Спосіб генерування газоподібного стиснутого кисневого продукту низькотемпературним розділенням повітря

1. Спосіб генерування газоподібного стиснутого кисневого продукту низькотемпературним розділенням повітря в дистиляційній колонній системі (50, 51), яка містить колону (50) високого тиску і колону (51) низького тиску, в якому:

все вихідне повітря стискають в основному повітряному компресорі до першого тиску (р1), який на щонайменше 4 бари вищий, ніж робочий тиск колони (50) високого тиску,

щонайменше частину (2, 20, 40) стиснутого вихідного повітря (1) охолоджують в основній теплообмінній системі (3) в непрямому теплообміні зі щонайменше одним зворотним потоком (54, 58, 60, 62, 72) з дистиляційної колонної системи (50, 51) і вводять в дистиляційну колонну систему (50, 51);

перший повітряний потік (2, 4, 10, 12), який утворюється з першої частини вихідного повітря (1), стиснутого до згаданого першого тиску, повторно стискають в підтискаючому компресорі (5) до другого тиску (р2), який вищий, ніж перший тиск (р1);

повторно стиснутий перший повітряний потік (6) вводять при другому тиску (р1) в основну теплообмінну систему (3) і там охолоджують до першої проміжної температури (Т1);

охолоджений перший повітряний потік (10) виконує роботу при розширенні в першій турбіні (11);

щонайменше частину першого повітряного потоку (12), що виконує роботу при розширенні, вводять в дистиляційну колонну систему (50, 51);

другий повітряний потік (20), який утворюється з другої частини вихідного повітря (1), стиснутого до першого тиску, вводять в основну теплообмінну систему (3) і там охолоджують до другої проміжної температури (Т2);

охолоджений другий повітряний потік (21) виконує роботу при розширенні у другій турбіні (22);

щонайменше частину другого повітряного потоку (24), що виконує роботу при розширенні, вводять в дистиляційну колонну систему (50, 51);

третій повітряний потік (2, 4, 30, 32), який утворюється з третьої частини вихідного повітря (1), стиснутого до першого тиску, повторно стискають в підтискаючому компресорі (5) до другого тиску (р2);

повторно стиснутий третій повітряний потік (6) вводять при другому тиску (р2) в основну теплообмінну систему (3), охолоджують в основній теплообмінній системі (3) і зріджують або псевдозріджують і потім вводять (7) в дистиляційну колонну систему (3);

четвертий повітряний потік (40), який утворюється з четвертої частини вихідного повітря (1), стиснутого до першого тиску, вводять при першому тиску (р1) в основну теплообмінну систему (3), охолоджують в основній теплообмінній системі (3), зріджують і потім вводять (42) в дистиляційну колонну систему;

потік (52) рідкого кисневого продукту виводять з дистиляційної колонної системи (51), доводять в рідкому стані до підвищеного тиску (53), випаровують або псевдовипаровують при цьому підвищеному тиску в основній теплообмінній системі (3), нагрівають приблизно до температури оточуючого середовища і, нарешті, виводять як потік (55) газоподібного стиснутого кисневого продукту, який відрізняється тим, що:

перша турбіна (11) приводить в дію підтискаючий компресор (5) і друга турбіна (22) приводить в дію генератор (23), або

друга турбіна приводить в дію підтискаючий компресор і перша турбіна приводить в дію генератор.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що друга проміжна температура (Т2) на щонайменше 2 К нижча, ніж перша проміжна температура (Т1).

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що потік (56) рідкого азотного продукту виводять з дистиляційної колонної системи, доводять (57) в рідкому стані до підвищеного тиску, випаровують або псевдовипаровують при цьому підвищеному тиску в основній теплообмінній системі (3), нагрівають приблизно до температури оточуючого середовища і, нарешті, виводять як потік (59) газоподібного стиснутого азотного продукту.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що підтискаючий компресор (5) сконструйований як холодний компресор.