Універсальна відцентрова форсунка

1, Универсальная центробежная форсунка, содержащая трубчатый корпус, закрепленное на его выходном конце сопло с центральным выпускным отверстием, установленный в корпусе вершиной в сторону от сопла конусный рассекатель с конусным обтекателем на основании и криволинейными лопатками на боковой поверхности, а также установленный перед вершиной рассекателя ускоряющий насадок в виде сопла Лаваля, причем между основанием рассекателя, лопатками и корпусом образованы криволинейные каналы, суживающиеся в сторону основания рассекателя полости, соединенные с конфузорной промежуточной камерой каналами, а между боковой поверхностью обтекателя и соплом образована заоихрительная камера, которая соединена с конфузорной промежуточной камерой ка налами, направленными тангенциально к ней, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что форсунка снабжена механическим фильтром, содержащим прикрепленную к входному концу корпуса втулку, внутри которой перед ускоряющим насадком установлен полый цилиндр с конусным наконечником на обращенном в сторону от ускоряющего насадка конце, причем между цилиндром и отулкой образована закрытая со стороны ускоряющего насадка кольцевая накопительная камера, а в боковой поверхности конусного наконечника выполнены продольные прорези, ширина которых выбрана меньше 1 мм. 2. Универсальная центробежная форсунка по п. 1 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что на конусном наконечнике закреплен конусный полый распределитель с образованием между ним и наконечником кольцевой щели. 3. Универсальная центробежная форсунка по п. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что конусный полый распределитель выполнен с криволинейными лопатками, расположенными на его боковой поверхности от вершины до основания с увеличением их высоты в направлении к основанию. Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для распыления жидкого топлива в теплоэнергетических установках, а также нагревательных печах химической и металлургической промышленности. Известна центробежная форсунка, содержащая трубчатый корпус, закрепленное на его выходном конце сопло с центральным выпускным отверстием, установленный в корпусе вершиной в сторону от сопла конус С > о 9726 ный рассекатель с конусным обтекателем на основании и криволинейными лопатками на боковой поверхности, а также установленный перед вершиной рассекателя ускоряючий насадок в виде сопла Лаваля, причем 5 между основанием рассекателя, боковой поверхностью обтекателя и соплом образована камера завихрения, между боковой поверхностью рассекателя и внутренней боковой поверхностью сопла конфузорная 10 промежуточная камера, соединенная с камерой завихрения тангенциальными каналами, а между боковой поверхностью рассекателя, лопатками и внутренней поверхностью корпуса образованы соединенные ка- 15 налами с конфузорной промежуточной камерой сужающиеся в сторону основания рассекателя криволинейные полости. крепленную к входному концу корпуса втулку, внутри которой перед ускоряющим наоядком установлен полый цилиндр с конусным наконечником на обращенном в сторону от ускоряющего насадка конце, причем между цилиндром и втупкой образована закрытая со стороны ускорительного насадка кольцевая нзкгн итрльная камера, а в боковой поверхности конусного наконечника выполнены продольные прорези шириной менее 1 мм. Подаваемое в форсунку жидкое топливо поступает к ускорительному насадку через продольные прорези в конусном наконечнике. Механические примеси размером более 1 мм задерживаются перед наконечником и потоком топлива перемещаются в кольцевую накопительную камеру. Для удаления их достаточно отсоединить от форсунки В теплоэнергетических установках перед форсунками установлены фильтры, кото- 20 фильтр, очистить его и вновь установить на форсунки. Таким образом фильтр задержирые з а д е р ж и в а ю т только ворсистые вает мелкие механические примеси, что исвещества, но пропускают мелкие шлаковые ключает забивание форсунки и, примеси, песчинки и другие механические следовательно, исключает необходимость в примеси. Эти примеси забивают форсунки, что обуславливает необходимость периоди- 25 периодических разборках и очистках всей форсунки. ческих разборок и очистки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования универсальной центробежной форсунки путем оснащения ее механическим фильтром такой конструкции, 30 которая обеспечила бы задержку мелких механических примесей и, следовательно, исключила бы необходимость периодических разборок и очистки форсунок. Поставленная задача решается тем, что 35 универсальная центробежная форсунка, содержащая трубчатый корпус, закрепленное на его выходном конце сопло с центральным выпускным отверстием, установленный в корпусе вершиной в сторону от сопла конус- 40 ный рассекатель с конусным обтекателем на его основании и криволинейными лопатками на боковой поверхности, а также установленный перед вершиной рассекателя ускоряющий насадок в виде сопла Лаваля, 45 причем между основанием рассекателя, боковой поверхностью обтекателя и соплом образована камера завихрения, между боковой поверхностью рассекателя и внутренней б о к о в о й п о в е р х н о с т ь ю сопла 50 конфузорная промежуточная камера, соединенная с камерой завихрения тангенциальными каналами, а между б о к о в о й поверхностью рассекателя, лопатками и внутренней поверхностью корпуса образо- 55 ваны соединенные каналами с конфузорной промежуточной камерой сужающиеся е сторону основания рассекателя криволинейные полости, согласно изобретению, снабжена механическим фильтром, содержащим при При этом на конусном наконечнике может быть закреплен конусный полый распределитель с образованием между ним и наконечником кольцевой щели. Конусный полый распределитель прижимает топливо со всякого рода примесями к внутренней части стенки втулки, где за счет центробежных и осевых сил двигается в накопительную камеру, где и происходит отсоединение шлаков от топлива. Шлаки как более тяжелые части остаются в накопительной полости, а более легкие и мельчайшие фракции шлаков вместе с топливом направляются через конусные щели внутрь фильтра и далее в саму форсунку. Кроме того, конусный полый распределитель может быть выполнен с криволинейными лопатками, расположенными на боковой поверхности от вершины до основания распределителя с увеличением их высоты в направлении к основанию. Топливо при выходе из криволинейных каналов с значительно увеличенной центробежной и одновременно осевыми силами направляется в накопительную камеру, где все примеси, как более тяжелые, откладываются полностью в ней. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена универсальная центробежная форсунка с механическим фильтром, продольный разрез; на фиг. 2 - вид фильтра со входного конца; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - фильтр с конусным распределителем на 9726 конусном наконечнике, продольный разрез; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4; на фиг. 6 фильтр с конусным распределителем, имеющим криволинейные лопатки на боковой поверхности, продольный разрез; на фиг. 7 - 5 вид Г фиг. 6. Универсальная центробежная форсунка (фиг. 1, 2) содержит трубчатый корпус 1, закрепленное на его выходном конце сопло 2 с центральным выпускным отверстием 3, ус- 10 тановленный в корпусе 1 вершиной в сторону от сопла 2 конусный рассекатель 4 с конусным обтекателем 5 на основании, и криволинейными лопатками 6 на боковой поверхности. 15 Между основанием рассекателя 4, лопатками 6 и корпусом 1 образованы кривол и н е й н ы е с у ж и в а ю щ и е с я в сторону основания рассекателя полости 7, соединенные с конфузорной промежуточной камерой 20 8 каналами 9. Между боковой поверхностью обтекателя 5 и соплом 2 образована завихрительная камера 10, которая соединена с конфузорной промежуточной камерой 8 каналами 11, 25 направленными тангенциально к ней, ускоряющий насадок 12, выполненный в виде сопла Лаваля, и механический фильтр, содержащий втулку 13, прикрепленную ко входному концу корпуса 1, и установленный 30 внутри втулки 13 полый цилиндр 14 с конусным наконечником 15. Лопатки 6 выгнуты таким образом, что при входе в кокфузорную промежуточную камеру 8 образуют с осью форсунки угол 20 35 - 25 градусов. Втулка 13 фильтра навинчена на входной конец корпуса 1. Для удобства снятия и установки втулки 13 на корпусе 1 на ней выполнено место 16 под гаечный ключ. Ци- 40 линдр 14 выполнен с фланцем 17, который зажат между торцом втулки 13 и выступом в корпусе 1. Между цилиндром 14 и втулкой 13 образована кольцевая накопительная камера 18. В боковой поверхности конусного на- 45 конечника 15 выполнены продольные прорези 19 шириной нэ более 1 мм. Ширина прорезей 19 определяется следующими условиями: безпрепятственного прохода более мелких частиц размерами менее, чем 1 50 мм, через все отверстия, каналы и полости „универсальной центробежной форсунки без их забивания и отложения на стенках, с выходом вместе с жидким топливом. Механический фильтр работает следую- 55 щим образом. Топливо под давлением подают в универсальную центробежную форсунку в направлении к конусному наконечнику 15 (стрелка 20). Оно проходит через прорези 19 внутрь цилиндра 14, в канал ускоряющего насадка 12, где ускоряется в сопле Лаваля, проходит по криволинейным плосхостлм 7, между лопатками 6, где закручивается и через каналы 9, конфуэорную промежуточную камеру 8 и через выходы 11 тангенциально поступает в завихрительную камеру 10. При поступлении топлива к конусному наконечнику 15 механические примеси 21, размеры которых больше ширины прорезей. 19, задерживаются наконечником 15 и продвигаются под действием потока топлива в накопительную камеру 18, где и удерживаются. При заполнении накопительной камеры 18 задержанными примесями 21 цилиндр 14 вынимают из втулки 13, из камеры 18 удаляют примеси 21 и вновь устанавливают цилиндр 14 во входной конец втулки 13. Задержка примесей 21 и, следовательно, обеспечение прохождения через прорези 19 топлива без этих примесей, исключают забивания тракта прохождения топлива в универсальной ц е н т р о б е ж н о й форсунке, главным образом в каналах 9, конфузорной промежуточной камере 8, тангенциальных каналах 11, что исключает необходимость разборки и очистки форсунки. На конусном наконечнике 15 (фиг. 4, 5) может быть установлен конусный полый распределитель 22 с образованием между ним и наконечником 15 кольцевой щели 23, Распределитель 22 закреплен на наконечнике 15 посредством винта 24, пропущенного через резьбовые отверстия в вершинах наконечника 15 и распределителя 22. Универсальная центробежная форсунка с таким фильтром работает следующим образом. Топливо проходит по стволу форсунки и поступает до зажимной втулки 13. Конусный полый распределитель 22 прижимает топливо со всякого рода примесями, к внутренней части стенки 24, где за счет центробежных и осевых сил топливо двигается в накопительную камеру 18, где и происходит отсоединение шлаков 21 от топлива. Шлаки 21 как более тяжелые части остаются в накопительной полости 18, а более легкие и мельчайшие фракции шлаков вместе с топливом направляются через конусные щели 19 внутрь фильтра и далее в саму форсунку. Распределитель 22 (фиг. 6, 7), может быть выполнен с криволинейными лопатками 25, расположенными на боковой поверхности от вершины до основания распределителя 22 с увеличением их высоты в направлении к основанию. Форсунка с таким распределителем работает таким образом. 9726 Топливо при выходе из криволинейных каналов 26 с значительно увеличенной центробежной и одновременно осевой силами в \Ч 12 8 направляется в накопительную камеру 18, где все примеси 21 как более тяжелые, откладываются полностью в ней, 9726 Вій Упорядник Замовлення 4549 Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна. 101