Сепаратор зерна пневмовідцентровий

Реферат: Сепаратор зерна пневмовідцентровий містить корпус, відстійну камеру, відцентровопневматичну віялку, яка за допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентрово-пневматичної віялки та вібровідцентрових решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій, приводи обертання ротора і коливального руху решіт. Відцентрово-пневматична віялка виконана у вигляді конуса, діаметр якого зменшується до напрямку вивантаження зернового матеріалу. Поверхня конуса виконана лускатою, причому луска розташована за логарифмічною кривою лускою доверху. Напрям логарифмічної кривої та луски співпадає з напрямом обертання розкидача зерна відцентрово-пневматичної віялки. Луска нахилена до внутрішньої поверхні конуса під кутом 1015° і відстає одна від одної з кроком 20-30 мм в напрямку зменшення діаметра конуса. UA 119186 U (12) UA 119186 U UA 119186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до сільськогосподарської техніки, зокрема сепараторів для розділення зернових матеріалів за розмірами і аеродинамічними властивостями частинок. Відомий сепаратор зерна, який має корпус, відстійну камеру, відцентрово-пневматичну віялку, яка за допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, а основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом, ротор з вібровідцентровими циліндричними решетами і розкидачами зерна, відцентрово-пневматичною віялкою і вібровідцентрових решіт [Авторське свідоцтво СРСР № 940879 В07В 9/00, 1976]. Так як аспіраційна система проводить забір повітря через вікна, які розміщені у верхній частині кожуха решіт, то це забезпечує однозначно обезпилювання решіт особливо в їх верхній частині, де відбувається найбільш інтенсивне виділення дрібних частинок і пилу. Але в процесі руху зернового матеріалу по поверхні решіт і при вивантаженні очищеного зерна з сепаратора відбувається відокремлення зернівок від плівок (доочищення зёрна), які засмічують основну фракцію, що знижує якість сепарування і відповідно ефективність сепаратора зерна, це забезпечує незначне виділення легких часток, які відокремились від зернівок, що недомолотилися в процесі руху основної фракції по поверхні решіт і при її вивантаженні з сепаратора. Сепаратор зерна пневмовібровідцентровий включає відстійну камеру, пневмовідцентрову віялку з конічною суцільною і циліндричною жалюзійною частинами кожуха і патрубком для під'єднання до відстійної камери, вібровідцентрові решета встановлені на остові з розкидачем зернової суміші в пневмосепаруючий канал пневмовідцентрової віялки, розташовану під пневмосепаруючим каналом жалюзійну поверхню зрізаного конуса, жалюзі на циліндричній жалюзійній частині кожуха і жалюзійній поверхні зрізаного конуса, що виступають з їх зовнішніх сторін і мають нахил в бік напрямку руху розкидача зернової суміші пневмовідцентрової віялки (ПУ № 112218 В07В 1/28). Така конструкція сепаратора зерна пневмовідцентрового забезпечує започаткування вихрового повітряного потоку і його прискорений рух в пневмосепаруючому каналі з напрямком як знизу вгору, так і в напрямку обертання розкидача зернової суміші в цьому каналі, що забезпечує ефективне розташування зернової суміші за аеродинамічними властивостями, ефективне транспортування важкої фракції при меншому куті нахилу лускатої поверхні зрізаного конуса, що забезпечує зменшення висоти цієї поверхні, а відповідно і висоти сепаратора. Проте даний сепаратор також має ряд недоліків, а саме: в процесі руху зернової суміші по конічній поверхні зрізаного конуса жалюзійної поверхні, крупні зернини забивають жалюзі. Відповідно і проходження повітряного потоку крізь жалюзі менше, що не уможливлює процес виділення легкої фракції. Задачею корисної моделі є створення сепаратора зерна, в якому завдяки удосконаленню конструкції відцентрово-пневматичної віялки, досягається покращення якості виділення легких сміттєвих домішок повітряним потоком із зернової суміші. Поставлена задача вирішується тим, що сепаратор зерна, який містить корпус, відстійну камеру, відцентрово-пневматичну віялку, яка за допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентровопневматичної віялки, відповідно до корисної моделі, відцентрово-пневматична віялка виконана у вигляді конуса, діаметр якого зменшується до напрямку вивантаження зернового матеріалу, а поверхня конуса виконана лускатою, причому луска розташована по логарифмічній кривій лускою доверху, напрям логарифмічної кривої та луски співпадає з напрямом обертання розкидача зерна відцентрово-пневматичної віялки, а луска нахилена до внутрішньої поверхні конуса під кутом 10-15°, і відстає одна від одної з кроком 20-30 мм в напрямку зменшення діаметра конуса. Завдяки напрямку цієї кривої повітря проходить через лускаті отвори, які розвернуті доверху, і утворюється вихор, який проходить з низу конуса до верху через зернову масу, яка сходить з розкидного диска, виділяючи сміттєві домішки і пил у відстійну камеру. Завдяки тому, що луската поверхня конуса, яка направлена доверху, не забивається зерновою сумішшю та співпадає з напрямом руху розкидача зерна відцентрово-пневматичної віялки, підвищується ефективність очищення зернового матеріалу та зменшується травмування повноцінного цілого зерна. Завдяки нахилені луски до внутрішньої поверхні конуса під кутом 10-15° одна від одної з кроком 20-30 мм в напрямку зменшення діаметра конуса, забезпечується підвищення інтенсифікації виділення легкої фракції домішок, у частині звуження діаметра конуса, так як в цій частині збільшується товщина шару зернового матеріалу суміші. 1 UA 119186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Приклад виконання запропонованого сепаратора зерна показано на кресленнях: де фіг. 1 конструктивна схема сепаратора зерна пневмовідцентрового, фіг. 2 - розріз А - А на фіг. 1, фіг. 3 - розріз Б - Б на фіг. 2. Сепаратор зерна складається з рами 1, на якій встановлений зерноочисний блок 2. У верхній частині блока 2 розміщена пневмовідцентрова віялка 3, а всередині - відцентрові решета 4, 5, 6, 7, закріплені на каркасі 8, який за допомогою важільно-шарнірних підвісів 9 встановлений на остові 10. Також на остові 10 закріплені: привідний шків 11 з каркасом 8, розкидач 12 подачі зернової суміші в пневмосепаруючий канал 13, розкидач 14 подачі зернової суміші на внутрішню поверхню вібровідцентрового решета 4 та вібровідцентрових решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій, приводи обертання ротора і коливального руху решіт. У верхній частині пневмовідцентрової віялки 3 встановлений дозатор 15 з регулювальними шиберами 16, під якими розміщений розкидач 12 подачі зернової суміші в пневмосепаруючий канал 13. Пневмосепаруючий канал 13 сформований конічною поверхнею 17, що забезпечує в каналі 13 прискорений висхідний вихровий потік повітря, яке надходить крізь виконані в циліндричній частиш пневмовідцентрової віялки 3 два ряди жалюзі 18, між якими своєю більшою основою прикріплена поверхня зрізаного конуса 19 з лускою 20, 21, 22, розміщеними kφ по логарифмічній кривій ρ = ае з нахилом до нижньої частини поверхні зрізаного конуса 19. До каркаса 8 прикріплені лопатки 24, 25, 26 для вивантаження фракцій зернової суміші в лотки 27, 28, 29. До остова 10 прикріплені лопатки 30 вивантаження крупної фракції в лоток 31. Лоток 29 має вхідний клапан 32 в днищі лотка 29, виконані жалюзі 33 і встановлено вихідний клапан 34. Лоток 29 за допомогою повітропроводу 35 з'єднаний з відстійною камерою 36, а також з пневмовідцентровою віялкою 3. У відстійній камері 36 виконане повітрозабірне вікно 37, до зовнішньої стінки якого прикріплений обтічник 38. До внутрішньої стінки відстійної камери 36 прикріплений клапан 39, а на виході з камери 36 клапан 40. Привід обертання решіт 4, 5, 6, 7 здійснюється шківом 11, а коливальний рух шатуном 41 кривошипно-маятникового вібратора 42. Повітряний потік при проході крізь щілини луски 20, 21, 22 та жалюзі 18 має напрямок 43, який співпадає з напрямком 44 обертального руху навколо осі 23 розкидачів 12 і 14. Сепаратор зерна пневмовібровідцентровий працює наступним чином. Зернова суміш, що підлягає розділенню на фракції, через дозатор 15 при відхилених шиберах 16 симетрично осі обертання 23 надходить на розкидач 12, закріплений на остові 10, що приводиться в обертальний рух від шківа 11 в напрямку 44, який співпадає з напрямком 43 руху повітряних струменів, виникаючих при проходженні повітря крізь щілини луски 20, 21, 22 і жалюзі 18. Повітря всмоктується від аспіраційної системи через відстійну камеру 36, з'єднану з пневмовідцентровою віялкою 3. В пневмосепаруючому каналі 13 створюється вихровий висхідний потік повітря, в якому шар зернової суміші розріджується до стану руху окремих частинок. Легші частинки за рахунок аеродинамічних сил виносяться у відстійну камеру 36, де осідають і самопливом вивантажуються за межі сепаратора при відкриванні клапана 40. Очищена від легких домішок зернова суміш по внутрішній поверхні зрізаного конуса 19 з лусок 20, 21, 22, які одночасно виконують процес аеродинамічного транспортування, направляються на розкидач 14. Розкидач 14 подає зернову суміш на внутрішню поверхню відцентрового решета 4, яким відділяються дрібні відходи. Аналогічно решетом 5 відділяються подрібнені і дрібні зерна, решетами 6 і 7 виділяється зерно основної культури, а крупні домішки сходять з решета 7. Розділені фракції лопатками 24, 25, 26 і 30 направляються в лотки 27, 28, 29, 31. Зерно основної культури в лотку 29 проходить повторну обробку повітряним потоком, який крізь щілини жалюзі 33 через повітропровід 35 проходить у відстійну камеру 36, а остаточно очищене зерно самопливом при відкриванні клапана 34 виводиться за межі сепаратора. Таким чином, сепаратор зерна пневмовібровідцентровий завдяки удосконаленню конструкції відцентрово-пневматичної віялки, досягається покращення якості виділення легких сміттєвих домішок повітряним потоком із зернової суміші. Підвищується ефективність розділення зернової суміші на 5 фракцій: дрібні відходи, подрібнене і дрібне зерно, очищене зерно, крупні домішки, легкі домішки. А також при щадних режимах роботи пневмовідцентрової віялки зменшує травмування зерна. 2 UA 119186 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Сепаратор зерна пневмовідцентровий, що містить корпус, відстійну камеру, відцентровопневматичну віялку, яка за допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентрово-пневматичної віялки та вібровідцентрових решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій, приводи обертання ротора і коливального руху решіт, який відрізняється тим, що відцентрово-пневматична віялка виконана у вигляді конуса, діаметр якого зменшується до напрямку вивантаження зернового матеріалу, а поверхня конуса виконана лускатою, причому луска розташована за логарифмічною кривою лускою доверху. 2. Сепаратор зерна за п. 1, який відрізняється тим, що напрям логарифмічної кривої та луски співпадає з напрямом обертання розкидача зерна відцентрово-пневматичної віялки. 3. Сепаратор зерна за п. 2, який відрізняється тим, що луска нахилена до внутрішньої поверхні конуса під кутом 10-15° і відстає одна від одної з кроком 20-30 мм в напрямку зменшення діаметра конуса. 3 UA 119186 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4 UA 119186 U 5