Зразок для випробування матеріалів на спрацьовування

Реферат: UA 119283 U UA 119283 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до випробувальної техніки, а саме до обладнання для випробування матеріалів на тертя. Відомий зразок, виконаний у вигляді ролика, циліндрична поверхня якого є робочою [див. Рещиков В.Ф. Трение и износ тяжелонагруженных зубчатых передач. - М.: Машиностроение, 1975, стр. 56, рис. 32]. Недоліком цього зразка є неможливість одночасного випробування декількох різних за марками матеріалів зразків. Найбільш близьким аналогом до корисної моделі за суттю і технічним результатом, що досягається, є зразок для випробування матеріалів на спрацьовування, виконаний у вигляді декількох дисків з лисками на їх циліндричній поверхні, виготовлених із різних матеріалів і з'єднаних один з одним торцями таким чином, що циліндричні поверхні дисків частково перекривають один одного по дузі [див. А.с. СССР № 796733, G01N 3/56. Бюл. № 2, 1981]. Недоліком даного зразка є те, що він викликає підвищені вібрації при випробуваннях. Підвищені вібрації викликаються зміщенням лінії дії навантаження вздовж осі зразка при його обертанні. В основу корисної моделі поставлено задачу зниження вібрацій при випробуваннях. Поставлена задача вирішується тим, що на частині торців кожного диска, обмеженого лисками, виконані зрізи паралельно торцям, а диски установлені таким чином, що циліндричні ділянки створюють замкнену поверхню. Крім того, зразок обладнаний установленими з обох сторін основних дисків двома додатковими дисками з лисками і циліндричними ділянками, перекриваючими місця стиків циліндричних ділянок основних дисків. На фіг. 1 зображено зразок, виконаний відповідно даній корисній моделі, на фіг. 2 - розріз АА на фіг. 1; на фіг. 3 - розріз Б-Б на фіг. 2; на фіг. 4-9 - варіанти виконання зразків і лисок на ділянках зразка. Зразок виконаний із набору дисків основних 1-4 і додаткових 5 і 6, виготовлених із випробовуваних матеріалів різних марок. На дисках виконані лиски, як показано на фіг. 4-9. На частині торців кожного із основних дисків 1-4, обмежених лисками, виконані зрізи паралельно торцям: на диску 1 - зріз Е; на диску 2 - два зрізи F і G; на диску 3 - Н; на диску 4 - два зрізи І і J, як показано на фіг. 4-8. Ділянки 1-4 з'єднані торцями один з одним у вигляді збірного ролика і закріплені на центруючій втулці 7 за допомогою шпонки або будь-яким іншим способом, наприклад зібрані на центруючій втулці за допомогою штифтів таким чином, що торці М і N ролика паралельні між собою, а циліндричні ділянки робочої доріжки в межах кутів 1, 2, 3 i 4 створюють замкнуту поверхню з зазором по дузі кола в межах кутів 1, 2, 3 i 4. Додаткові диски (фіг. 9) виготовлені однакових розмірів із одного матеріалу і на них виконані лиски і циліндричні ділянки таким чином, що кількість циліндричних ділянок поверхні дисків рівна 4 і відповідає сумарній кількості циліндричних ділянок ролика, а центральні кути 1, 2, 3 i 4, відповідні циліндричним ділянкам дисків 5 і 6, більші кутів 1, 2, 3 i 4, відповідних розривам циліндричних ділянок ролика. Додаткові диски 5 і 6 розташовані по обидві сторони збірного ролика і з'єднані з ним торцями на центруючій втулці 7 за допомогою шпонки 8 або будь-яким іншим способом. При цьому додаткові диски 5 і 6 повернуті відносно циліндричних ділянок ролика таким чином, що їх циліндричні ділянки, розташовані в межах кутів 1, 2, 3 i 4, розташовані одна проти однієї симетрично відносно до осьової лінії LL ролика і перекривають стики циліндричних поверхонь основних дисків. При цьому кути 1, 2, 3 i 4, відповідні розривам (стикам) по дузі циліндричних ділянок ролика, перекриваються по дузі повністю циліндричними ділянками дисків 5 і 6, оскільки 11; 22; 33 і 44. Число основних дисків на втулці 7 може бути будь-яким і визначається кількістю марок випробовуваних матеріалів, а співвідношення кутів i і i, відповідних їх циліндричним ділянкам - бажаною довжиною робочої доріжки, на якій відбувається спрацьовування. Глибина і розташування зрізів основних дисків визначається таким чином, щоб сумарна товщина була рівна товщині маточини дисків В, а циліндричні ділянки їх поверхні були суміщені в одній площині. Кількість лисок на кожному із основних дисків, а також взаємне розташування цих дисків визначається таким чином, щоб забезпечити закріплення диска на центруючій втулці, а також умову перекриття цих розривів циліндричними ділянками додаткових дисків. 1 UA 119283 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Зразок для випробування матеріалів на спрацювання, що виконаний у вигляді з'єднаних один з одним торцями дисків з лисками на їх циліндричній поверхні, який відрізняється тим, що на частині торців кожного диска, обмеженого лисками, виконані зрізи паралельно торцям, а диски установлені таким чином, що їх циліндричні ділянки утворюють замкнуту поверхню. 2. Зразок за п. 1, який відрізняється тим, що він обладнаний установленими з обох сторін основних дисків двома додатковими дисками з лисками і циліндричними ділянками, перекриваючими місця стиків циліндричних ділянок основних дисків. 2 UA 119283 U 3 UA 119283 U 4 UA 119283 U Комп’ютерна верстка М. Мацело Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5