Паста для виготовлення трубок газорозрядних джерел світла

Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству газоразрядных источников света высокой интенсивности. Одним из экономических и перспективных в настоящее время газоразрядных источников света являются натриевые лампы высокого давления, т.к. обладают высокой светоотдачей и длительным сроком службы. Основой разрядной горелки натриевой лампы является трубка из оксида алюминия (поликоровая трубка). Известно, что в настоящее время формование поликоровой трубки из оксида алюминия осуществляется двумя способами: изостатического прессования из гранул, предварительно изготовленных из порошка оксида алюминия a формы с помощью распылительной сушки и путем экструдирования трубок из пасты, состоящей, из порошка оксида алюминия a -формы, связующего и смазывающего вещества, легирующи х добавок, например, оксидов магния, иттрия и лантана, и воды. Для корректировки кислотности смазывающего вещества в пасту вводится олеиновая кислота. Наиболее близкой по характеристикам и техническому решению к предлагаемому составу пасты является паста фирмы GEC США [1], которая изготовляется из следующи х составных частей: окиси (оксида) алюминия 8,8 кг, легирующи х добавок (0,15%), связующего (полиакриламида геля-технического, аммиачного), 1,9-2,6 кг, смазывающего вещества - бутилстеарата (бутилового эфира стеариновой кислоты) 0,4-0,45 кг, кислотность которого корректируется с помощью олеиновой кислоты и воды. Применяемый в качестве смазывающего вещества бутилстеарат обладает рядом недостатков. При температуре ниже 23°С его вязкость повышается, поэтому он хранится в термостатах при температуре 23+43°С. Для того, чтобы получить однородную по составу пасту при температуре производственного помещения ниже 23°С, смеситель, в котором готовится паста, специальным образом подогревается. Это увеличивает энергозатраты, требует дополнительного оборудования и увеличивает тр удоемкость. Кроме того, паста указанного состава после приготовления выдерживается не менее трех суток для обеспечения однородности массы с целью снижения брака при экструдировании и сушке трубки. Паста со смазывающим веществом - бутилстеаратом, имеет высокий коэффициент трения при экструдировании, что уменьшает выход годных изделий. Таким образом, паста известного состава имеет сложную те хнологию. Кроме того, бутилстеарат имеет высокую стоимость. Задачей изобретения является усовершенствование состава пасты для изготовления трубок газоразрядных источников света Путем использования в качестве смазывающего вещества те хнического масла, что позволяет уменьшить коэффициент трения при экструдировании трубок, повысить коэффициент светопропускания трубок за счет уменьшения неравномерности размеров кристаллов оксида алюминия, обеспечивает повышение технологичности и снижение себестоимости. Поставленная задача решена тем, что паста для изготовлений трубок газоразрядных источников света, содержащая оксид алюминия, полиакриламид, смазывающее вещество, олеиновую кислоту, легирующие добавки и воду, согласно изобретению, в качестве смазывающего вещества содержит минеральное масло при следующем соотношении компонентов в мас.%: Оксид алюминия 65-80 Полиакриламид 7,5-15 Минеральное масло 3-5 Олеиновая кислота 0,08-0,25 Легирующие добавки 0,05-0,5 Вода Остальное. Минеральные масла сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур (от 0 до 50°С), что позволяет работать с ними при любой температуре помещения без дополнительных энергозатрат и оборудования. Анализ и испытания предлагаемой пасты в сравнении с прототипом показали, что при экструдировании коэффициент трения пасты, приготовленной с применением минеральных масел, в том числе и в результате улучшения ее однородности, ниже, чем у прототипа на 10-12%, а коэффициент светопропускания трубок, изготовленных из новой пасты, на 1-1,5% выше за счет более полного выгорания смазывающего вещества и уменьшения неравномерности размеров кристаллов оксида алюминия при значительном удешевлении трубок, в том числе и за счет того, что минеральное масло в 40-50 раз дешевле бутилстеарата. Для экспериментальной проверки заявляемого решения были приготовлены пасты с применением смазки из различных видов масел (результаты приведены в табл. 1). Из табл. 1 следует, что паста предлагаемого состава обладает свойствами, позволяющими изготавливать трубку с коэффициентом светопропускания большим, чем у тр убок из известного состава на основе бутилового эфира стеариновой кислоты. Наиболее эффективным является применение в составе пасты масла индустриального. Использование заявляемого изобретения позволит повысить процент выхода годных изделий, снизить их себестоимость и улучшить качество поликоровых трубок. Из предлагаемой пасты можно изготовить и другие поликоровые изделия. Были проведены испытания паст с различным соотношением компонентов, применяемых в настоящее время в производстве (см. табл. 2). Из таблицы 2 видно, что предлагаемое соотношение компонентов, входящих в состав пасты, обеспечивает требуемое качество продукции (трубки).