Зернозбиральний комбайн

1. Зернозбиральний комбайн, що включає корпус, трансмісію приводу робочих органів, кронштейни, жорстко закріплені на верхній частині корпуса комбайна з шарнірами на вільних кінцях, зерновий бункер, з'єднаний з кронштейнами за допомогою цих шарнірів, вісь яких розташована у верхній частині зернового бункера і паралельна повздовжній осі комбайна, механізм, що включає гідроциліндр повороту бункера відносно корпуса комбайна, кришку зернового бункера, що з'єднана з верхньою частиною зернового бункера за допомогою шарнірів, вісь яких співпадає з віссю повороту бункера і має два основні положення відносно зернового бункера, пристрій для завантаження зерна в зерновий бункер, що має елеватор з розвантажувальним вікном та завантажувальнорозподільчий пристрій з вікном для прийому зерна C2 2 (11) 1 3 продуктивних комбайнів, які обладнані зерновими бункерами підвищеної місткості (до 10м3 більше). Все це погіршує функціональні та експлуатаційні показники роботи зернозбирального комбайна. Для уникнення цих недоліків пропонують різні технічні заходи. Для підвищення продуктивності вивантажувальних засобів гвинтового (шнекового) типу конструктори, як правило, збільшують їх геометричні параметри, що призводить до ще більшого ускладнення конструкції, але не зменшує пошкоджень зерна та кількості робочих органів, що швидко зношуються. Тому продовжується удосконалення зернозбиральних комбайнів за рахунок оснащення їх бункерами з новими принципами вивантаження зерна, наприклад, самоспливом. В цьому напрямі удосконалення зернозбиральних комбайнів привертають увагу машини з самоскидними бункерами. Відомі зернозбиральні комбайни та інші машини з самоскидними бункерами [авторські свідоцтва SU №1355168 А01F12/60 В.М. Ефрон та М.Г.Мацкєв; SU №1163814 F12/60 М.С.Пічунов; SU №1186115 А01D41/00 Е.В.Хорошовін; SU №11667113 А01D41/06 В.П.Макарова), комбайни що збирають кукурудзу в качанах фірми „Bourgoin", бавовнозбиральна машина [авторське свідоцтво №1771572 А01D46/14 Е.В.Слівінскій та О.С.Аблалімов], брикетувальна машина John Deere, і т.д. Найбільш близьким аналогом за технічною суттю конструкції, що пропонується як винахід, тобто прототипом, є зернозбиральний комбайн [за авторським свідоцтвом SU №11667113 А01D41/06 В.П.Макарова], що містить зерновий бункер, пристрій для завантаження зерна в бункер, що має елеватор, розподільник зерна в бункері та вивантажувальний пристрій для подачі зерна з бункера в транспортний засіб. Бункер виконано поворотним навколо розміщеної у його верхній частині горизонтальної осі паралельній повздовжній осі комбайна і забезпечено приводом повороту, пристрій для завантаження зерна в бункер містить з'єднаний з виходом елеватора подавальним шнеком. Недоліком цієї конструкції є безсумнівна її складність. Вона включає складний вивантажувальний пристрій, що обертається навколо його вісі та гнучкі приводні вали. Окрім того розподільник зерна в бункері, як видно зі схеми прототипу, має конструкцію транспортерного типу, що буде пошкоджувати зерно, через те, що його ведучі та ведені елементи (зірки або ролики) будуть в контакті з зерном, як і транспортуючи елементи його пристрою. Малоймовірне очікуване в прототипі підвищення продуктивності вивантажувального пристрою в цілому. Отже, зазначені недоліки конструкції прототипу не дозволяють отримати позитивний ефект від впровадження інноваційних розробок через складність їх подальшого удосконалення. Тобто, продуктивність вивантаження неможливо підвищити за рахунок природного спливу зерна з бункера, бо його вивантажувальний пристрій, що являє собою трубу з приводом буде мати заздалегідь меншу пропускну здатність, 87400 4 в порівнянні з тією продуктивністю вивантаження зерна, яку може дати самоскидний бункер. Якщо ж, розвивати конструкцію трубчастого вивантажувального пристрою до розмірів, що забезпечують пропускну його здатність в співставленні з продуктивністю вивантаження зерна самопливом, то конструкція прототипу буде дуже ускладненою і неприйнятною для використання. Тому поставлена задача винайти зернозбиральний комбайн, в якому, завдяки новому взаємозв'язку елементів конструкції та новій формі виконання деяких елементів досягається спрощення конструкції зернозбирального комбайна, зменшення пошкодження зерна і збільшення змінної його продуктивності. Задача вирішується завдяки тому, що зернозбиральний комбайн, який включає його корпус, трансмісію приводу робочих органів, кронштейни, жорстко закріплені на верхній частині корпуса комбайна з шарнірами на їх вільних кінцях, зерновий бункер, з'єднаний з кронштейнами за допомогою цих шарнірів, вісь яких розташована у верхній частині бункера і паралельна повздовжній вісі комбайна, механізм, що включає гідроциліндр повороту бункера відносно корпуса комбайна, кришку бункера, що з'єднана з верхньою частиною бункера за допомогою шарнірів, вісь яких співпадає з віссю повороту бункера і має два основні положення відносно бункера, пристрій для завантаження зерна в бункер, що має елеватор з розвантажувальним вікном та завантажувальне розподільчий пристрій з вікном для прийому зерна від елеватора та обладнаний приводом, відрізняється тим, що кришка бункера виконана у формі Пподібного жолоба, що в одному його положенні накриває верхню частину бункера і охоплює бункер спереду та позаду, а в другому положенні забезпечує сплив бункерного зерна по жолобу в транспортний засіб, а завантажувальнорозподільчий пристрій змонтовано на бункері так, щоб його вікно для прийому зерна розташовувалося навпроти розвантажувального вікна елеватора, щільно прилягало до нього з можливістю роз'єднання цих вікон при повороті бункера для розвантаження. Це спрощує конструкцію і дозволяє уникнути пошкодження зерна при його вивантаженні з бункера. Зернозбиральний комбайн відрізняється ще й тим, що гідроциліндр механізму повороту бункера, з'єднаний за допомогою балки шарнірно з корпусом комбайна, а корпус циліндра з'єднаний шарнірами з нижньою частиною бункера. Це зменшує габарити комбайна в цілому і прискорює повернення бункера в робоче положення. Зернозбиральний комбайн відрізняється також і тим, що зовнішній контур розвантажувального вікна елеватора та внутрішній контур вікна для прийому зерна від елеватора розташовані один навпроти одного і відхилені від вертикалі в сторону елеватора, причому, принаймні на одному з цих контурів, встановлена еластична прокладка. Це дозволяє запобігти втратам зерна за рахунок надійного ущільнення в роз'ємі вікон елеватора і завантажувального пристрою. 5 Зернозбиральний комбайн відрізняється і тим, що у верхній частині бункера встановлено щитки для звужування зернового потоку, що спливає з бункера на кришку. Вони забезпечують вивантаження зерна без втрат. Зернозбиральний комбайн відрізняється нарешті тим, що привід завантажувальнорозподільчого пристрою кінематично зв'язаний із трансмісією приводу робочих органів комбайна. Це може бути гідропривід з гідронасосом, що приводиться в дію від трансмісійного вала приводу робочих органів або механічний привід кінематично зв'язаний із трансмісією зернозбирального комбайна. Зазначене технічне рішення пояснюється фігурами, де Фіг.1 - схема частини зернозбирального комбайна з самоскидним зерновим бункером; Фіг.2 - зерновий бункер в положенні розвантаження; Фіг.3 - пристрій для завантаження зерна в зерновий бункер; Фіг.4 - показано зовнішній контур розвантажувального вікна елеватора та внутрішній контур вікна для прийому зерна від елеватора. На корпусі зернозбирального комбайна 1 (Фіг.1) з трансмісією приводу робочих органів 2, жорстко закріплений кронштейнами 3 з шарнірами 4 на їх вільних кінцях бункер для зерна 5, вісь шарнірів 4 розташована у верхній частині бункера 5 і паралельна повздовжній вісі зернозбирального комбайна 1. Бункер 5 самоскидного типу, який приводиться в дію гідрофікованим механізмом повороту бункера відносно корпуса 1 зернозбирального комбайна. Цей механізм кріпиться на балці 14, що жорстко з'єднана з корпусом зернозбирального комбайна, та включає гідроциліндр 6, корпус циліндра з'єднаний шарнірно з нижньою частиною бункера 5. Кришка 7 виконана у формі Пподібного жолоба, і має два основних положення відносно бункера 5. В одному її положенні вона накриває верхню частину бункера 5 і охоплює бункер 5 спереду та позаду. В другому, положенні розвантаження, вона забезпечує сплив бункерного зерна по жолобу 7 (див. Фіг.2). Кришка з'єднана з верхньою частиною бункера 5 за допомогою шарнірів 8, вісь яких співпадає з віссю повороту бункера 5. Механізм повороту кришки 22 приводиться в дію гідромотором 20, що живиться від гідронасосу 19. Літерою А вказаний напрямок руху зернозбирального комбайна. Механізм розвантаження бункера (Фіг.2) включає багатоплунжерний гідроциліндр телескопічного типу, корпус 21 якого шарнірно закріплений до нижньої частини корпусу бункера 5, а шток шарнірно закріплений до балки 14. Під дією цього гідроциліндра, заповнений зерном бункер 5може обертається навколо вісі, паралельній повздовжній вісі зернозбирального комбайна 1, яка розташована у верхній частині бункера і співпадає з віссю шарні 87400 6 рів 4, що закріплені до вільних кінців кронштейна 3, і встановлюється у положенні - розвантаження. Кришка 7 механізмом 22 може установлюватись у положення, що забезпечує сплив бункерного зерна по внутрішній стороні кришки 7, як по Пподібному жолобу. Щитки 23, що розташовані у верхній частині бункера (спереду та позаду) призначені для звуження потоку зерна, чим запобігають його схід за межі бортів кришки. Пристрій для завантаження зерна (Фіг.3) в зерновий бункер 5 має елеватор 9 із розвантажувальним вікном 10 та завантажувальне розподільчий пристрій 11, обладнаний приводом 13, з вікном 12 для прийому зерна від елеватора 9. На Фіг.4 показано зовнішній контур 16 розвантажувального вікна елеватора 9 та внутрішній контур 17 вікна для прийому зерна від елеватора 9. Причому контури 16 і 17 згаданих вікон розташовані один навпроти одного і відхилені від вертикалі в сторону елеватора 9 і, принаймні, на одному з цих контурів вікон, встановлена еластична прокладка 18. Елементи герметизації між бункером та його кришкою (П-подібним жолобом), а також додаткові опори, жорстко установлені зверху на корпусі комбайна, на які спирається дно бункера на фігурах не зображені. Зернозбиральний комбайн працює наступним чином. Після того, як в елеваторі 9 з'явилося обмолочене та попередньо очищене зерно, він подає його через розвантажувальне вікно 10 до завантажувально-розподільчого пристрою 11, який розподіляє зерно в бункері 5. Після заповнення бункера, зупиняють зернозбиральний комбайн. Для розвантаження зерна з бункера кришку установлюють в положення розвантаження. Транспортний засіб для зерна установлюють під кришкою так, щоб його кузов розташувався під її вихідним кінцем. Далі піднімають бункер заповнений зерном, механізмом повороту його відносно вісі шарнірів 4 за допомогою гідроциліндра 6, корпус 21 якого шарнірами 15 з'єднано з нижньою частиною бункера 5. Зерно під дією власної ваги починає спливати з бункера і по кришці 7, як по жолобу, надходить у транспортний засіб. Щитки 23, що знаходяться у верхній частині бункера (спереду та позаду), звужують потік зерна, чим запобігають його сходу за межі бортів кришки. По закінченню процесу вивантаження зерна гідросистема механізму повороту бункера переводиться у нейтральне положення. Бункер повертається у вихідне положення під дією кришки 7, яку повертають відповідним механізмом 22 також у вихідне положення. Після цього зернозбиральний комбайн включають в роботу для збирання та обмолоту зерна. Тобто робочий процес зернозбирального комбайна повторюється. Зернозбиральний комбайн за пропонованою схемою вже виготовляється. 7 Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 87400 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601