Пальник газовий інжекційний

1. Пальник газовий інжекційний, що містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з'єднаний в фальцевий замок та містить перфораційні отвори, і всередині трубоподібного корпусу розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до конічної частини-дифузора інжектора-змішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором, а до другої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, і зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортовкою, який відрізняється тим, що тр убоподібний корпус має дзеркальну внутрішню та зовнішню поверхні та ущільнений шляхом карбування і проварений по всій довжині фальцевого замка, а фасонна труба інжектора-змішувача є цільною та безшовною, при цьому камера всмоктування фасонної труби інжектора-змішувача є фігурною розширювальною частиною інжекторазмішувача, а камера змішування фасонної труби інжектора-змішувача є прямолінійною частиною фасонної труби інжектора-змішувача, і конічна частина-дифузор фасонної труби інжекторазмішувача є розширеною частиною фасонної труби інжектора-змішувача, при цьому співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частинидифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸15,8¸7 відповідно, а співвідношення вхідного діаметра камери всмоктування до діаметра камери змішування та до вихідного діаметра конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,2375¸1¸1,1562 відповідно, крім того турбулізатор-розсікач круглої форми є сферичним із задньої сторони пальника, при цьому турбулізатор-розсікач містить кругле заглиблення із задньої сторони пальника, в якому розташований центровий отвір, і по краях турбуліза 2 (19) 1 3 35119 4 ні якої виконана різьба, та ця шпилька прикріплена до задньої кришки з відбортовкою. 8. Пальник газовий інжекційний за п. 1, який відрізняється тим, що передня кришка містить внутрішні пукльовки. 9. Пальник газовий інжекційний за п. 1, за п. 3, за п. 4, який відрізняється тим, що передня кришка містить чотири отвори. Корисна модель відноситься до енергетики, та, зокрема, до теплотехніки і використовується для комплектування газового обладнання для нагрівання, в тому числі для комплектування котлів, конвекторів, печей, водонагрівачів та інших аналогічних пристроїв, які працюють на газоподібному (газоповітряному) паливі і функціонально призначені для змішування певної кількості газу та повітря і створення умов для їхнього перемішування, розпалювання та горіння. Відомий газовий пальник, що містить трубоподібний корпус з перфораційними отворами, в середині якого розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частину-дифузор (Європейській патент №ЕР0844436, м. кл. F23D14/10, публ. 27.05.1998 [1]). Конструктивне рішення цього винаходу спрямоване на забезпечення попередження деформації корпусу пальника, яка може виникнути внаслідок високих температур під час горіння, що досягається в основному за рахунок конфігурації перфораційних отворів. Але таке рішення не дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах. Відома насадка вогнева, яка за своєю суттю є пальником газовим інжекційним, і яка містить трубоподібний корпус з перфораційними отворами, в середині якого розташований інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до інжектора-змішувача прикріплений турбулізатор-розсікач з отворами, а з іншої сторони від турбулізатора-розсікача вогнева насадка містить елемент для кріплення цього виробу в обладнанні, крім того містить зі сторони турбулізатора-розсікача задню кришку з відбортівкою, яка виконує в цьому виробі функцію «заглушки» (Патент України на корисну модель №47707А від 15.07.2002 м. кл. F23D 14/00, публ. 15.07.2002, бюл. №7, 2002 [2]). Метою цієї корисної моделі є забезпечення більш повного згоряння газоповітряної суміші та зменшення маси виробу. Але таке рішення не може ефективно використовуватись у складі опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт. Відомий спосіб спалення газу та атмосферний пальник для його здійснення, і такий пальник містить інжекційний змішувач у вигляді фасонної труби, який розташований в трубоподібному циліндричному корпусі з перфораційними отворами, а інжекційний змішувач містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частину. Цей пальник також містить елемент для кріплення цього виробу в обладнанні та задню кришку (Патент Російської Федерації на винахід №2002994 СІ від 15.11.1993 м. кл. F23D14/04, публ. 15.11.1993, бюл. №41-42, 1993 [3]). Це технічне рішення спрямоване на зниження змісту токсичних викидів в продуктах згоряння, що досягається шляхом виконання складних та різноманітних за формою та розташування перфораційних отворів, але в такому рішенні відсутня можливість виготовляти ефективні в роботі пальники для опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт на основі одного технічного рішення, в тому числі таке рішення не передбачає забезпечення автоматичної підтримки в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Прототипом рішення є насадка вогнева, яка за своєю суттю є пальником газовим інжекційним, і яка містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з’єднаний в у фальцевий замок, та містить перфораційні отвори, в середині якого розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор, і до конічної частин-дифузора інжекторазмішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором, а до другої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, а зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортівкою (Патент України на корисну модель №2745 від 16.08.2004 м. кл. F23D 14/00, публ. 16.08.2002, бюл. №8, 2002 [4]). Ця корисна модель призначена для використання у водогрійних котлах і повинна забезпечувати високі показники згоряння газоповітряної суміші. Але така конструкція виробу не дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. В основу корисної моделі поставлено завдання створення пальника газового інжекційного, конструкція якого за рахунок сукупності всі х суттєвих ознак дозволила б забезпечити підвищення 5 35119 ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Поставлене завдання вирішується тим, що пальник газовий інжекційний містить трубоподібний корпус, який виконаний циліндричним з одного листа і з’єднаний в фальцевий замок та містить перфораційні отвори. І в середині трубоподібного корпусу розміщений інжектор-змішувач у вигляді фасонної труби, який містить камеру всмоктування, камеру змішування та конічну частинудифузор. І до конічної частин-дифузора інжекторазмішувача на одній осі із трубоподібним корпусом прикріплений турбулізатор-розсікач круглої форми з центровим отвором. А до др угої сторони інжектора-змішувача прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, і зі сторони турбулізатора-розсікача в трубоподібному корпусі встановлена задня кришка з відбортівкою. Новим є те, що трубоподібний корпус має дзеркальну внутрішню та зовнішню поверхні та ущільнений шляхом карбування і проварений по всій довжині фальцевого замка. Фасонна труба інжектора-змішувача є цільною та безшовною, при цьому камера всмоктування фасонної труби інжектора-змішувача є фігурною розширювальною частиною інжектора-змішувача, а камера змішування фасонної труби інжектора-змішувача є прямолінійною частиною фасонної труби інжекторазмішувача, і конічна частина-дифузор фасонної труби інжектора-змішувача є розширеною частиною фасонної труби інжектора-змішувача. При цьому співвідношення довжини камери всмоктування до довжини камери змішування та до довжини конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1¸15,8¸7 відповідно. А співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування до діаметру камери змішування та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора фасонної труби інжектора-змішувача складає 1,2375¸1¸1,1562 відповідно. Крім того турбулізатор-розсікач круглої форми є сферичним із задньої сторони пальника, при цьому турбулізаторрозсікач містить кругле заглиблення із задньої сторони пальника, в якому розташований центровий отвір, і по краям турбулізатора-розсікача розташовані отвори. При цьому турбулізатор-розсікач містить два «вусика», за допомогою яких він прикріплений до інжектора-змішувача. Задня кришка з відбортівкою виконана у вигляді „стакана” і встановлена в трубоподібний корпус та приварена по контуру до трубоподібного корпусу. Крім того пальник газовий інжекційний містить передню кришку прямокутної форми, яка містить циліндричну витяжку у вигляді „стакана” з відбортівкою, яка встановлена в трубоподібний корпус зі сторони камери всмоктування інжектора-змішувача, при цьому передня кришка приварена по контуру до тр убоподібного корпусу, а в нижній частині циліндричної 6 витяжки розташований отвір, і в цей отвір запресований інжектор-змішувач, який приварений до передньої кришки. Додатково заявлене рішення характеризується наступними ознаками, які можуть бути застосованими в окремих випадках виконання пальника газового інжекційного. Елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де застосовується пальник, є кронштейн П-образної форми, який прикріплений до передньої кришки, при цьому такий кронштейн П-образної форми містить не менш ніж три отвори, один з яких виконаний з різьбою та розташований в центрі, а два інших отвори виконані без різьби та розташовані по краям кронштейну П-образної форми, крім того кронштейн Побразної форми містить зовнішні пукльовки. Елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він застосовується, є фланець, який прикріплений до передньої кришки. Елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, є передня кришка. По краям турбулізатора-розсікача розташовано не менш ніж дев’ять отворів. Співвідношення діаметру центрового отвору турбулізатора-розсікача до діаметру отворів, які розташовані по краям турбулізатора-розсікача складає 1,5¸1 відповідно. Пальник газовий інжекційний містить шпильку, по всій довжині якої виконана різьба, та ця шпилька прикріплена до задньої кришки з відбортівкою. Передня кришка пальника газового інжекційного містить внутрішні пукльовки. Передня кришка пальника газового інжекційного містить чотири отвори. Заявлений пальник газовий інжекційний ілюструється наступними графічними зображеннями: Фіг.1 - схематичне зображення пальника газового інжекційного (повздовжній розріз); Фіг.2 - схематичне зображення пальника газового інжекційного (вигляд зі сторони кронштейна П-образної форми); Фіг.3 - схематичне зображення роботи пальника газового інжекційного (повздовжній розріз); Фіг.4 - схематичне зображення інжекторазмішувача з передньою кришкою (повздовжній розріз); Фіг.5 - креслення кронштейну П-образної форми; Фіг.6 - креслення задньої кришки; Фіг.7 - креслення передньої кришки; Фіг.8 - креслення турбулізатора-розсікача. Практичне здійснення заявленого пальника газового інжекційного характеризується наступним його описом. Статичний стан Пальник газовий інжекційний є конструкцією, що містить нижчеописані конструктивні елементи та вузли. Тр убоподібний корпус 1, що містить перфораційні отвори (на кресленнях не показані). Трубоподібний корпус 1 виконаний циліндричним з одного листа корозійностійкої, жароміцної сталі, і з’єднаний у фальцевий замок, при цьому тр убоподібний корпус 1 має дзеркальну внутрішню та зов 7 35119 нішні поверхні та додатково, з метою забезпечення герметичності та запобігання просочування газоповітряної суміші, тр убоподібний корпус 1 ущільнений шляхом карбування та проварений по всій довжині фальцевого замка (Фіг.1). Перфораційні отвори (на кресленнях не показані) призначені для надходження газоповітряної суміші в камеру згорання обладнання, в якому застосовується корисна модель, що заявляється. Перфораційні отвори, в залежності від технологічних потреб, можуть мати довільну форму (круглі, овальні, прямокутні і т.п.). Форма перфораційних отворів та їх кількість на трубоподібному корпусі 1 пальника визначається в залежності від потужності пальника, з забезпеченням нормованих показників екології (вміст в продуктах згорання CO і NО), а також самої картини горіння газоповітряної суміші на поверхні трубоподібного корпуса 1 (відсутності відриву полум’я, «проскоків» полум’я, чіткості горіння). Форма, кількість, порядок розташування не є суттєвою ознакою корисної моделі, що заявляється. В середині трубоподібного корпусу 1 розміщений інжектор-змішувач 2, який виконаний у вигляді цільної безшовної фасонної труби (Фіг.1, Фіг.4). Інжектор-змішувач 2 містить: камеру всмоктування 3, камеру змішування 4 та конічну частинудифузор 5. Камера всмоктування 3 виконана фігурною розширювальною частиною інжекторазмішувача 2. Камера змішування 4 виконана прямолінійною частиною фасонної труби інжекторазмішувача 2. Конічна частина-дифузор 5 виконана розширеною частиною фасонної труби інжекторазмішувача 2. Співвідношення довжини камери всмоктування 3 до довжини камери змішування 4 та до довжини конічної частини-дифузора 5 складає 1¸15,8¸7 відповідно. Прикладами таких довжин можуть бути наступі розміри 5мм, 79мм та 35мм відповідно. Співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування 3 до діаметру камери змішування 4 та до вихідного діаметру конічної частинидифузора 5 складає 1,2375¸1¸1,1562 відповідно (Фіг.4), наприклад ці розміри можуть бути такими: вхідний діаметр камери всмоктування 3 складає 19,8мм; діаметр камери змішування 4 складає 16мм; вихідний діаметр конічної частини-дифузора 5 складає 18,5мм. Співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування 3 до діаметру камери змішування 4 та до вихідного діаметру конічної частини-дифузора 5 впливає на коефіцієнт інжекції пальника, тобто на кількість повітря, яке всмоктується пальником газовим інжекційним, зокрема інжектором-змішувачем 2. До конічної частин-дифузора 5 інжекторазмішувача 2 на одній осі із трубоподібним корпусом 1 прикріплений турбулізатор-розсікач 6, який має круглу форму і є сферичним зі сторони задньої частини пальника. Турбулізатор-розсікач 6 виготовляється з листової сталі методом штампування і призначений для рівномірного розподілу газоповітряного потоку на окремі потоки, які попадають в трубоподібний корпус 1 пальника. Турбулізатор-розсікач 6 містить кругле заглиблення 7, в якому розташований центровий отвір 8, а по краям 8 турбулізатора-розсікача 6 розташовані отвори 9 (Фіг.8). Турбулізатор-розсікач 6 містить не менш ніж дев’ять отворів 9. Співвідношення діаметру центрового отвору 8 турбулізатора-розсікача 6 до діаметру отворів 9, які розташовані по краям турбулізатора-розсікача 6 складає 1,5¸1 відповідно, наприклад 4,5мм¸3мм. Турбулізатор-розсікач 6 містить два «вусика» 10, за допомогою яких він прикріплений до інжектора-змішувача 2 (Фіг.1). Пальник газовий інжекційний місить передню кришку 11 прямокутної форми з циліндричною витяжкою у вигляді „стакана” з відбортівкою (Фіг.7). Передня кришка 11 виконана із сталі та встановлена тою частиною, де розташована витяжка 12 у вигляді „стакана” способом тугої посадки в трубоподібний корпус 1 зі сторони камери всмоктування 3 інжектора-змішувача 2. Передня кришка 11, з метою забезпечення герметичності та запобігання просочування газоповітряної суміші, додатково проварена по контуру до тр убоподібного корпусу 1. У витяжці 12, яка виконана у вигляді „стакана”, в нижній частині „стакана” розташований отвір 13 для встановлення та закріплення шляхом запресування інжектора-змішувача 2 (Фіг.4, Фіг.7). Інжектор-змішувач 2 в місці установки і закріплення в передній кришці 11 додатково приварюється. На передній кришці 11 розташовані чотири внутрішні пукльовки 14 (Фіг.7), які призначені для фіксації кронштейна П-образної форми 15 при закріпленні (приварюванні) цього кронштейна П-образної форми 15 до передньої кришки 11. До інжектора-змішувача 2, а саме - до передньої кришки 11 (зі сторони камери всмоктування 3) додатково прикріплений елемент для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, в якому використовується пальник. В деяких випадках виконання пальника елементом для кріплення пальника газового інжекційного є кронштейн 15 Побразної форми, який прикріплений до передньої кришки 11 (Фіг.1, Фіг.2), при цьому кронштейн 15 П-образної форми містить не менш ніж три отвори 16 та 17 (Фіг.2, Фіг.5). Отвір 16 виконаний з різьбою та розташований в центрі кронштейна 15 Побразної форми. Отвір 16 призначений для встановлення сопла, через яке в пальник подається газ. Сопло не є конструктивним елементом корисної моделі, що заявляється. Два отвори 17 виконані без різьби та розташовані по краям кронштейну 15 П-образної форми і призначені для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, в якому він застосовується (Фіг.2). В інших випадках, в залежності від технологічних потреб та обладнання, в якому встановлено пальник, елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, де він застосовується, замість кронштейна 15 П-образної форми використовують фланець, який прикріплений до передньої кришки. Фланець на кресленнях не показано. На кронштейні 15 П-образної форми розташовані зовнішні пукльовки 18 (Фіг.5), які призначені для фіксації його на передній кришці 11 під час здійснювання приварювання. У деяких випадках виконання корисної моделі, що заявляється, елементом для кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні є передня 9 35119 кришка 11, яка виконує функцію фланця. При цьому в передній кришці 11 просвердлюються не менш, ніж чотири отвори, діаметри яких можуть бути від 3,2 до 4,2мм в залежності від технологічних потреб. Зі сторони турбулізатора-розсікача 6 в трубоподібному корпусі 1 методом тугої посадці встановлена задня кришка 19 (Фіг.1, Фіг.2). Задня кришкам 19 виконана зі сталі, методом штампування і витяжки у вигляді „стакану” з відбортівкою (Фіг.6). Задня кришка 19 „стаканом” встановлюється в для встановлення в трубоподібний корпус 1 (Фіг.1). Відбортівка задньої кришки 19 забезпечує фіксацію задньої кришки 19 в трубоподібному корпусі 1 пальника газового інжекційного. З метою забезпечення герметичності і запобігання просочування газоповітряної суміші, задня кришка 19 з відбортівкою додатково приварена по контур у до тр убоподібного корпусу 1. В окремих випадках, в залежності від технологічних потреб та обладнання, в якому встановлено пальник, до задньої кришки 19 може бути прикріплена шпилька 20, яка містить різьбу по всій своїй довжині (Фіг.1). Шпилька 20 призначена для більш ефективного кріплення пальника газового інжекційного в обладнанні, в якому застосовується цей пальник і для забезпеченості прямолінійності розташування та „не провисання” пальника в обладнанні, де він встановлюється. Динамічний стан Пальник газовий інжекційний працює наступним чином. Пальник газовий інжекційний призначений для встановлення в опалювальному обладнанні та пристроях, зокрема цей пальник може бути встановлений в апаратах конвективних опалювальних газових (конвекторах) різної потужності. Пальник газовий інжекційний встановлюється в камерах згоряння (в теплообмінниках) опалювальних пристроїв. При цьому частина пальника розташована на зовні камери згоряння (теплообмінника) і через цю частину в пальник поступає газ та повітря. Під дією надмірного тиску з сопла (Фіг.3) з великою швидкістю в камеру всмоктування 3 інжектора-змішувача 2 надходить потік газу, який в процесі турбулентного перемішування захоплює повітря з навколишнього середовища і повітря з газом поступає разом з ним в камеру всмоктування 3 інжектора-змішувача 2. В камері всмоктування 3, перед входом в камеру змішування 4, суміш газ у і повітря по кількісному співвідношенню вже придатна для спалювання, але швидкості суміші і концентрації газу та повітря характеризуються великою нерівномірністю. Тому в камері змішування 4 проходить вирівнювання концентрацій та швидкостей компонентів газоповітряної суміші, які поступають в інжекторзмішувач 2. В процесі перемішування газового та повітряного потоків спостерігається спад гідравлічного тиску. Такий процес відбувається за рахунок оригінальної форми фасонної труби інжекторазмішувача 2 і певно визначених співвідношення довжини камери всмоктування 3 до довжини камери змішування 4 та до довжини конічної частини 10 дифузора 5 та співвідношення вхідного діаметру камери всмоктування 3 до діаметру камери змішування 4 та до вихідного діаметру конічної частинидифузора 5. З камери змішування 4 газоповітряна суміш поступає в конічну частину-дифузор 5, де за рахунок плавного зниження швидкості газоповітряного потоку відбувається підвищення статичного тиску. З конічної частини-дифузора 5, газоповітряний потік через турбулізатор-розсікач 6, попадає в порожнину тр убоподібного корпусу 1, який за однією із своїх функцій є розподільчою камерою для газоповітряної суміші (Фіг.3). Отвори 8 та 9 турбулізатора-розсікача 6 та загальна форма турбулізатора-розсікача 6 сприяють більш рівномірному розподіленню газоповітряної суміші в середині трубоподібного корпусу 1. Потім газоповітряна суміш із порожнини трубоподібного корпусу 1, через перфораційні отвори, які знаходяться на трубоподібному корпусі 1 пальника, попадає в камеру згорання обладнання, в якому встановлений і використовується пальник газовий інжекційний. В камері згорання обладнання, в якому встановлений і використовується пальник газовий інжекційний, відбувається підпалювання газоповітряної суміші, яка поступає в обладнання із пальника через перфораційні отвори, і полум’я поширюється на всю довжину тр убоподібного корпусу 1 пальника. В обладнанні, в якому застосовується пальник газовий інжекційний існує (встановлено) запальний пальник (не є об’єктом цієї корисної моделі), за допомогою якого і відбувається запалювання газоповітряної суміші на зовнішній дзеркальній поверхні трубоподібного корпусу 1 пальника. Запалювання запального пальника може здійснюватися за допомогою п’єзозапальювача (п’єзозапальювач - не є об’єктом цієї корисної моделі). Таким чином сукупність усі х ознак заявленої корисної моделі дозволяє досягти технічного результату, а саме - дозволяє забезпечити підвищення ефективності роботи пальника у складі опалювальних апаратів різної потужності від 2кВт до 7кВт, в тому числі забезпечити автоматичну підтримку в пальнику постійності завданого співвідношення газу та повітря під час роботи пальника в нестабільних газових мережах із забезпеченням максимально повного та стабільного згоряння газу в пальнику. Заявлений пальник газовий інжекційний багаторазово виготовлений і випробуваний в експериментально-виробничих умовах та експлуатаційних умовах. Результати таких випробувань показали високу ефективність роботи пальників газових інжекційних в різних видах опалювального обладнання. Джерела інформації: 1. Європейській патент №ЕР0844436, м. кл. F23D 14/10, публ. 27.05.1998. 2. Патент України на корисну модель №47707А від 15.07.2002 м. кл. F23D14/00, публ. 15.07.2002, бюл. №7, 2002. 11 35119 3. Патент Російської Федерації на винахід №2002994 С1 від 15.11.1993 м. кл. F23D14/04, публ. 15.11.1993, бюл. №41-42, 1993. Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 12 4. Патент України на корисну модель №2745 від 16.08.2004 м. кл. F23D14/00, публ. 16.08.2002, бюл. №8, 2002. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601