби та робить її різ, причому пристрій додатково містить блок керування роботою відрізного пристрою та датчик осьового руху сформованої безперервної труби, який з'єднаний з входом згаданого блока керування. UA 92788 U (12) UA 92788 U UA 92788 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв безперервного виготовлення неметалевих труб за рахунок намотування довгомірного скловолокнистого матеріалу із зв'язуючим на обертову самоподавальну оправку з наступним отвердінням зв'язуючого в полімеризаційній камері. Корисна модель може бути використана при виробництві неметалевих труб великого чи малого січення з армованих полімерів (склопластиків). Відомі установки безперервного виготовлення труб або порожнистих оболонок, див. патенти SU234650, SU378327, SU729077, SU994276, SU1388310, RU2209731 та RU2236350. В даних установках реалізовані різні способи виготовлення неметалевих труб, див. патенти № SU1426790, SU234650. Відомий пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб (див. патент № SU 234650), який містить: - обертову самоподавальну оправку, - засоби укладення довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на згадану оправку з наступним формуванням заготівки безперервної труби, що переміщується, - полімеризаційну камеру, в якій відбувається отвердіння зв'язуючого згаданої заготівки з наступним утворенням сформованої безперервної труби, що переміщується, - відрізний пристрій, який за допомогою приводу переміщується удовж згаданої сформованої безперервної труби та робить її різ. Конструктивна особливість відомого технічного рішення полягає у тому, що синхронізація переміщення відрізного пристрою та сформованої безперервної труби, що переміщується, здійснюється механічно за рахунок того, що головний привід самоподавальної оправки з'єднаний через редуктор з приводом відрізного пристрою. Недоліками відомого технічного рішення є: - низька синхронізація роботи відрізного пристрою із сформованою трубою, що переміщується, що призводе до більших осьових навантажень на відрізний пристрій у процесі різу, що призводе до швидкого зносу відрізного пристрою та до низької якості зрізу отриманої неметалевої труби з заданою довжиною; - металомісткість та складність організації процесу різу сформованої безперервної труби, що переміщується; - низька точність визначення місця різу сформованої безперервної труби. Прототипом запропонованого пристрою є пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб (див. патент № SU 1426790), який містить: - обертову самоподавальну оправку, - засоби укладення довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на згадану оправку з наступним формуванням заготівки безперервної труби, що переміщується, - полімеризаційну камеру, в якій відбувається отвердіння зв'язуючого згаданої заготівки з наступним утворенням сформованої безперервної труби, що переміщується, - відрізний пристрій, який за допомогою приводу переміщується удовж згаданої сформованої безперервної труби та робить її різ. Конструктивна особливість відомого технічного рішення полягає у тому, що синхронне переміщення відрізного пристрою із сформованою безперервною трубою, що переміщується, здійснюється у декілька стадій. Спочатку роблять у місці різу проріз за допомогою відрізного пристрою, в який вводять розклинювальний ролик. При цьому зусилля, що сприймається розклинювальним роликом з боку сформованої безперервної труби, що переміщується, забезпечує для маршового двигуна приводу синхронне переміщення відрізного пристрою уздовж сформованої безперервної труби, що переміщується. Недоліками відомого технічного рішення є: - низька синхронізація роботи відрізного пристрою із сформованою трубою, що переміщується, що призводе до значних осьових навантажень на відрізний пристрій у процесі різу сформованої безперервної труби, що переміщується. Ці осьові зусилля виникають із-за того, що при роботі самоподавальної оправки, швидкість сходу заготівки безперервної труби з оправки не постійна за величиною (зменшується в момент повернення одного з секторів оправки в вихідне положення). У результаті чого низька синхронізація роботи відрізного пристрою призводе до швидкого зносу відрізного пристрою та до низької якості зрізу отриманої неметалевої труби з завданою довжиною; - велика кількість операцій на здійснення різу сформованої безперервної труби, що переміщується; - низька точність визначення місця різу сформованої безперервної труби, що переміщується; - складність конструкції. 1 UA 92788 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Задачею дійсної корисної моделі є збільшення синхронізації переміщення відрізного пристрою із сформованою безперервною трубою, що переміщується, у процесі її різу. Також задачею запропонованої корисної моделі є усунення вищевказаних недоліків, властивих вищевказаним технічним рішенням. Інші задачі та переваги корисної моделі, що заявляється, будуть розглянуті нижче по мірі викладення дійсного опису та креслень. Так відомий пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб, який містить: - обертову самоподавальну оправку, - засоби укладення довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на згадану оправку з наступним формуванням заготівки безперервної труби, що переміщується, - полімеризаційну камеру, в якій відбувається отвердіння зв'язуючого згаданої заготівки з наступним утворенням сформованої безперервної труби, що переміщується, - відрізний пристрій, який за допомогою приводу переміщується удовж згаданої сформованої безперервної труби та робить її різ, відповідно до корисної моделі, що заявляється, пристрій додатково містить блок керування роботою відрізного пристрою та датчик осьового руху сформованої безперервної труби, який з'єднаний з входом згаданого блока керування. Також, відповідно до запропонованої корисної моделі, на вільний кінець сформованої безперервної труби встановлена торцева індикаторна пробка. Також, відповідно до запропонованої корисної моделі, блок керування на підставі отриманих даних про осьовий рух сформованої безперервної труби, що переміщується, визначає швидкість синхронного переміщення відрізного пристрою уздовж сформованої безперервної труби, що переміщується, та на підставі отриманих даних блок керування подає на привід відрізного пристрою сигнал про синхронну швидкість переміщення відрізного пристрою. Також, відповідно до запропонованої корисної моделі, пристрій містить кінцевий вимикач, виконаний у вигляді оптронної пари, з'єднаний на вході з блоком керування. Також, відповідно до запропонованої корисної моделі, на підставі отриманих даних з кінцевого вимикача блок керування визначає місця різу на сформованій безперервній трубі, що переміщується, після чого на підставі отриманих даних блок керування подає на привід відрізного пристрою сигнал про переміщення відрізного пристрою в задане місце різу. Дані про осьовий рух сформованої безперервної труби, що переміщується, дозволяють блокові керування точно визначити швидкість та темп переміщення сформованої безперервної труби та тим самим підібрати оптимальну синхронну швидкість переміщення відрізного пристрою в процесі різу сформованої безперервної труби, що тим самим збільшує ступінь синхронізації переміщення відрізного пристрою із сформованою безперервною трубою, що переміщується, у процесі її різу. При виготовленні неметалевих труб в роботі самоподавальної оправки виникають "биття", які можуть призвести до відключення та вібрацій сформованої безперервної труби, особливо при виробництві довгомірних неметалевих труб, що може зменшити надійність роботи датчика осьового руху сформованої безперервної труби, що переміщується, тому використання індикаторної пробки (яка встановлена на вільний кінець безперервної труби, що переміщується) дозволить збільшити ступінь позиціонування та роботи датчика осьового руху сформованої безперервної труби. Використання у якості кінцевого вимикача оптронної пари дозволить збільшити точність визначення місця різу сформованої безперервної труби. Фігури При розгляді варіантів здійснення дійсної корисної моделі використовується вузька термінологія. Однак дійсна корисна модель не обмежується прийнятими термінами та слід мати на увазі, що кожний такий термін охоплює усі еквівалентні елементи, які працюють аналогічним чином та використовуються для вирішення тих же самих задач. Дійсна корисна модель зображено на наступних фігурах: Фіг. 1 - умовно зображено пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб, відповідно до запропонованої корисної моделі. Фіг. 2 - зображена схема підключення до блока керування. Приклад реалізації На фіг. 1 зображено пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб, який містить: головний привід 1, обертову самоподавальну оправку 2, засоби укладення 3 довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на оправку 2, полімеризаційну камеру 4, сформовану безперервну трубу 5, відрізний пристрій 6, привід 7 переміщення відрізного 2 UA 92788 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 пристрою 6, торцеву індикаторну пробку 8, датчик осьового руху 9 сформованої безперервної труби 5, кінцевий вимикач 10 та блок керування 11. Пристрій працює наступним чином, а саме через головний привід 1 приходить в роботу обертова самоподавальна оправка 2. За допомогою засобів 3 відбувається формування заготівки безперервної труби, яка переміщується в полімеризаційну камеру 4. В полімеризаційній камері 4 відбувається отвердіння зв'язуючого заготівки, та в результаті чого формується безперервна труба, що переміщується 5. Детально спосіб роботи самоподавальної оправки 2 та виготовлення сформованої труби, що переміщується, наприклад, викладений в патентах №№ SU729076, SU994276 та SU1388310. При надходженні сформованої безперервної труби 5 в зону кінцевого вимикача 10, він передає в блок керування 11 дані про наявність безперервної труби 5 у зоні дії кінцевого вимикача 10. На підставі отриманих даних блок керування 11 визначає місце різу на сформованій безперервній трубі 5, для формування неметалевих труб із завданою довжиною, та подає сигнал про переміщення відрізного пристрою 6 в місце різу та в результаті чого привід 7 переміщує відрізний пристрій 6 в задане місце. У процесі переміщення сформованої безперервної труби з датчика осьового руху 9 в блок керування 11 постійно надходять дані про осьове переміщення сформованої безперервної труби 5 та на підставі отриманих даних блок керування 11 визначає швидкість та темп переміщення відрізного пристрою 6 та подає на привід 7 сигнал про синхронне переміщення відрізного пристрою 6 уздовж сформованої безперервної труби 5, що переміщується. В результаті чого відрізний пристрій 6 переміщується синхронно переміщенню сформованої безперервної труби 5. Після чого блок керування 11 подає сигнал на відрізний пристрій 6, який здійснює різ сформованої безперервної труби, у результаті якого отримується неметалева труба заданої довжини. Після різу сформованої безперервної труби 5 відрізний пристрій 6 переміщується в первісне положення. Та наступний різ сформованої труби, що переміщується, здійснюється за вищевказаною послідовністю. Для виготовлення довгомірних труб (п'ять та більше метрів довжини) у вільний кінець сформованої безперервної труби 5, що переміщується, вставляють торцеву індикаторну пробку 8, яка дозволяє датчику осьового руху 9 більш точно визначити ступінь осьового руху сформованої безперервної труби, що переміщується, з урахуванням відхилень. У якості датчика осьового руху 9 може бути застосований енкодер. Запропонована корисна модель дозволяє зменшити осьові навантаження на відрізний пристрій в процесі різу сформованої безперервної труби, що переміщується, та дозволяє збільшити якість різу сформованої безперервної труби, що переміщується. Також запропонована корисна модель спрощує, за порівнянням з відомим рівнем техніки, різ сформованої безперервної труби, що переміщується. Зрозуміло, що вище представлений один можливий приклад реалізації корисної моделі, що заявляється. Так, наприклад, дійсна корисна модель може бути застосований для виготовлення неметалевих порожнистих оболонок методом намотування, а саме тих, що формуються за рахунок намотування довгомірного скловолокнистого матеріалу із зв'язуючим на обертову самоподавальну оправку з наступним отвердінням в полімеризаційній камері. Цьому в дійсній корисній моделі під термінами "неметалева труба" та "сформована безперервна оболонка" відповідно мається на увазі неметалева порожниста оболонка та сформована безперервна порожниста оболонка. Технічним результатом запропонованої корисної моделі є збільшення синхронізації переміщення відрізного пристрою із сформованою безперервною трубою, що переміщується. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Пристрій безперервного виготовлення неметалевих труб, який містить: - обертову самоподавальну оправку, - засоби укладення довгомірного скловолокнистого матеріалу та зв'язуючого на згадану оправку з наступним формуванням заготівки безперервної труби, що переміщується, - полімеризаційну камеру, в якій відбувається отвердіння зв'язуючого згаданої заготівки з наступним утворенням сформованої безперервної труби, що переміщується, - відрізний пристрій, який за допомогою приводу переміщується удовж згаданої сформованої безперервної труби та робить її різ, який відрізняється тим, що пристрій додатково містить 3 UA 92788 U 5 10 15 блок керування роботою відрізного пристрою та датчик осьового руху сформованої безперервної труби, який з'єднаний з входом згаданого блока керування. 2. Пристрій за п. 1, в якому на вільний кінець сформованої безперервної труби встановлена торцева індикаторна пробка. 3. Пристрій за будь-яким з вищевказаних пунктів 1 або 2, в якому блок керування на підставі отриманих даних про осьовий рух сформованої безперервної труби, що переміщується, визначає швидкість синхронного переміщення відрізного пристрою уздовж сформованої безперервної труби, що переміщується, та на підставі отриманих даних блок керування подає на привід відрізного пристрою сигнал про синхронну швидкість переміщення відрізного пристрою. 4. Пристрій за будь-яким з вищевказаних пунктів 1-3, який містить кінцевий вимикач, виконаний у вигляді оптронної пари, з'єднаний на вході з блоком керування. 5. Пристрій за будь-яким з вищевказаних пунктів 1-4, в якому на підставі отриманих даних з кінцевого вимикача блок керування визначає місце різу на сформованій безперервній трубі, що переміщується, після чого на підставі отриманих даних блок керування подає на привід відрізного пристрою сигнал про переміщення відрізного пристрою в задане місце різу. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4