Сепаратор зерна

Сепаратор зерна, складений з рами, відстійної камери і зерноочисного блока, який включає в себе: відцентрово-пневматичну віялку, зовнішня конічна стінка пневмоканалу якої за допомогою пові 3 бувається внаслідок ударів важких частинок зернової суміші по внутрішній металевій поверхні зовнішньої конічної стінки пневмоканала відцентрово-пневматичної віялки. В зв'язку з наведеними негативними факторами якісна технологічна ефективність відцентровопневматичної віялки знижується за рахунок втрат пошкодженого зерна. Задачею корисної моделі є створення сепаратора зерна, який включає нові удосконалені вузли та елементи, що слугують для покращення якості виділення легких та дрібних сміттєвих домішок повітрям із зернової суміші, зменшенням травмування зерна а також покращення умов праці обслуговуючого персоналу. Вирішення задачі досягається завдяки тому, що сепаратор зерна складений з рами, відстійної камери і зерноочисного блока, який включає відцентрово-пневматичну віялку, зовнішня конічна стінка пневмоканала якої з допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, а основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентрово-пневматичної віялки вібровідцентрових решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій; приводи обертання ротора і коливального руху решіт, який відрізняється тим, що внутрішня поверхня розкидача зерна відцентровопневматичної віялки які виконана у вигляді усіченого конуса, оберненого основою вгору, внутрішня поверхня зовнішньої конічної стінки пневмоканала відцентрово-пневматичної віялки виконані з пружного матеріалу з підвищеною шорсткістю наприклад з гуми. Це знижує «ковзання» часток по такій поверхні, що має підвищені фрикційні властивості, при цьому забезпечується необхідна швидкість вкидання зернового матеріалу тонким, рівномірним шаром в пневмоканал, що підвищує якісну ефективність процесу сепарації, зі значним зменшенням пошкодження зерна. Виконання внутрішньої поверхні зовнішньої конусної стінки пневмоканала з пружного матеріалу крім зниження травмування зерна, знижує шумові характеристики відцентрово-пневматичної віялки. Приклад запропонованого зернового сепаратора показано на кресленні, де на фіг. 1 представлено схему сепаратора зерна, в якому на рамі 1 встановлений зерноочисний блок 2, до якого під'єднана відстійна камера 3. Привід руху обертання остова 4 забезпечується шківом 5, а коливального руху закріплених через важільно-шарнірні підвіски 6 циліндричних решіт 7, 8 - кривошипним валом 9 самобалансованого вібратора 10 за допомогою шатуна 11 і траверси 12, яка жорстко з'єднана з решетами 7, 8 і шарнірно з шатуном 11. Зерноочисний блок 2 включає в себе: - відцентрово-пневматичну віялку 13, зовнішня конічна стінка 14, пневмоканала 15 якої за допомогою повітропроводу 16 сполучена з відстійною камерою 3, а більшою основою з'єднана з жалюзійним збиральним конусом 17; - ротор 18 з циліндричними решетами 7, 8, закріпленими через шарнірно-важільні підвіски 6 на остові 4, розміщений в циліндричному кожусі 19 з вихідними лотками 20, 21, 22 фракцій, які виван 60985 4 тажуються з кожуха 19 за допомогою лопаток 23, 24; на остові 4 ротора 18 закріплені розкидачі 25, 26 зерна, які забезпечують рівномірне вкидання зерна в пневмоканал 15 та на внутрішню поверхню неперфорованої ділянки 27, яка з'єднана з верхнім решетом 7. Зовнішня конічна стінка 14 пневмоканала 15 встановлена в герметичному циліндричному кожусі 28 відцентрово-пневматичної віялки 13, діаметр якого рівний діаметру основи конічної стінки 14, і який має патрубок 29 для під'єднання до відстійної камери 3 через патрубок 30. Нижня основа кожуха 28 за допомогою диска 31 жорстко з'єднана з нижньою основою жалюзійного збирального конуса 17. В нижній основі кожуха 28 виконані повітрозабірні вікна 32. Для подачі зерна в відцентровопневматичну віялку 13 встановлено зернопровід 33, до якого прикріплена конічна перегородка 34, що виконує функцію внутрішньої стінки повітряного каналу 15. Відстійна камера 3 має вікно 35 для під'єднання до аспіраційної системи і патрубки 30 і 36 для під'єднання до відцентрово-пневматичної віялки 13 і до патрубка 37 верхньої частини 38 лотка 22 виходу очищеного зерна, в якому на вході встановлений клапан 39, а в нижній частині виконані жалюзійні вікна 40. У відстійній камері 3 встановлений клапан 41 для регулювання подачі повітря і вакуум-клапан 42 для виведення легких домішок в патрубок 43. Для очищення решіт 7, 8 від застрягнутих в їх отворах частинок в кожусі 19 встановлені очисники 44. Внутрішні поверхні 45, 46 зовнішньої конічної стінки 14 і розкидача 25 виконані з пружного матеріалу, що мають підвищені фрикційні властивості, наприклад, з гуми. Сепаратор зерна працює слідуючим чином. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції, через зернопровід 33 поступає на конічний розкидач 25, який обертається разом з остовом 4 ротора 18. Конічним розкидачем 25 зерновий матеріал, завдяки відцентровим силам, направляється в кільцевий пнемоканал 15, з якого легкі домішки під дією повітряного потоку відносяться у відстійну камеру 3, осідають і вивантажуються за межі сепаратора через вакуум-клапан 42 і патрубок 43. Важчі частинки зернового матеріалу опускаються на поверхню жалюзійного збирального конуса 17, де проводиться їх повторна обробка повітряним потоком. Очищений повітрям зерновий матеріал під дією сил ваги і аеродинамічних сил транспортується по поверхні жалюзійного збирального конуса 17 і поступає на розкидач 26, який обертається спільно з остовом 4 ротора 18 і за допомогою якого відцентровими силами направляється на внутрішню поверхню неперфорованої ділянки 27, а за рахунок вертикальних коливань цієї ділянки 27 і решіт 7, 8, рухається зверху вниз. За рахунок внутрішнього розподілу зернових частинок по величині, який відбувається за рахунок відцентрових сил, сил коливального руху і ваги, найменші частки проникають до внутрішньої поверхні неперфорованої ділянки 27 і поступивши на решето 7, проходять крізь його отвори і лопатки 24 вивантажують очищене зерно в лоток 20. Частина 5 60985 зернового матеріалу, що залишився, поступає на решето 8, крізь отвори якого проходить зерно основної культури, яке лопатками 24 вивантажується в лоток 22, де рухається по його нижній поверхні з жалюзійними вікнами 40. Повітряний потік проходячи крізь жалюзійні вікна 40 до відстійної камери 3, пронизує зернову масу основної культури з якого повторно виділяються легкі домішки, що дозволяє отримати додатковий ефект від очищення зерна і насіння. Завдяки внутрішній поверхні 46 розкидача 25, виконані з пружного матеріалу, наприклад, з гуми, досягається необхідна швидкість вкидання зернового матеріалу в пневмоканал 15, Комп’ютерна верстка А. Крулевський 6 що забезпечує підвищену ефективність сепарування. Виконання внутрішньої поверхні 45 зовнішньої конічної стінки 14 з пружного матеріалу з підвищеною шорсткістю приводить до зменшення травмування зерна при його ударі по цій поверхні. Крім цього знижуються шумові характеристики відцентрової віялки, що покращує умови праці обслужуючого персоналу. Сепаратор розділяє зерновий матеріал на чотири фракції: легкі домішки, дрібні домішки і подрібнені частки зерна, очищене зерно, крупні домішки. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601