Вибухова речовина

Запропонована корисна модель відноситься до промислових вибухових речовин (далі - ВР) на основі колоїдних порохів, переважно порохів та ракетних палив баліститного типу [див. Горст А.Г. „Пороха и взрывчатые вещества" Оборонгиз, М., 1949, с. 159-175]. Заявлена ВР відноситься до 1 класу, згідно класифікації, прийнятої в Україні [див., наприклад, „Единые правила безопасности при взрывных работах", вид. „Норматив", Київ, 1992 р., с. 11] і може бути використана для підривних робіт на земній поверхні, зокрема у свердловинах, заповнених водою. Колоїдні порохи, зокрема порохи та ракетні палива баліститного типу (далі - балістити), як і інші боєприпаси, мають обмежений гарантійний термін зберігання. Після закінчення цього терміну їх подальше зберігання та використання стає небезпечним і вони мають бути знищені. Останнє потребує проведення ряду небезпечних операцій, які, до того ж, дорого коштують і забруднюють навколишнє середовище. У зв'язку з цим боєприпаси, які підлягають ліквідації, важливо не просто знищити (наприклад спалити), а, враховуючи притаманні цим боєприпасам вибухові властивості, використати їх при промислових підривних роботах, тобто утилізувати. Колоїдні порохи, зокрема балістити самі по собі не є промисловими ВР, оскільки не відповідають вимогам до цих ВР. Тому ті з них, які мають бути утилізовані, доречно використовувати не самостійно, а як інгредієнт повноцінних промислових ВР на їх основі (конверсійних ВР). По призначенню та сукупності ознак найбільш близьким до заявленої є ВР по деклараційному патенту України на корисну модель №200241. Прототип містить (мас.%): балістит 35,0-80,0; пилоподавляюча (флегматизуюча) добавка (мінеральна олія, або вода, або їх суміш) 0,2-8,0; додаткова водостійка добавка вибрана із ряду: натрієва сіль карбоксиметілцелюлози, борошно злаків, їх суміш, поліакріламід 0,1-5,0; амонійна селітра - решта. Ознаками, спільними для прототипу та заявленої ВР є наявність та вміст у їх складі колоїдних порохів, амонійної селітри, а також флегматизуючої добавки та водостійкої добавки. Прототип має задовільні детонаційну спроможність та експлуатаційні властивості. Проте, як свідчать наші дослідження, у прототипу спостерігається виділення аміаку при його виготовленні та використанні. Останнє свідчить про те, що між інгредієнтами ВР йде самопроізвольна хімічна реакція і, відповідно, ВР має, незадовільну хімічну стабільність. До того ж аміак є токсичним газом і шкідливий для людей, зайнятих виготовленням та використанням ВР. Усе це свідчить, що у прототипу не досягнуто технічного результату, який досягнутий у заявленої ВР і полягає у підвищенні її хімічної стабільності, що попереджує виділення аміаку при її виготовленні та використанні. В основу заявленої корисної моделі покладено завдання створення ВР 1 класу на основі колоїдних порохів, що підлягають утилізації, в якої, завдяки запропонованій рецептурі, досягнутий згаданий вище технічний результат - підвищення хімічної стабільності ВР, у наслідок чого попереджується виділення аміаку при виготовленні та використанні ВР. Завдяки досягнутому технічному результату з'являється споживчий результат - підвищення безпеки та покращення санітарно-гігієнічних умов підривних робіт та процесу утилізації надлишкових та прострочених боєприпасів. Поставлене завдання вирішується тим, що: 1. ВР, що вміщує колоїдний порох, амонійну селітру, флегматизуючу добавку, згідно корисної моделі додатково містить добавку, яка попереджує виділення аміаку при виготовленні та використанні ВР, при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.%: колоїдний порох 30,0-80,0 флегматизуюча добавка 1,0-8,5 добавка, яка попереджує виділення аміаку при виготовленні та використанні вибухової речовини 0,2-12,0 амонійна селітра решта 2. ВР за п. 1 згідно корисної моделі, як добавку, що попереджує виділення аміаку при виготовленні та використанні ВР, містить кальцієву селітр у, або хлорид кальцію, або суміш кальцієвої селітри з хлоридом кальцію. 3. ВР за п. 1, згідно корисної моделі, як колоїдний порох містить піроксиліновий порох, або балістит, або суміш піроксилінового пороху з баліститом. 4. ВР за п. 1, згідно корисної моделі містить роздрібнений колоїдний порох, при цьому вміст часток, найбільший розмір яких не перевищує 10мм, становить не менше 80%. 5. ВР за п. 1, згідно корисної моделі, як флегматизуючу добавку містить воду або суміш мінеральної олії з водою. 6. ВР за п.1, згідно корисної моделі, додатково містить водостійку добавку, при цьому вміст водостійкої добавки становить 0,1-5,0мас.% 7. ВР за п. 6, згідно корисної моделі, як водостійку добавку містить натрієву сіль карбок-симетілцелюлози (далі - NаКМЦ), або борошно злаків, або суміш NaKMЦ, з борошном злаків, або поліакриламід. 8. ВР за п. 7, згідно корисної моделі, додатково містить структур уючу добавку, при чому вміст стр уктур уючої добавки становить 0,1-0,5мас.% 9. ВР за п. 8, згідно корисної моделі, як структуруючу добавку, містить сульфа т алюмінію, або сульфат трьохвалентного заліза, або біхромат калію. 10. ВР за п. 1, згідно корисної моделі, додатково містить бризантну вибухову речовину (далі - БВР), при цьому вміст БВР становить 3,0-50,0мас.% 11. ВР за п. 10, згідно корисної моделі містить БВР, вибрану із ряду: тротил, гексоген, суміш тротилу з гексогеном, суміш будь якої з вказаних БВР з алюмінієм. 12. ВР за п. 1, згідно корисної моделі додатково містить енерговидільну добавку, при цьому вміст енерговидільної добавки становить 0,5-15,0мас.% 13. ВР за п. 12, згідно корисної моделі, як енерговилільну добавку, містить речовину, вибрану із ряду: алюміній, кремній молотий, феросиліцій, суміш будь-якої вказаної енерговидільної добавки з будь якою іншою з цих добавок. 14. ВР за п. 1, згідно корисної моделі, містить важку добавку, при цьому вміст важкої добавки становить 0,46,0 мас.%. 15. ВР за п. 14, згідно корисної моделі, як важку добавку, містить залізорудний концентрат (далі - ЗРК), що вміщує оксиди заліза. Ознаки п. 1 є необхідними у всі х випадках реалізації заявленої корисної моделі. Тому п. 1 є незалежним. Ознаки пп. 2 та 5 конкретизують речовини, які можливо використати, як інгредієнти, охарактеризовані у п. 1 функціональними ознаками, відповідно, „добавка, яка попереджує виділення аміаку" та „флегматизуюча добавка". Ознаки п. 3 конкретизують види порохів, які охарактеризовані у п. 1 узагальненим поняттям „колоїдні порохи", а ознака п. 4 відображає ту обставину, що у випадку, коли після ліквідації боєприпасів, розміри одержаних часток та блоків колоїдних порохів, є надто великими, щоб їх використовувати у складі заявленої ВВ, такі колоїдні порохи використовують у роздрібненому вигляді. У зв'язку з цим пп. 2, 3, 4 та 5 є залежними. Ознаки пп.6 та 8 уточнюють склад заявленої ВР у випадках, коли заряди цієї ВР підривають в обводнених свердловинах. Ознаки пп. 7 та 9 конкретизують речовини, охарактеризовані у пп. 6 та 8 функціональними ознаками - відповідно, „водостійка добавка" та „структуруюча добавка". У зв'язку з цим пп. 6, 7, 8, 9 є залежними. Ознаки п. 10, уточнюють склад заявленої ВР у випадку, коли у процесі ліквідації боєприпасів, які утилізують, поряд з колоїдними пороками одержують також БВР, а ознаки п. 12 - у випадку, коли заявлена ВР призначена для використання при підривних роботах по дуже міцним породам. Відповідно пп.11 та 13 конкретизують речовини, які можливо використовува ти у зазначених випадках, як БВР та як енерговидільну добавку у складі заявленою ВР. Ознаки п.14 характеризують особливості складу заявленої ВР у випадку, коли необхідно максимально зменшити діаметр її зарядів, а п. 15 - конкретизують речовини, які у цьому випадку можливо використати, як інгредієнти заявленої ВР. У зв'язку з викладеним вище, пп. 10, 11, 12, 13 та 14 і 15 є залежними. Між суттєвими ознаками заявленої ВР та обумовленим ними технічним результатом, існують наступні причинно-наслідкові зв'язки. Колоїдний порох у складі заявленої ВР є основним інгредієнтом, який визначає її детонаційну спроможність та енергетику. Чим більше колоїдного пороху та чим тонше він роздрібнений, тим при інших рівних умовах, вище детонаційна спроможність ВР на його основі. Оптимальний вміст колоїдного пороху та оптимальну ступінь його роздрібнення визначають окремо для кожного конкретного зразка заявленої ВР, у залежності від наявних умов виготовлення та використання цього зразка. При цьому, як правило, максимальний розмір роздрібнених часток колоїдного пороху має бути не більшим ніж 10мм. Слід зазначити, що піроксиліновий порох більш детонаційно спроможний, ніж балістичний, оскільки має пори, які створюються у наслідок випарювання летучого розчинника при виготовленні цього пороху. Амонійна селітра, як окислювач, у наслідок взаємодії з колоїдними порохами, які мають негативний кисневий баланс, підвищує виділення енергії вибуху та знижує вміст токсичних газів, особливо оксиду вуглецю, у продуктах вибуху. Крім того, амонійна селітра, як гігроскопічна речовина, перешкоджає виникненню та накопиченню статичної електрики при виготовленні, транспортуванні та заряджанні заявленої ВР. Колоїдні порохи, та, відповідно, ВР на їх основі, мають підвищену чутливість до зовнішніх впливів, у результаті яких здатні запалюватись або вибухати. Щоб запобігти цього, до складу заявленої ВР уведена спеціальна флегматизуюча добавка, яка знижує чутливість. Заявлена ВР, як флегматизуючу добавку, містить воду, або суміш води з мінеральною олією. Вода змочує інгредієнти ВР і, тим самим, попереджує їх пиління. Останнє дуже важливо, оскільки цей пил, особливо у вигляді аерозолю, найбільш небезпечний до запалення іскрами та теплом. Крім того вода, або мінеральна олія, а також гель, створений водою сукупно з водостійкою та структур уючою добавками, як відомо, знижують чутливість до механічних впливів, здатних викликати, як підпалення, так і вибух ВР. Крім того вода, створюючи електропровідний розчин амонійної селітри, попереджує виникнення та накопичення статичної електрики. Мінеральна олія у складі флегматизуючої добавки зменшує розшарування інгредієнтів заявленої ВР, особливо при її транспортуванні на велику відстань. Поряд з зазначенням вище, вода та суміш води з мінеральною олією, як рідки речовини, у заявленому інтервалі їх вмісту, здатні підвищува ти щільність заявленої ВР, та, тим самим, підвищувати концентрацію енергії цієї ВР. Крім того, вміст води та суміш води з мінеральною олією, прийнятий у заявленій ВР, забезпечує її сипучу структур у, та відповідно, можливість виготовлення та використання, як у патронованому, так і у непатронованому вигляді, що суттєво розширює область її використання. Останнє є перевагою заявленої ВР порівняно з ВР, які мають більш високий вміст води та відповідно пастоподібну структуру, і тому їх ви готовляють та використовують тільки у патронованому вигляді. У випадку, коли заявлену ВР, заряджають в обводнені свердловини, вода здатна частково розчиняти амонійну селітру, що може призвести до зменшення енергії вибуху, та деяким іншим, зв'язаним з цим небажаним наслідкам. Крім того вода може знизити детонаційну спроможність ВР. Щоб запобігти цьому, у даному випадку, до складу заявленої ВР уводять водостійкі добавки (NaKMЦ, або борошно злаків, або їх суміш, або поліакріламід). За допомогою водостійких добавок, водостійкість ВР досягається наступним чином. Водостійкі добавки, змішуючись з водою, яка є у складі ВР, або поступає зовні, створюють водонепроникну масу, переважно у вигляді гелю, яка заповнює пори між твердими частками ВР. Останнє знижує водопроникливість зовнішнього шару ВР та, тим самим, зашкоджує подальшій фільтрації води у глиб заряду. У наслідок цього, зменшується флегматизація ВР водою і, крім того, зменшується розчинення амонійної селітри, та відповідно, „вимивання" енергії вибуху. Ступень обводненості свердловин у різних умовах різний. Коли води у свердловинах мало, достатня водостійкість ВР забезпечується при найменшому вмісті водостійкої добавки у її складі. Але часто свердловини заповнені водою і тоді досягти необхідного рівня водостійкості ВР складніше, особливо, якщо вода проточна, а іноді, до того ж, хімічно агресивна. У таких випадках збільшують вміст водостійкої добавки у складі заявленої ВР, а при необхідності, також підвищують стійкість гелю. Останнє досягається відомим шляхом - введенням до складу ВР структуруючої (зшиваючої) добавки, за яку у заявленій ВР запропоновані сульфат алюмінію, або сульфат трьохвалентного заліза, або біхромат калію. Слід добавити, що підвищення стійкості гелю є корисним також у зв'язку з наступним. Гель, у складі заявленої ВР, вкриває тонким шаром тверді частки пороху, створюючи своєрідне мастило, яке знижує чутливість цих часток до механічних впливів і зберігається тим довше та надійніше, чим більш стійким є гель. Останнє важливо, оскільки знижує ймовірність підпалення часток пороху, які не здетонували і були викинуті вибухом у відбиту горну масу. При подальшій розборці цієї маси відповідними механізмами, наприклад, екскаваторами, вказані частки пороху можуть підвергатись механічним впливам і в наслідок цього, запалюватись. Як відомо, таке траплялось на практиці і призводило до нещасних випадків. Ймовірність таких випадків тим менша, чим нижче чутливість викинутих часток пороху до механічних впливів. Остання, у свою чергу, залежить від того, наскільки зберігся на поверхні вказаних часток, шар гелю, виконуючий роль мастила, тобто від стійкості гелю. При ліквідації деяких боєприпасів, поряд з колоїдними порохами одержують БВР, які також потребують утилізації. У такому випадку по різним причинам, зокрема технологічним та організаційним, у складі заявленої ВР доречно додатково мати БВР. У боєприпасах звичайно використовують наведені вище потужні БВР з високим рівнем детонаційної спроможності. У зв'язку з цим, вказані БВР у суміші з іншими інгредієнтами заявленої ВР, забезпечують підвищення працездатності та детонаційної спроможності останньої. У випадку, коли заявлена ВР призначена для підривних робіт по дуже міцним породам, вона повинна мати підвищену працездатність. Як вказувалось вище, останнього можливо досягти при наявності у її складі потужних БВР. Проте такі БВР є доступними інгредієнтами заявленої ВР не завжди. У такому випадку працездатність заявленої ВР може бути підвищена іншим відомим шляхом - за рахунок наявності у її складі іншого додаткового інгредієнту - енерговидільної добавки, переважно у вигляді висококалорійного пального, яке бере участь у реакції вибухового перетворення заявленої ВР з виділенням енергії. Конкретно, заявлена ВР, як енерговидільну добавку, може вміщувати зазначені вище алюміній або кремнійвміщуючу речовину, або їх суміш, які з цією метою широко використовують у складі промислових ВР. У випадку, коли заявлена ВР призначена для використання в умовах, де заряди цієї ВР повинні мати як можна менший діаметр, у її складі додатково присутня, так звана важка добавка, яка у взаємодії з іншими інгредієнтами складу, здатна знижувати критичний діаметр ВР [див., наприклад, патент України на винахід №59236]. Як важку добавку у складі заявленої ВР зручно використовувати збагачену залізну руду - ЗРК, який містить оксиди заліза - оксид двовалентного заліза, або оксид тривалентного заліза, або суміш цих оксидів [див., наприклад, технічні умови ТУ У 73-9-1-2001 „Концентрат залізорудний магнетитовий", а також згаданий патент №59236]. Наведені ознаки заявленої ВР, а також технічні результати, обумовлені цими ознаками, є відомими. Дослідження показали, що у прототипу, при його виготовленні та використанні спостерігається виділення аміаку, яке неприпустиме. У зв'язку з цим та беручи до уваги, що за умови запобігання виділенню аміаку, рецептура прототипу може бути частково використана у заявленій ВР, була запропонована спеціальна добавка, яка у складі заявленої ВР попереджує виділення аміаку. За таку добавку були запропоновані кальцієва селітра, або хлористий кальцій, або суміш кальцієвої селітри з хлористим кальцієм. Хлористий кальцій та його суміш з кальцієвою селітрою, поряд з зазначеним основним технічним результатом, забезпечують також додатковий технічний результат, що полягає у наступному. Вода, як флегматизуюча добавка у складі заявленої ВР, при її належному вмісті, забезпечує необхідний рівень безпеки цієї ВР. Проте у деяких умовах (низька відносна вологість повітря, негерметична упаковка ВР та інші) може мати місце зниження вмісту води у наслідок її часткового випаровування. Останнє може призвести до зниження рівня безпеки ВР та її твердіння. У такій ситуації, хлористий кальцій, у складі заявленої ВР, як речовина яка здатна інтенсивно поглинати вологу із повітря, суттєво перешкоджає можливому підсиханню ВР. Поряд з цим, речовини добавки, розчинені у воді, знижують температуру її замерзання та, тим самим, перешкоджають змерзанню заявленої ВР, при її застосуванні в умовах негативної температури. Вказані вище основний та додатковий технічні результати, які забезпечує наявність у складі заявленої ВР запропонованої добавки, не відомі з рівня техніки, не витікають явним чином з цього рівня і є новими. Новою є також рецептура заявленої ВР. У сукупності наведені вище відомі та нові ознаки заявленої ВР, забезпечують створення повноцінної промислової ВР на основі утилізованих колоїдних порохів, яка відповідає усім вимогам до таких ВР 1 класу і придатна до виготовлення та використання у різноманітних умовах виробництва ВР та ведення підривних робіт. Можливість здійснення заявленої ВР доведена на спеціально виготовлених зразках (прикладах). Приклади виготовляли на обладнані, допущеному до таких робіт по технології, прийнятій у виробництві подібних речовин. Детонаційну спроможність прикладів характеризували критичним діаметром детонації. Критичний діаметр визначали по загальноприйнятій методиці, на відкритих зарядах, довжиною не менш 10 діаметрів. Водостійкість прикладів характеризували двома наступними критеріями: критерієм „детонація-відмова" зарядів у сталеви х труба х після їх замочування у стоячий або проточній воді на протязі 24 годин; відсотком амонійної селітри, яка перейшла у розчин із складу згаданих зразків, розміщених у стоячий або проточній воді, на протязі 8 годин. При цьому, як критерій задовільності був прийнятий перехід у розчин не більш, як 10% амонійної селітри від її початкового вмісту. Виділення аміаку оцінювали по критерію "є чи відсутній його запах". Оскільки для цього газу, нижній поріг його нюхового сприйняття є суттєво нижчий за його припустиму межу, такий метод вважають цілком прийнятнім. Стійкість гелю на поверхні часток пороху оцінювали візуально, як середній час на протязі якого зберігається непошкодженим шар гелю на поверхні десяти часток пороху. Рецептура прикладів наведена у табл. 1, результати їх випробувань - у табл. 2. На підставі даних табл. 1 та табл. 2 можна зробити наступні висновки. 1. Як на межах, так і у середині заявлених інтервалів вмісту інгредієнтів, усі приклади мають задовільний рівень показників, котрі характеризують їх як промислові ВР І класу, прийняті для використання у ти х чи інших умовах підривних робіт, де допущені ВР цього класу. Зокрема, усі вони не виділяють аміаку при виготовлені, зберіганні та підриві. Наведене вище свідчить, що основне технічне завдання, поставлене при створенні заявленої ВР, вирішено. 2. У випадку коли водостійка добавка у складі заявленої ВР відсутня (приклад 4), або її вміст знаходиться на нижньому рівні (приклад 3), ці приклади можуть бути використані, відповідно, при підриві у сухи х свердловинах, та у свердловинах с непроточною (стоячою) водою. 3. Структур уюча добавка підвищує стійкість гелю на поверхні часток пороху (приклади 8, 9, 10, 26, 27). 4. БВР та енерговидільна добавка у складі заявленої ВР підвищують її працездатність (приклади, відповідно, 8, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19). 5. Важка добавка (ЗРК), у складі заявленої ВР, знижує її критичний діаметр (приклади 3, 4 та 6, 7). Таблиця 1 Інгредієнти прикладів Колоїдний порох піроксиліновий порох балістит Флегматизуюча добавка вода суміш мінеральної олії з водою 1:1 Добавка, що попереджує виділення аміаку кальцієва селітра хлорид кальцію їх суміш, 1:1 Амонійна селітра Водостійка добавка NаКМЦ борошно злаків їх суміш, 1:1 поліакриламід Структуруюча добавка сульфат алюмінію сульфат трьох валентного заліза біхромат калію Бризантна вибухова речовина тротил гексоген їх суміш, 1:1 суміш тротил гексоген алюміній 1:1:1 Енерговидільна добавка алюміній феросиліцій їх суміш кремній молотий Важка добавка залізорудний концентрат Інгредієнти прикладів Колоїдний порох піроксиліновий порох балістит Флегматизуюча добавка вода 1 2 3 Номери прикладів, вміст їх інгредієнтів, мас.% 4 5 6 7 8 9 10 11 80,0 80,0 50,0 50,0 30,0 50,0 44,0 50,0 50,0 8,0 8,0 5,0 8,5 8,5 5,0 1,0 1,0 0,2 4,4 4,4 12,0 0,2 7,0 6,8 44,5 44,2 5,0 5,0 0,1 12 13 14 50,0 50,0 30,0 40,0 40,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 0,2 4,0 4,0 4,0 4,0 2,0 2,0 2,0 51,5 6,8 6,8 39,0 38,9 38,5 36,0 11,0 31,0 31,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,1 0,5 3.0 50,0 20,0 20,0 0,4 6,0 14 15 16 25 26 27 40,0 40,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 Номери прикладів, вміст їх інгредієнтів, мас. % 17 18 19 20 21 22 23 24 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 50,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 суміш мінеральної олії з водою 1:1 Добавка, що попереджує виділення аміаку кальцієва 2,0 селітра хлорид кальцію їх суміш, 1:1 Амонійна 31,0 селітра Водостійка добавка NаКМЦ 2,0 борошно злаків їх суміш, 1:1 поліакриламід Структуруюча добавка сульфат алюмінію сульфат трьох валентного заліза біхромат калію Бризантна вибухова речовина тротил гексоген їх суміш, 1:1 20,0 суміш тротил гексоген алюміній 1:1:1 Енерговидільна добавка алюміній феросиліцій їх суміш кремній молотий Важка добавка залізорудний концентрат 2,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 31,0 38,5 24,0 24,0 24,0 39,0 39,0 39,0 39,0 39,0 39,0 38,7 38,7 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 0,3 0,3 20,0 0,5 15,0 15,0 15,0 Примітка. Риски у графа х означають, що у складі прикладу відповідний інгредієнт відсутній Таблиця 2 Показники випробувань 1 прикладів Виділення аміаку, так так чи ні Критичний діаметр 65 детонації, мм Водостійкість у проточній воді сталість детонації, дет. відмова розчинення амонійної селітри, відповідає чи не відповідає нормі Водостійкість у стоячій воді Номери прикладів, результати випробувань 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні 67 70 68 85 87 82 70 70 70 Дет. Дет. Дет. Дет. Дет. Дет. Дет. Дет. Відп. Не Відп. Відп Відп Відп Відп Відп Відп сталість детонації, дет. відмова розчинення амонійної селітри, відповідає чи не відповідає нормі Працездатність, % Стійкість гелю на поверхні часток пороху, діб Втрата вологи за 5 діб, % Показники випробувань 14 прикладів Виділення аміаку, ні так чи ні Критичний діаметр детонації, мм Водостійкість у проточній воді сталість детонації, дет. відмова розчинення амонійної селітри, відповідає чи не відповідає нормі Водостійкість у стоячій воді сталість детонації, дет. відмова розчинення амонійної селітри, відповідає чи не відповідає нормі Працездатність, 125 % Стійкість гелю на поверхні часток пороху, діб Втрата вологи за 5 діб, % Дет. Дет. Відп. Не Відп. 100 102 135 131 125 1 3 7 1,9 Номери прикладів, результати випробувань 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні ні 55 74 72 72 Дет. Дет. Дет. Дет. Відп Відп Відп Відп 128 102 110 119 112 4 5 0,4 0,85 Примітка. Риски у графа х означають, що даний показник не визначався. 6. Хлорид кальцію у складі заявленої ВР зменшує її підсихання (приклади 8, 20, 21) Інтервали вмісту інгредієнтів заявленої ВР встановлені на підстави даних наведених нижче. Колоїдний порох 30,0-80,0%. Інтервал вибраний із умов забезпечення задовільних параметрів технологічного процесу та організації виготовлення заявленої ВР з урахування можливості введення її складу БВР та енерговидільної добавки. Флегматизуюча добавка 1,0-8,5%. Нижня межа обмежена можливістю рівномірного розподілення по масі ВР при використані за флегматизуючу добавку суміш мінеральної олії з водою. Верхня межа вибрана із умов збереження сипучості ВР. Добавка, яка обмежує виділення аміаку 0,2-12,0%. Нижня межа обумовлена технічною можливість дозування, а верхня - тим, що такий вміст цієї добавки є достатнім у випадку будь-якого варіанту заявленої ВР. БВР 3,0-50,0% та енерговидільна добавка 0,5-15,0%. Вибрані інтервали обумовлені техніко-економічною доцільністю, а також технологічними можливостями виготовлення конверсійних ВР, які вміщують вказані інгредієнти. Важка добавка 0,4-6,0%. Інтервал вибраний на підставі досліджень, які були проведені при створені заявленої ВР (див. табл. 1 та 2, приклади 3, 4 та 6, 7). Заявлена ВР може виготовлятись на обладнанні відповідних виробництв. Ця ВР дешевше інших (не конверсійних) ВР І класу, оскільки як основні інгредієнти, вона вміщує боєприпаси, котрі все рівно мають бути знищені. У зв'язку з цим, використання заявленої ВР підвищує техніко-економічні показники підривних робіт. Порівняно з прототипом, заявлена ВР також забезпечує покращення санітарно-гігієнічних умов підривних робіт та процесу утилізації прострочених та надлишкових боєприпасів.