Універсальний пристрій для навивання профільних гвинтових заготовок

Реферат: Універсальний пристрій для навивання профільних гвинтових заготовок виконано у вигляді станини, ступінчастої оправки, осьового паза для фіксації кінця смуги, механізмів радіального і осьового притискування. В торцевій поверхні більшого ступеня оправки по її центру виконано гвинтовий отвір. На правому кінці оправки виконані фаски під ключ для її кріплення чи знімання, а сама оправка по зовнішньому діаметру виконана профільної форми з розміром меншим, ніж параметри навивної заготовки, з врахуванням її відпружинення і конусної форми в сторону сходження навивної заготовки. Механізм радіального підтиску стрічкової заготовки здійснює притискний ролик за допомогою копіра-кулачка, який виконано циліндричної форми, з правого торця якого виконана ступінчаста виточка [-подібної форми. Плече прикладання сили згину знаходиться в зоні деформації стрічкової заготовки на ділянці формування гвинтової заготовки в зоні мінімального радіуса профільної оправки, на зовнішньому діаметрі якого виконана виштовхувальна нарізна гвинтова канавка з кроком, рівним товщині смуги в сторону сходження заготовки з оправки, а напроти навивної профільної оправки на станині встановлено жолоб, для сходження навивної заготовки з оправки. UA 99015 U (12) UA 99015 U UA 99015 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може мати використання для виготовлення профільних гвинтових заготовок і відповідно гвинтового робочих органів. Відомий пристрій для навивання гвинтових спіралей змінної ширини, який виконано у вигляді станини, ступінчастої оправки, торцева поверхня якої виконана у вигляді гвинтової поверхні з кроком, рівним товщині смуги, а у більшому ступені оправки виконано осьовий паз для фіксації кінця смуги, механізмів радіального і осьового притискання (Гевко Б.М. та інші. Механізми з гвинтовими пристроями. - Львів: Видавництво 1991,"Світ", 1993. - рис. 6.2). Основний недолік найближчого аналога - обмежені технологічні можливості навивання профільних гвинтових заготовок і мала продуктивність праці. Задачею корисної моделі є розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для навивання профільних гвинтових заготовок у вигляді станини, ступінчастої оправки, торцева поверхня якої виконана у вигляді гвинтової поверхні з кроком, рівним товщині смуги, а у більшому ступені оправки виконано осьовий паз для фіксації кінця смуги, механізмів радіального і осьового притискування, згідно з корисною моделлю, в торцевій поверхні більшого ступеня оправки по її центру виконано гвинтовий отвір, який є у жорсткій взаємодії з гвинтовою поверхнею меншого діаметра торця профільної оправки, а на правому кінці оправки виконані фаски під ключ для її кріплення чи знімання, причому ця гвинтова поверхня торця профільної оправки має протилежний напрям напрямку гвинтової навивної заготовки, а сама оправка по зовнішньому діаметру виконана профільної форми з розміром меншим, ніж параметри навивної заготовки з врахуванням її відпружинення і конусної форми в сторону сходження навивної заготовки під кутом 1…3, а механізм радіального підтиску стрічкової заготовки здійснює притискний ролик за допомогою копіра-кулачка, який виконано циліндричної форми, з правого торця якого виконана ступінчаста виточка [-подібної форми, яка відповідає еквідистанті профільної оправки, яка по внутрішньому діаметру є у взаємодії з зовнішнім діаметром копірувального ролика, і який з можливістю осьового переміщення встановлено вертикально на станині в зоні заходу полоси, який встановлений на одній осі з притискним роликом, останній встановлений в осьовий паз коромисла з можливістю вертикального переміщення на направляючих станин і кругового провертання на осі, а з діаметрально протилежної сторони притискний ролик є у взаємодії з торцем смуги, плече прикладання сили згину знаходиться в зоні деформації стрічкової заготовки на ділянці формування гвинтової заготовки в зоні мінімального радіуса профільної оправки, на зовнішньому діаметрі якого виконана виштовхувальна нарізна гвинтова канавка з кроком, рівним товщині смуги в сторону сходження заготовки з оправки, а напроти навивної профільної оправки на станині встановлено жолоб, для сходження навивної заготовки з оправки. Універсальний пристрій для навивання профільних гвинтових заготовок зображено на фіг. 1 і фіг. 2 - вид по А на фіг. 1. Універсальний пристрій для навивання профільних гвинтових заготовок виконано у вигляді станини 1, ступінчастої оправки 2, торцева поверхня якої виконана у вигляді гвинтової поверхні 3 з кроком, рівним товщині смуги 4, профільної форми 5. Посередині ступінчастої оправки 2 жорстко закріплено торцевий копір-кулачок 6, з правого торця якого виконана [-подібна виточка 7, яка відповідає еквідистанті профільної оправки 5. В торцевій частині копір-кулачка 6 виконано осьовий паз 8, який є у взаємодії з зігнутим кінцем 9 смуги 4. Параметри (радіуси) профільної оправки 5 виконані розміром меншим, ніж параметри навивної профільної заготовки 10 з врахуванням її відпружинення. Крім цього профільна оправка 5 виконана конусної форми в сторону сходження навивної заготовки під кутом 1…3 для зручності її знімання з оправки. Радіальне притискання смуги 4 здійснюється притискним роликом 11, який встановлено на осі 12 в осьовий паз 13 штока 14, а з лівої сторони притискного ролика на цій же осі встановлено копірувальний ролик 15, який зовнішнім діаметром є у взаємодії з внутрішнім діаметром виточки 7, форма якої відповідає еквідистанті еліпсної оправки 5 з можливістю його осьового переміщення разом з направляючим штоком 14 і разом з притискним роликом 11 здійснює осьові переміщення при формуванні профільної гвинтової заготовки 10. У торцевій поверхні більшого ступеня (копіра-кулачка 6) по її центру виконано гвинтовий отвір 16, який є у жорсткій взаємодії з гвинтовою поверхнею 17 меншого діаметра торця профільної оправки 5. На правому торці профільної оправки 5 виконані фаски 18 S під ключ для її кріплення чи знімання з копір-кулачка 6. При цьому гвинтова поверхня 17 має протилежний напрям гвинтової заготовки 10, а точка прикладання притискного ролика 11 знаходиться в зоні 1 UA 99015 U 5 10 деформації стрічкової заготовки на ділянці формування гвинтової заготовки 4 в зоні мінімального радіуса профільної оправки. Робота пристрою для навивання профільних заготовок здійснюється наступним чином. Заготовка у вигляді смуги 4 встановлюється в направляючі 19 і зігнутим кінцем 9 фіксується в пазу 8 копір-кулачка 6 і зверху смуга притискується притискним роликом 11. Включається привід, профільна оправка 5 провертається і здійснює процес навивання гвинтової профільної заготовки 10. Після закінчення технологічного процесу навивання профільної заготовки 10 прокручування профільної оправки продовжується і за допомогою гвинтової насічки на зовнішньому діаметрі притискного ролика 11 і конусного його виконання профільної оправки 5 навивна профільна заготовка 10 знімається з оправки. У випадку значної її довжини вона розміщається в направляючому жолобі 20, який жорстко кріпиться до рами 1. До переваг пристрою належить розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 30 35 40 Універсальний пристрій для навивання профільних гвинтових заготовок, який виконано у вигляді станини, ступінчастої оправки, торцева поверхня якої виконана у вигляді гвинтової поверхні з кроком, рівним товщині смуги, а у більшому ступені оправки виконано осьовий паз для фіксації кінця смуги, механізмів радіального і осьового притискування, який відрізняється тим, що в торцевій поверхні більшого ступеня оправки по її центру виконано гвинтовий отвір, який є у жорсткій взаємодії з гвинтовою поверхнею меншого діаметра торця профільної оправки, а на правому кінці оправки виконані фаски під ключ для її кріплення чи знімання, причому ця гвинтова поверхня торця профільної оправки має протилежний напрям напрямку гвинтової навивної заготовки, а сама оправка по зовнішньому діаметру виконана профільної форми з розміром меншим, ніж параметри навивної заготовки, з врахуванням її відпружинення і конусної форми в сторону сходження навивної заготовки під кутом 1…3, а механізм радіального підтиску стрічкової заготовки здійснює притискний ролик за допомогою копіракулачка, який виконано циліндричної форми, з правого торця якого виконана ступінчаста виточка [-подібної форми, яка відповідає еквідистанті профільної оправки, яка по внутрішньому діаметру є у взаємодії з зовнішнім діаметром копірувального ролика, і який з можливістю осьового переміщення встановлено вертикально на станині в зоні заходу полоси, який встановлений на одній осі з притискним роликом, останній встановлений в осьовий паз коромисла з можливістю вертикального переміщення на направляючих станин і кругового провертання на осі, а з діаметрально протилежної сторони притискний ролик є у взаємодії з торцем смуги, плече прикладання сили згину знаходиться в зоні деформації стрічкової заготовки на ділянці формування гвинтової заготовки в зоні мінімального радіуса профільної оправки, на зовнішньому діаметрі якого виконана виштовхувальна нарізна гвинтова канавка з кроком, рівним товщині смуги в сторону сходження заготовки з оправки, а напроти навивної профільної оправки на станині встановлено жолоб, для сходження навивної заготовки з оправки. 2 UA 99015 U 3 UA 99015 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4