Притирально-доводочна паста

Изобретение относится к абразивным пастам для притирки и доводки металлических поверхностей, а именно к составам доводочных и полировальных паст. Известна паста для доводки и притирки металлических поверхностей, включающая абразивный порошок (электрокорунд белый), карбоновые кислоты (олеиновую и стеариновую), углеводороды (индустриальное масло), синтетический каучук дивинилпипериленовый и полиокситетраметиленгликоль [1]. Недостаток этого состава заключается в том, что паста нетехнологична в изготовлении, тр удно удаляется с обработанной поверхности, для ее удаления необходимо использовать органические растворители. Применение пасты не обеспечивает экологические требования производства. Известна также абразивная паста, включающая абразивный порошок (электрокорунд), порошок спеченного природного пирофилита, порошкообразные отходы механической обработки алюмоборонитридной керамики, триэтаноламин и воду [2]. Недостатком этого состава является весьма сложная и длительная в те хнологическом отношении операция подготовки порошка спеченной керамики алюмоборонитридной, а также необходимость иметь специальные высокотемпературные вакуумные печи и дефицитную фольгу из хромистой стали для процесса спекания. Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому результату является абразивная доводочная паста, включающая абразивный порошок 10-40 мас. %, карбоновые кислоты: олеиновую - 10-15 мас. % и стеариновую 20-25 мас. %. каучук СКДН-Н - 10-20 мас. %, углеводороды (парафин) -5-10 мас. % и минеральное масло - остальное [З]. Недостатком этого состава является ухудшение потребительских свойств при продолжительном хранении, особенно при температурах 35-40 град. С (в южных районах) - расслоение пасты, ухудшение качества обработки поверхности, трудности удаления отработанной пасты, необходимость применения органических растворителей и вредные условия труда. В основу изобретения поставлена задача создать притирочно-доводочную пасту, которая путем дополнительного введения в ее состав компонентов, улучшающи х ее качество, позволила бы уменьшить съем обработанной поверхности, улучшить качество обработанных ею поверхностей, обеспечить экономию абразивного порошка, а также улучши ть потребительские свойства пасты. Задача решается тем, что притирочно-доводочная паста, включающая абразивный порошок, карбоновые кислоты и минеральное масло, дополнительно содержит пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий, карбамид и в качестве карбоновых кислот содержит жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин при следующем соотношении компонентов, мас. %: абразивный порошок 10-40 жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел 15-29 и/или стеарин пигмент керамический или отходы механической обработки ферритовых изделий 10-40 карбамид 0,5-3,0 минеральное масло остальное В качестве карбоновых кислот паста содержит жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин. Пасту го товят следующим образом. Смешивают расчетное количество карбоновых кислот, карбамида и углеводородов (минеральное масло), подогревают до полного расплавления карбамида и при перемешивании последовательно вводят пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий и абразивный порошок. Тща тельно перемешивают смесь до получения гомогенной массы, охлаждают до температуры каплепадения или на 5-10 град. С выше (т.е. до жидкомазеобразной консистенции) и расфасовывают. Пример 1. В емкость, снабженную мешалкой и нагревателем (подогревом), загружают жирные кислоты соапстоков светлых растительных масел и/или стеарин, карбамид и углеводороды (минеральное масло), включают мешалку, нагревают смесь до полного растворения всех компонентов (125-135 град. С). Затем при перемешивании вводят абразивный порошок и пигмент керамический ферритовый или отходы механической обработки ферритовых изделий. Состав перемешивают до получения гомогенной композиции. Охлаждают до температуры каплепадения или на 5-10 град. С выше (т.е. до жидкомазеобразной консистенции) и расфасовывают. В табл. 1 и 1а приведены состав (рецептуры) и свойства паст. Результаты сравнительных испытаний предложенной пасты, известной и прототипа, приведены в табл. 2 и 3. Испытания проводились на установке УАС-2М, обрабатываемый материал - сталь ШХ-15 (HRC 58-62), нагрузка - 0,5 кг, время обработки - 10 мин, притир - чугун СЧ 18-36, исходная шероховатость поверхности Ra - 0,63 (8 класс). Как видно из данныхтабл. 2 и 3, применение предложенной абразивной пасты улучшает качество обрабатываемой поверхности на 1-3 разряда; улучшает технологические свойства пасты за счет однородности пасты при хранении и, в том числе, при повышенной температуре, а также облегчает нанесение пасты; обеспечивает существенную экономию дорогостоящего абразивного порошка за счет снижения его концентрации в пасте в сравнении с промышленной пастой специальной КТ с содержанием КТ30 мас. % (ПОМ) и 20 мас. % (НОМ). Отклонение содержания компонентов от оптимального (примеры с индексами *) приводит к снижению абразивной способности пасты (уменьшается съем обработанной поверхности и не улучшается качество поверхности).