В’яжуче

Вяжущее, включающее портландцемент или портландцементный клинкер и нефелинсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит в качестве нефелинсодержащего компонента нефелиновую породу, выбранную из группы: нефелин, нефелиновый концентрат, мариуполит и дополнительно щелочной отход коксохимического производства-при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный нефелинсодержащий компонент 67-84 Щелочной отход коксохимического производства 1-3 Портландцемент или портландцемен гный клинкер Остальное. С > ел СП о Изобретение относится к области химии, а именно к гидравлическим клинкерсод е р ж а щ и м вяжущим и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен пуццолановый портландцемент, содержащий до 4 0 % активных минеральных добавок, преимущественно кремнеземистого состава [1]. Недостатком такого цемента является низкая (60-75%) прочность после ТВО вследствие разности скоростей гидратации составляющих цемента, т.е. добавки и клинкерной части, создающей дополнительные внутренние напряжения при твердении в условиях повышенных температур. Наиболее близким по технической сущ-< ности и достигаемому результагу являете* вяжущее, включающее нефелинсодержащие отходы (25-50 мас.%) и портландцеї іент (75-50 мас.%) [2]. Недостатком такого вяжущего является невысокая активность (60-70% от марочной) при тепловлажностной обработке, а также невысокая стойкость в сульфатных средах, что объясняется составом продуктов твердения композиции, в которой нефелинсодержащая добавка является микронаполнителем. Целью настоящего изобретения является повышение прочности искусственного камня после тепловлажностной обработки и его стойкости в сульфатных средах. О 15159 Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцемент или портдандцементный клинкер и нефелинсодержащий компонент, содержит о качестве нефелинсодержащего компонента нефслиновую породу, оыбранную из группы: нефелин, нефелиновый концентрат, мариуполит и дополнительно-щелочной отход коксохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный нефелинсодержащий компонент 67-84 Щелочной отход коксохимического производства 1 -3 Поотландцемент или портландцементный клинкер Остальное Нижние пределы состава обусловлены снижением прочности искусственного камня, иерхние - снижением коррозионной стойкости в связи с нарушением структуры камня. Поставленная цель достигается за счет процессов гидратации и твердения вяжущего, обусловленных его состаоом. При затпорении вяжущего раствором щелочного отхода происходит активная диспергацил нефелиновой породы и п дисперсную среду. Из ее состава переходят щелочные ионы, что сильно повышает общую щелочность среды, которая способствует формированию щелочных гидроалюмосиликэюв, В то же время наличие щелочной среды способствует понижению основности формируемых на Сазе поргландцементз гидросиликатоо кальция, а имеющиеся в составе отхода органические примеси блокируют частицы портландцемента, предотвращая мгновенное схватывание вяжущего при его загворении щелочным раствором. В составе продуктов гидратации при тепловлажностной обработке формируются фазы низкоосновных гидросиликатов кальция, пронизанные гелем щелочного алюмосиликатного состава, что обеспечивает 100%-ную прочность искусственного камня при пропаривании и плотную структуру, которая не взаимодействует с агрессивной средой, что обусловливает стойкость искусственного камня в сульфатных средах. В качестве сырьевых компонентов вяжущих использовали: портландцементный клинкер или портландцемент состава, мас.%: CaO-60-67;SIO2-17-25; АІ2ОЗ-3-8; MgO - 1,1-1,4; РегОз - 0,2-0: БОз ~ 0 - 1 ; нефелиновую породу (нефелин, нефелиновый концентрат, мэриуполит)состава, мас.%: SiO 2 - 43-50; AI2O3 - 25-35; Ре2Оз - 3-5,5; 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4 CaO+MgO- 1-4,5: Ы а г О К г О - 14-22; щелочной отход коксохимического производства состава, мас.%: МагСОз - 28-30; ЫаНСОз 21-23; N32S2O3-5-7; остальное-органические примеси. Технологический процесс получения вяжущего включает помол клинкера с нефелиновой породой до удельной поверхности не менее 300 м /кг (по ПСХ-2) или помол породы до удельной поверхности не менее 300 м 2 /кг и тщательное перемешивание ее с портландцементом и последующее затворение смеси водным раствором щелочного отхода плотностью 1,075-1,025 г/л. Определение прочности цемента при пропзривании осуществляли в соответствии С ТУ 67-1020-09 и ГОСТ 310,4-81, а коррозионной стойкости - по коэффициенту стойкости образцов в 5% растворе Na2SO