Зернозбиральний комбайн

1. Зернозбиральний комбайн (1) із зерновим бункером (2), щонайменше однією закриваючою зерновий бункер (2) кришкою (3), яка під дією підіймального механізму (4) може приводитися із закритого положення (5) як першого кінцевого положення у збільшуюче місткість зернового бункера відкрите положення (6) як друге кінцеве положення, причому підіймальний механізм (4) приводиться в дію за допомогою керованої вручну рукоятки важеля (7), який характеризується тим, що рукоятка важеля (7) при переміщенні між обома кінцевими положеннями проходить навколо своєї осі обертання (8) дугу у щонайменше 270°. 2. Зернозбиральний комбайн (1) за п. 1, який характеризується тим, що рукоятка важеля (7) при переміщенні між обома кінцевими положеннями проходить навколо своєї осі обертання (8) дугу у приблизно 360°. 3. Зернозбиральний комбайн (1) за одним з попередніх пунктів, який характеризується тим, що вісь обертання (8) рукоятки важеля (7) знаходиться по 2 (19) 1 3 94420 4 найменше одній осі обертання (9) підіймального механізму (4) придані упори, які фіксують обидва кінцеві положення. 13. Зернозбиральний комбайн (1) за одним з попередніх пунктів, який характеризується тим, що рукоятка важеля (7), якщо дивитися від її осі обертання (8), виконана як одноплечий важіль, як двоабо багатоплечий важіль, або як маховик, що обертається навколо осі обертання (8). Винахід стосується зернозбирального комбайна за обмежувальною частиною пункту 1 формули. Із патентної заявки ЕР 1 488 677 А2 відомий зерновий бункер зернозбирального комбайна, що має двостулкову кришку, яка може бути приведена із закритого положення у відкрите положення або навпаки. Для цього обидві частини кришки відповідно сполучені з системою тяг та важелів підіймального механізму, які є рухомими через зчеплені осі обертання за допомогою керованої вручну рукоятки важеля. Рукоятка важеля знаходиться на зовнішній стороні зернового бункера, на легкодоступному для оператора місці. Обидва кінцеві положення встановлюються важільно-колінним механізмом, який розташований між віссю обертання рукоятки важеля та віссю обертання підіймального механізму. У закритому положенні рукоятка важеля знаходиться, якщо дивитися від її осі обертання, у позиції, яка вказує до вертикальної осі приблизно на 20° скісно вниз і в напрямку руху комбайна. У відкритому положенні рукоятка важеля знаходиться потім, якщо дивитися від її осі обертання, у позиції, яка вказує до вертикальної осі приблизно на 160° скісно угору і в напрямку руху комбайна. Таким чином рукоятка важеля між своїми кінцевими положеннями проходить навколо своєї осі обертання дугу приблизно у 140°. Недоліком у такому відомому з рівня техніки зернозбиральному комбайні є те, що оператору потрібно витрачати дуже багато сил, щоб змінювати положення кришки зернового бункера між двома кінцевими позиціями. Крім того, іншим недоліком є те, що рукоятка важеля в обох кінцевих положеннях вказує у напрямку руху комбайна, так що, наприклад, при їзді мимо дерев їх гілки можуть чіплятися за корпус зернового бункера та рукоятку важеля, що може призвести до пошкоджень і в найгіршому випадку - до зриву рукоятки важеля. Задачею даного винаходу є удосконалення далі конструктивно розробленого зернозбирального комбайна таким чином, щоб для оператора можливою була проста та потребуюча меншої витрати сили зміна положень кришки. Ця задача, згідно з винаходом, вирішується за допомогою того, що рукоятка важеля при переміщенні між обома кінцевими положеннями проходить навколо своєї осі обертання дугу у щонайменше 270°, при незмінному шляху пересування кришки необхідне для зміни її положення зусилля може розподілятися на більший шлях переміщення рукоятки важеля, що веде до того, що оператору потрібно буде прикласти меншу силу, щоб переставити щонайменше одну кришку між обома кінцевими положеннями. У переважному дальшому розвитку винаходу рукоятка важеля при переміщенні між обома кінцевими положеннями проходить навколо своєї осі обертання дугу у приблизно 360°, так що точка прикладання сили для оператора знаходиться завжди на одному і тому ж місці. Добра зручність обслуговування та доступність рукоятки важеля забезпечені для оператора завдяки тому, що вісь обертання рукоятки знаходиться по суті поперечно до поздовжньої осі зернозбирального комбайна і що рукоятка важеля розташована у бічній зоні комбайна. Переважно вісь обертання, якщо дивитися у напрямку руху комбайна, випереджає рукоятку важеля у щонайменше одному з її кінцевих положень, так що рукоятка важеля похило розташована проти напрямку руху комбайна, що надає перевагу у тому, що гілки дерев, які довгими кінцями випадково можуть ковзно чіплятися за комбайн збоку, відхиляються рукояткою важеля, не заплутуючись в ній. Особливо переважним є, коли вісь обертання, якщо дивитися у напрямку руху комбайна, випереджає рукоятку важеля в обох кінцевих положеннях, так що це ані у закритому, ані у відкритому положенні кришки зернового бункера не створює проблем із-за, наприклад, гілок дерев, що перебувають у зоні їзди комбайна. В альтернативній формі виконання винаходу добра зручність обслуговування та доступність рукоятки важеля забезпечені завдяки тому, що вісь обертання рукоятки знаходиться по суті паралельно до поздовжньої осі зернозбирального комбайна і що рукоятка важеля розташована в зоні вказуючої у напрямку руху та орієнтованої поперечно до поздовжньої осі зернозбирального комбайна бічної стінки комбайна. Щоб особливо сприятливо для оператора розташувати рукоятку важеля, наприклад, поблизу кабіни водія, у переважному дальшому розвитку винаходу вісь обертання рукоятки важеля і щонайменше одна вісь обертання підіймального механізму розташовані з можливістю зміщення одна до одної. У переважній наступній формі розвитку винаходу між віссю обертання рукоятки важеля і віссю підіймального механізму розташована передача, так що необхідне для зміни положення кришки між кінцевими позиціями зусилля оператора зведене до мінімуму. Передача переважно виконана як геометрично замикальна передача, зокрема як ланцюгова передача, подвійна шарнірна або як зубчаста передача, так що вона є простою та маловитратною у виготовленні, потребує менше місця та технічного обслуговування і керуючі зусилля без проковзу 5 вання можуть надійно передаватися в обидва кінематичні напрямки. Переважно передача між віссю обертання рукоятки важеля як вхідною стороною та віссю обертання підіймального механізму як вихідною стороною має передаточне відношення більше 1, так що завдяки подовженню шляху переміщення рукоятки важеля порівняно з шляхом переміщення підіймального механізму може зменшуватися необхідне керуюче зусилля. Для того, щоб захистити як рукоятку важеля, так і підіймальний механізм від пошкоджень через повертання рукоятки важеля у хибному напрямку, осі обертання і/або щонайменше одній осі підіймального механізму придані упори, які фіксують обидва кінцеві положення. Щоб надати рукоятці важеля якомога зручнішої для обслуговування форми, вона, якщо дивитися від її осі обертання, виконана як одноплечий важіль, дво- або багатоплечий важіль, або як маховик, що обертається навколо осі обертання. Далі винахід більш докладно пояснюється за допомогою креслень, що додаються. На них показано: Фіг. 1 - вигляд збоку зернозбирального комбайна; Фіг. 2 - збільшений перспективний вигляд фрагмента Х із фіг. 1 у першому положенні кришки; Фіг. 3 - показаний на фіг. 2 вигляд у другому положенні кришки; Фіг. 4 - перспективний деталізований вигляд підіймального механізму у першому положенні і Фіг. 5 - перспективний деталізований вигляд підіймального механізму у другому положенні. На фіг. 1 зображений зернозбиральний комбайн (1) у схематичному вигляді збоку. Позаду вказуючої у напрямку руху комбайна (FR) кабіни водія (19) розташований зерновий бункер (2), який служить для проміжного зберігання вимолоченого та очищеного у процесі збирання врожаю зерна і на кінцевому етапі перевантаження його за допомогою вивантажувальної труби (20) на відповідний вантажний транспортний засіб. Зерновий бункер (2) закритий зверху за допомогою двостулкової кришки (3), яка може бути трансформована із зображеного тут закритого положення (5) у відкрите положення для того, щоб збільшити місткість зернового бункера. Процес зміни положень кришки ще детальніше розглядається на основі наступних фігур. Не виходить за рамки винаходу те, що зерновий бункер (2) може бути розташований також на розміщеному далі ззаду місці зернозбирального комбайна. Фігура 2 показує збільшений перспективний вигляд фрагмента Х із фіг. 1. Зерновий бункер (2) знаходиться позаду не зображеної тут кабіни водія і закритий назовні бічною обшивкою (13), що утворює зовнішню стінку зернового бункера. Зверху на зерновому бункері знаходиться двостулкова кришка (3), яка зображена тут у закритому положенні (5). Для того, щоб кришку (3) переставити із закритого положення (5) у відкрите положення, всередині зернового бункера (2) розташований підіймальний механізм, який приводиться в дію оператором комбайна за допомогоювиступаючої 94420 6 назовні крізь отвір (14) бічної обшивки (13) рукоятки важеля (7) шляхом повертання її вручну навколо своєї осі обертання (8). Рукоятка важеля (7) у кінцевому положенні, визначеному як закрите положення (5), вказує у напрямку від осі обертання (8) вниз та назад, так що вісь обертання (8), якщо дивитися у напрямку руху (FR) комбайна, випереджає рукоятку важеля (7). Це служить для того, щоб при їзді мимо дерев їх випадкові звисаючі гілки ковзно проносилися вздовж по рукоятці важеля (7), не зачіпляючись за неї та за бічну стінку (13) і цим не завдаючи їм пошкоджень. На фіг. 3 так само у збільшеному перспективному зображенні показано фрагмент Х фігури 1, у якому двостулкова кришка (3) зернового бункера (2) знаходиться в утворюючому друге кінцеве положення відкритому положенні (6). Щоб здійснити перестановку між зображеним на фіг. 2 закритим положенням і показаним тут відкритим положенням (6), оператор зернозбирального комбайна повинен повернути рукоятку важеля (7) проти уявної годинникової стрілки навколо своєї осі обертання (8), при цьому рукоятка важеля (7) має пройти тут дугу у 360° і зупинитись на тому ж самому місці, що й при закритому положенні кришки (9). Таким чином досягається перевага з іншої сторони у тому, що жоден із предметів, таких, наприклад, як гілки дерев, не може заплутуватися між рукояткою важеля і бічною обшивкою бункера. Крім того, для оператора виявилася перевага у тому, що точка прикладання сили для нього завжди знаходиться в одному і тому ж місці. Двостулкова кришка (3) з боків з'єднана з бічними стінками (15), які роблять можливим завантаження збираного врожаю при відкритому положенні (6) кришки (3) вище бічної обшивки (13) зернового бункера (2). Для того, щоб кришку (3) потім із відкритого положення (6) знов переставити у закрите положення, оператор повертає рукоятку важеля (7) за уявною годинниковою стрілкою навколо її осі обертання (8), так що вона у зворотному порядку проходить дугу у 360°. Фігура 4 показує перспективний фрагмент вигляду внутрішньої частини зернового бункера (2), причому для спрощення зображення кришку тут не показано. Вісь обертання (8) рукоятки важеля заходить всередину зернового бункера (2) і там обертально утримується за допомогою двох опорних точок (16). Підіймальний механізм (4) кришки складається, по-перше, із багатоелементної системи тяг та важелів (17), яка утворює кінематичний зв'язок між віссю обертання (9) підіймального механізму (4) та кришкою, і, по-друге, із розсувної куліси (18), яка утворює кінематичний зв'язок між кришкою та зерновим бункером (2). Вісь обертання (9) підіймального механізму (4) так само обертально утримується за допомогою відповідних опорних точок (16) у зерновому бункері (2). Як на осі обертання (8) рукоятки важеля, так і на осі обертання (9) підіймального механізму (4) знаходиться ланцюгове зубчасте колесо (11) ланцюгової передачі (10), які кінематично зв'язані одне з одним за допомогою ланцюга (12). В результаті повертання рукоятки важеля одночасно обертається і розташоване на осі обертання (8) рукоятки 7 ланцюгове зубчасте колесо (11), яке приводить в рух ланцюг (12) ланцюгової передачі (10). Ланцюг (12) тепер у свою чергу приводить в рух розташоване на осі обертання (9) підіймального механізму (4) ланцюгове зубчасте колесо (11), причому вісь обертання (9) здійснює обертовий рух і повертає закріплену на ній систему тяг та важелів, яка потім пересуває кришку із закритого положення у відкрите. Для натягу ланцюга (12) опорні точки (16) осі обертання (8) рукоятки важеля є переміщуваними у поздовжньому напрямку і виконані з можливістю закріплення у зерновому бункері (2). На фіг. 5 зображено підіймальний механізм (4) кришки (3) у перспективному вигляді у відкритому положенні (6). В результаті приведення в рух за допомогою рукоятки важеля осі обертання (8) рукоятки, ланцюгової передачі (10) і осі обертання (9) підіймального механізму (4) багатоелементна система тяг та важелів (17) динамічним натиском зсуває кришку (3) у відкрите положення (6). Для того, щоб і у відкритому положенні (6) співвісну, якщо дивитися у напрямку руху комбайна, зону зернового бункера (2), у якій знаходиться тут не зображений завантажувальний патрубок зернового бункера (2), перекривати кришкою (3), система тяг та важелів (17) у відповідному місці з'єднана з кришкою (3). З тим щоб можливим було відповідне пересування кришки (3), вона на своєму одному кінці кінематично з'єднана з розсувною кулісою 94420 8 (18), яка забезпечує поздовжнє пересування кришки (3). Щоб збільшити місткість зернового бункера, зокрема, у зазначеній співвісній зоні, кришка (3) з'єднана з відповідними бічними стінками (15), які у відкритому положенні (6) здіймаються над верхнім краєм зернового бункера (2). Перелік посилальних базових позначень 1. Зернозбиральний комбайн 2. Зерновий бункер 3. Кришка 4. Підіймальний механізм 5. Закрите положення 6. Відкрите положення 7. Рукоятка важеля 8. Вісь обертання 9. Вісь обертання 10. Ланцюгова передача 11. Ланцюгове зубчасте колесо 12. Ланцюг 13. Бічна обшивка 14. Отвір 15. Бічна стінка 16. Опорна точка 17. Система тяг та важелів 18. Розсувна куліса 19. Кабіна водія 20. Вивантажувальна труба зернового бункера FR Напрямок руху комбайна 9 94420 10 11 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 94420 Підписне 12 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601