Пальник газовий інжекційний

1. Пальник газовий інжекційний, що містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з’єднаний в фальцевий замок та містить перфораційні отвори, і всередині трубоподібного корпусу розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до конічної частини-дифузора інжектора-змішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором, а до другої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, і зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортовкою, який відрізняється тим, що тр убоподібний корпус має дзеркальну внутрішню та зовнішню поверхні та ущільнений шляхом карбування і проварений по всій довжині фальцевого замка, а фасонна труба інжектора-змішувача є цільною та безшовною, при цьому камера всмоктування фасонної труби інжектора-змішувача є фігурною розширювальною частиною інжекторазмішувача, а камера змішування фасонної труби інжектора-змішувача є прямолінійною частиною фасонної труби інжектора-змішувача, і конічна частина-дифузор фасонної труби інжекторазмішувача є розширеною частиною фасонної труби інжектора-змішувача, при цьому співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частинидифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸3,5¸ (від 7,25 до 10) відповідно, а співвідношення вхідного діаметра камери всмоктування до діаметра камери змішування та до вихідного діаметра конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,3846¸1¸ (від 1,1538 до 1,2692) відповідно, крім того турбулізатор-розсікач круглої форми є сферичним із задньої сторони пальника, при цьому турбулізаторрозсікач містить кругле заглиблення із задньої сторони пальника, в якому розташований центро 2 (19) 1 3 35120 4 частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1,3846¸1¸1,2692 відповідно. 5. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняє ться тим, що елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні є передня кришка. 6. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняє ться тим, що елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він застосовується, є фланець, який прикріплений до передньої кришки. 7. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняє ться тим, що по краях турбулізатора розсікача розташовано не менш ніж вісім отворів. 8. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняє ться тим, що співвідношення діаметра центрового отвору турбулізатора-розсікача до діаметра отворів, які розташовані по краях турбулізатора-розсікача, складає 3,5¸1 відповідно. 9. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняє ться тим, що містить шпильку, по всій довжині якої виконана різьба, та ця шпилька прикріплена до задньої кришки з відбортовкою. 10. Пальник газовий інжекційний за п. 1, за п. 5, за п. 6, який відрізняється тим, що передня кришка містить чотири отвори. Корисна модель відноситься до енергетики, та, зокрема, до теплотехніки і використовується для комплектування газового обладнання для нагрівання, в тому числі для комплектування котлів та інших аналогічних пристроїв, які працюють на газоподібному (газоповітряному) паливі і функціонально призначені для змішування певної кількості газу та повітря і створення умов для їхнього перемішування, розпалювання та горіння. Відомий газовий пальник, що містить трубоподібний корпус з перфораційними отворами, в середині якого розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частину-дифузор [1]. Конструктивне рішення цього винаходу спрямоване на забезпечення попередження деформації корпусу пальника, яка може виникнути внаслідок високих температур під час горіння, що досягається в основному за рахунок конфігурації перфораційних отворів. Але таке рішення не дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах. Відома насадка вогнева, яка за своєю суттю є пальником газовим інжекційним, і яка містить трубоподібний корпус з перфораційними отворами, в середині якого розташований інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до інжектора-змішувача прикріплений турбулізатор-розсікач з отворами, а з іншої сторони від турбулізатора-розсікача вогнева насадка містить елемент для кріплення цього виробу в обладнанні, крім того містить зі сторони турбулізатора-розсікача задню кришку з відбортівкою, яка виконує в цьому виробі функцію «заглушки» [2]. Метою цієї корисної моделі є забезпечення більш повного згоряння газоповітряної суміші та зменшення маси виробу. Але таке рішення не може ефективно використовуватись у складі опалювальних апаратів різної потужності. Відомий спосіб спалення газу та атмосферний пальник для його здійснення, і такий пальник містить інжекційний змішувач у вигляді фасонної труби, який розташований в трубоподібному циліндричному корпусі з перфораційними отворами, а інжекційний змішувач містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частину. Цей пальник також містить елемент для кріплення цього виробу в обладнанні та задню кришку [3]. Це технічне рішення спрямоване на зниження вмісту токсичних викидів в продуктах згоряння, що досягається шляхом виконання складних та різноманітних за формою та розташування перфораційних отворів, але в такому рішенні відсутня можливість виготовляти ефективні в роботі пальники для опалювальних апаратів різної потужності на основі одного технічного рішення, в тому числі таке рішення не передбачає забезпечення автоматичної підтримки в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Прототипом рішення є насадка вогнева, яка за своєю суттю є пальником газовим інжекційним, і яка містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з’єднаний у фальцевий замок, та містить перфораційні отвори, в середині якого розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до конічної частин-дифузора інжекторазмішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором, а до другої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, а зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортівкою [4]. Ця корисна модель призначена для використання у водогрійних котлах і повинна забезпечувати високі показники згоряння газоповітряної суміші. Але така конструкція виробу не дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. В основу корисної моделі поставлено завдання створення пальника газового інжекційного, конструкція якого за рахунок сукупності всі х суттє 5 35120 вих ознак дозволила б забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Поставлене завдання вирішується тим, що пальник газовий інжекційний містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з’єднаний в фальцевий замок та містить перфораційні отвори. І в середині трубоподібного корпусу розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор. І до конічної частин-дифузора інжекторазмішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором. А до др угої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, і зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортівкою. Новим є те, що трубоподібний корпус має дзеркальну внутрішню та зовнішню поверхні та ущільнений шляхом карбування і проварений по всій довжині фальцевого замка. А фасонна труба інжектора-змішувача є цільною та безшовною. При цьому камера всмоктування фасонної труби інжектора-змішувача є фігурною розширювальною частиною інжектора-змішувача, а камера змішування фасонної труби інжектора-змішувача є прямолінійною частиною фасонної труби інжекторазмішувача, і конічна частина-дифузор фасонної труби інжектора-змішувача є розширеною частиною фасонної труби інжектора-змішувача. При цьому співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸3,5 ¸ (від 7,25 до 10) відповідно. А співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частинидифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,3846¸1 ¸ (від 1,1538 до 1,2692) відповідно. Крім того турбулізатор-розсікач круглої форми є сферичним із задньої сторони пальника, при цьому турбулізатор-розсікач містить кругле заглиблення із задньої сторони пальника, в якому розташований центровий отвір, і по краям турбулізатора-розсікача розташовані отвори. При цьому турбулізатор-розсікач містить два «вусика», за допомогою яких він прикріплений до інжекторазмішувача. Крім того задня кришка з відбортівкою виконана у вигляді „стакана" і встановлена в трубоподібний корпус та приварена по контуру до трубоподібного корпусу. Крім того пальник газовий інжекційний містить передню кришку прямокутної форми, яка містить двоступеневу формовку, при цьому перша ступень формовки є циліндричною і встановлюється в трубоподібний корпус пальника зі сторони камери всмоктування інжекторазмішувача, крім того передня кришка приварена по 6 контуру до трубоподібного корпусу, а друга ступень формовки передньої кришки є циліндричною і на цю циліндричну другу ступень формовки, по її зовнішній стороні, встановлений і проварений по контуру інжектор-змішувач. Додатково заявлене рішення характеризується наступними ознаками, які можуть бути застосованими в окремих випадках виконання пальника газового інжекційного. Співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸3,5¸7,25 відповідно, а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,3846¸1¸1,1538 відповідно. Співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸3,5¸8,5 відповідно, а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,3846¸1¸1,1923 відповідно. Співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸3,5¸10 відповідно, а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,3846¸1¸1,2692 відповідно. Елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, є передня кришка. Елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він застосовується, є фланець, який прикріплений до передньої кришки. По краям турбулізатора-розсікача розташовано не менш ніж вісім отворів. Співвідношення діаметру центрового отвору турбулізатора-розсікача до діаметру отворів, які розташовані по краям турбулізатора-розсікача складає 3,5¸1 відповідно. Пальник газовий інжекційний містить шпильку, по всій довжині якої виконана різьба, та ця шпилька прикріплена до задньої кришки з відбортівкою. Передня кришка містить чотири отвори. Заявлений пальник газовий інжекційний ілюструється наступними графічними зображеннями: Фіг.1 - схематичне зображення пальника газового інжекційного (повздовжній розріз); Фіг.2 - схематичне зображення роботи пальника газового інжекційного (повздовжній розріз); Фіг.3 - креслення турбулізатора-розсікача. Фіг.4 - креслення передньої кришки; Фіг.5 - креслення задньої кришки; Практичне здійснення заявленого пальника газового інжекційного характеризується наступним його описом. Статичний стан. 7 35120 Пальник газовий інжекційний є конструкцією, що містить нижчеописані конструктивні елементи та вузли. Тр убоподібний корпус 1, що містить перфораційні отвори (на кресленнях не показані). Трубоподібний корпус 1 виконаний циліндричним з одного листа корозійностійкої, жароміцної сталі, і з’єднаний у фальцевий замок, при цьому тр убоподібний корпус 1 має дзеркальну внутрішню та зовнішні поверхні та додатково, з метою забезпечення герметичності та запобігання просочування газоповітряної суміші, тр убоподібний корпус 1 ущільнений шляхом карбування та проварений по всій довжині фальцевого замка (Фіг.1, Фіг.2). Перфораційні отвори (на кресленнях не показані) призначені для надходження газоповітряної суміші в камеру згорання обладнання, в якому застосовується корисна модель, що заявляється. Перфораційні отвори, в залежності від технологічних потреб, можуть мати довільну форму (круглі, овальні, прямокутні і т.п.). Форма перфораційних отворів та їх кількість на трубоподібному корпусі 1 пальника визначається в залежності від потужності пальника, з забезпеченням нормованих показників екології (вміст в продуктах згорання CO і NО), а також самої картини горіння газоповітряної суміші на поверхні трубоподібного корпуса 1 (відсутності відриву полум’я, «проскоків» полум’я, чіткості горіння). Форма, кількість, порядок розташування не є суттєвою ознакою корисної моделі, що заявляється. В середині трубоподібного корпусу 1 розміщений інжектор-змішувач 2, який виконаний у вигляді цільної безшовної фасонної труби (Фіг.1, Фіг.2). Інжектор-змішувач 2 містить: камеру всмоктування 3, камеру змішування 4 та конічну частинудифузор 5. Камера всмоктування 3 виконана фігурною розширювальною частиною інжекторазмішувача 2. Камера змішування 4 виконана прямолінійною частиною фасонної труби інжекторазмішувача 2. Конічна частина-дифузор 5 виконана розширеною частиною фасонної труби інжекторазмішувача 2. Співвідношення довжини камери всмоктування 3 до довжини камери змішування 4 та до довжини конічної частини-дифузора 5 складає 1¸3,5¸ (від 7,25 до 10) відповідно. Прикладами таких довжин можуть бути наступі розміри 20мм, 70мм та (від 145мм до 200мм) відповідно. Таким чином в цій корисній моделі довжини камери всмоктування 3 і камери змішування 4 та їх співвідношення є постійним, а довжина конічної частинидифузора 5 може бути змінною, в залежності від потрібної майбутньої потужності всього пальника. Змінна довжина конічної частини-дифузора 5 не змінює в цілому сукупність суттєвих ознак конструкції пальника. Співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування 3 до діаметру камери змішування 4 та до вихідного діаметру конічної частинидифузора 5 складає 1,3846¸1¸ (від 1,1538 до 1,2692) відповідно (Фіг.1, Фіг.2), наприклад ці розміри можуть бути такими: вхідний діаметр камери всмоктування 3 складає 36мм; діаметр камери змішування 4 складає 16мм; вихідний діаметр конічної частини-дифузора 5 складає від 30мм до 33мм. Таким чином в цій корисній моделі діаметри 8 камери всмоктування 3 і камери змішування 4 та їх співвідношення є постійним, а діаметр конічної частини-дифузора 5 може бути змінним, в залежності від потрібної майбутньої потужності всього пальника. Змінна діаметру конічної частинидифузора 5 не змінює в цілому сукупність суттєвих ознак конструкції пальника. В окремих випадках виконання пальника, співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1¸3,5¸7,25 відповідно (тобто: 20мм¸70мм¸145мм), а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1,3846¸1¸1,1538 (тобто: 36мм¸26мм¸30мм) відповідно. В окремих випадках виконання пальника, співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1¸3,5¸8,5 відповідно (тобто: 20мм¸70мм¸170мм), а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1,3846¸1¸1,1923 (тобто: 36мм¸26мм¸31мм) відповідно. В окремих випадках виконання пальника, співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1¸3,5¸10 відповідно (тобто: 20мм¸70мм¸200мм), а співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжекторазмішувача складає 1,3846¸1¸1,2692 (тобто: 36мм¸26мм¸33мм) відповідно. Розміри та співвідношення розмірів трубоподібного корпусу 1 пальника не є суттєвою ознакою цієї корисної моделі, але під час виконання інжектора-змішувача 2 в різних окремих випадках безпосередньо розміри та співвідношення розмірів трубоподібного корпусу 1 можуть бути змінені в залежності від потрібної майбутньої потужності всього пальника. Діаметр трубоподібного корпусу 1 може бути до 53мм, а довжина до 600мм. До конічної частин-дифузора 5 інжекторазмішувача 2 на одній осі із трубоподібним корпусом 1 прикріплений турбулізатор-розсікач 6, який має круглу форму і є сферичним зі сторони задньої частини пальника. Турбулізатор-розсікач 6 виготовляється з листової сталі методом штампування і призначений для рівномірного розподілу газоповітряного потоку на окремі потоки, які попадають в трубоподібний корпус 1 пальника. Турбулізатор-розсікач 6 містить кругле заглиблення 7, в якому розташований центровий отвір 8, а по краям турбулізатора-розсікача 6 розташовані отвори 9 (Фіг.3). Турбулізатор-розсікач 6 містить не менш ніж вісім отворів 9. Співвідношення діаметру центрового отвору 8 турбулізатора-розсікача 6 до 9 35120 діаметру отворів 9, які розташовані по краям турбулізатора-розсікача 6 складає 3,5¸1 відповідно, наприклад 14мм¸4мм. Турбулізатор-розсікач 6 містить два «вусика» 10, за допомогою яких він прикріплений до інжектора-змішувача 2 (Фіг.1, Фіг.2). Пальник газовий інжекційний місить передню кришку 11 прямокутної форми (Фіг.4). Передня кришка 11 виконана із сталі. Передня кришка 11 місить двоступеневу формовку, при цьому перша ступень 12 формовки (Фіг.4) є циліндричною і встановлюється в тр убоподібний корпус 1 пальника (Фіг.1, 2) зі сторони камери всмоктування 3 інжектора-змішувача 2. Для забезпечення герметичності і надійності кріплення, передня кришка 11 приварена до трубоподібного корпусу 1. Друга ступень 13 формовки (Фіг.4) є циліндричною і на цю циліндричну другу ступень 13 формовки, по її зовнішній стороні, встановлений і проварений по контуру інжектор-змішувач 2. По суті передня кришка 11 є також елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він використовується. Передня кришка 11 містить чотири отвори для кріплення пальника 14 (Фіг.4). В деяких випадках, в залежності від те хнологічних потреб та обладнання, в якому встановлено пальник, елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він застосовується, використовують фланець, який прикріплений до передньої кришки. Фланець на кресленнях не показано. Зі сторони турбулізатора-розсікача 6 в трубоподібному корпусі 1 методом тугої посадці встановлена задня кришка 15 (Фіг.1, Фіг.2). Задня кришкам 15 виконана зі сталі, методом штампування і витяжки у вигляді „стакану" з відбортівкою (Фіг.5). Задня кришка 15 „стаканом" встановлюється в для встановлення в трубоподібний корпус 1 (Фіг.1, Фіг.2). Відбортівка задньої кришки 15 забезпечує фіксацію задньої кришки 15 в трубоподібному корпусі 1 пальника газового інжекційного. З метою забезпечення герметичності і запобігання просочування газоповітряної суміші, задня кришка 15 з відбортівкою додатково приварена по контуру до трубоподібного корпусу 1. В окремих випадках, в залежності від технологічних потреб та обладнання, в якому встановлено пальник, до задньої кришки 15 може бути прикріплена шпилька 16, яка містить різьбу по всій своїй довжині (Фіг.1). Шпилька 16 призначена для більш ефективного кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, в якому застосовується цей пальник і для забезпеченості прямолінійності розташування та „не провисання" пальника в обладнанні, де він встановлюється. Динамічний стан. Пальник газовий інжекційний працює наступним чином. Пальник газовий інжекційний призначений для встановлення в опалювальному обладнанні та пристроях, зокрема цей пальник може бути встановлений в газових котлах різної потужності від 4кВт і вище. Пальник газовий інжекційний встановлюється в камерах згоряння котлів. При цьому частина пальника розташована на зовні камери 10 згоряння (теплообмінника) і через цю частину в пальник поступає газ та повітря. Під дією надмірного тиску з сопла (Фіг.2) з великою швидкістю в камеру всмоктування 3 інжектора-змішувача 2 надходить потік газу, який в процесі турбулентного перемішування захоплює повітря з навколишнього середовища і повітря з газом поступає разом з ним в камеру всмоктування 3 інжектора-змішувача 2. В камері всмоктування 3, перед входом в камеру змішування 4, суміш газу і повітря по кількісному співвідношенню вже придатна для спалювання, але швидкості суміші і концентрації газу та повітря характеризуються великою нерівномірністю. Тому в камері змішування 4 проходить вирівнювання концентрацій та швидкостей компонентів газоповітряної суміші, які поступають в інжекторзмішувач 2. В процесі перемішування газового та повітряного потоків спостерігається спад гідравлічного тиску. Такий процес відбувається за рахунок оригінальної форми фасонної труби інжекторазмішувача 2 і певно визначених співвідношення довжини камери всмоктування 3 до довжини камери змішування 4 та до довжини конічної частинидифузора 5 та співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування 3 до діаметру камери змішування 4 та до вихідного діаметру конічної частинидифузора 5. З камери змішування 4 газоповітряна суміш поступає в конічну частину-дифузор 5, де за рахунок плавного зниження швидкості газоповітряного потоку відбувається підвищення статичного тиску. З конічної частини-дифузора 5, газоповітряний потік через турбулізатор-розсікач 6, попадає в порожнину тр убоподібного корпусу 1, який за однією із своїх функцій є розподільчою камерою для газоповітряної суміші (Фіг.3). Отвори 8 та 9 турбулізатора-розсікача 6 та загальна форма турбулізатора-розсікача 6 сприяють більш рівномірному розподіленню газоповітряної суміші в середині трубоподібного корпусу 1. Потім газоповітряна суміш із порожнини трубоподібного корпусу 1, через перфораційні отвори, які знаходяться на трубоподібному корпусі 1 пальника, попадає в камеру згорання обладнання, в якому встановлений і використовується пальник газовий інжекційний. В камері згорання обладнання, в якому встановлений і використовується пальник газовий інжекційний, відбувається підпалювання газоповітряної суміші, яка поступає в обладнання із пальника через перфораційні отвори, і полум’я поширюється на всю довжину тр убоподібного корпусу 1 пальника. В обладнанні, в якому застосовується пальник газовий інжекційний існує (встановлено) запальний пальник (не є об’єктом цієї корисної моделі), за допомогою якого і відбувається запалювання газоповітряної суміші на зовнішній дзеркальній поверхні трубоподібного корпусу 1 пальника. Запалювання запального пальника може здійснюватись за допомогою п’єзозапалювача (п’єзозапалювач - не є об’єктом цієї корисної моделі). Конструкція пальника газового інжекційного з урахуванням сукупності всіх суттєви х ознак є уні 11 35120 фікованою і дозволяє виготовляти пальники різної потужності, в тому числі потужністю від 4кВт і вище. Таким чином сукупність усі х ознак заявленої корисної моделі дозволяє досягти технічного результату, а саме - дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Заявлений пальник газовий інжекційний багаторазово виготовлений і випробуваний в експериментально-виробничих умовах та експлуатаційних 12 умовах. Результати таких випробувань показали високу ефективність роботи пальників газових інжекційних в різних видах опалювального обладнання. Джерела інформації: 1. Європейській патент №ЕР0844436, м. кл. F23D 14/10, публ. 27.05.1998. 2. Патент України на корисну модель №47707А від 15.07.2002 м. кл. F23D 14/00, публ. 15.07.2002, бюл. №7, 2002. 3. Патент Російської Федерації на винахід №2002994 С1 від 15.11.1993 м. кл. F23D 14/04, публ. 15.11.1993, бюл. №41-42, 1993. 4. Патент України на корисну модель №2745 від 16.08.2004 м. кл. F23D 14/00, публ. 16.08.2002, бюл. №8, 2002. 13 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 35120 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601