Аустенітна нержавіюча сталь

Аустенитная нержавеющая сталь для изготовления проволоки, которая может быть использована для волочения до диаметра менее 0,3 мм и в области изготовления деталей, подвергающихся усталости, которая содержит молибден, медь, а основу сплава составляет железо, отличающаяся тем, что она имеет следующий массовый состав, % углерод меньше или равно 200-Ю"3 азот меньше или равно 200-Ю"3 марганец больше или равно 0,3 и меньше или равно 4 хром больше или равно 14 и меньше или равно 23 никель больше или равно 5 и меньше или равно 17 кремний больше или равно 0,3 и меньше или равно 2 сера меньше или равно 10-Ю"3 суммарный кислород больше или равно 50-Ю"4 и меньше или равно 120 -10"4 алюминий больше или равно ОД-10"4 и меньше Настоящее изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали для производства, например, проволоки, обладающей свойством быть особенно пригодной для использования в области волочения проволоки с диаметром менее 0,3мм и в области изготовления изделий, подвергающихся усталости Под нержавеющими сталями понимают спла или равно 20-10 магний меньше или равно 2-Ю"4 кальций больше или равно ОД-10"4 и не более 5-Ю"4 титан меньше или равно 5 • Ю"3 молибден больше или равно 0,1 и меньше или равно 3 медь больше или равно 0,1 и меньше или равно 3, а остальное железо, в которой включения оксидов находятся в виде стекловидной смеси при следующих весовых пропорциях, % S1O2 больше или равно 40 и меньше или равно 60 МпО больше или равно 5 и меньше или равно 50 СаО больше или равно 1 и меньше или равно 30 МдО больше или равно 0,1 и меньше или равно 20 АЬОз больше или равно 3 и меньше или равно 25 СГ2О3 больше или равно 0,1 и меньше или равно 10 2 Сталь по пункту 1, отличающаяся тем, что в ее состав входит менее 5-10"3% серы 3 Сталь по п 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра 5 мм в ней содержится, численно, менее 5 включений оксидов с толщиной более 10 мкм на поверхности площадью 1000 мм2 4 Сталь по п 1, отличающаяся тем, что после горячей прокатки до диаметра более 5 мм, в ней содержится, численно, менее 10 включений сульфидов с толщиной более 5 мкм на поверхности площадью 1000 мм2 вы железа, содержащие по крайней мере 15% хрома Другие элементы входят в состав сталей, чтобы модифицировать их структуру и их свойства Аустенитные нержавеющие стали имеют определенный состав Аустенитная структура обеспечивается после трансформации под действием термообработки типа резкой закалки О (О З 44716 С точки зрения металлургии известно, что нено эти восстановители всегда приводят к возниккоторые элементы сплава, входящие в состав новению включений, богатых МдО, АЬОз, СаО или сталей, благоприятствуют возникновению ферТЮг, которые находятся в виде кристаллизованритной фазы в металлографической структуре ных огнеупоров, жестких и не деформирующихся в типа центрированной кубической Эти элементы условиях прокатки нержавеющей стали Наличие являются альфа-генами Среди них фигурируют этих включений вызывает инциденты, например, хром, молибден, кремний при волочении и усталостные разрушения в изделиях, изготовленных из нержавеющей стали Другие элементы, называемые гамма-генами, благоприятствуют возникновению аустенитной В основу изобретения поставлена задача созфазы металлографической структуры типа кубидания аустенитной нержавеющей стали, облаческой с центрированными поверхностями Среди дающей характеристикой избирательных включеэтих элементов фигурируют углерод, азот, марганий, сталь может быть использована, например, в нец, медь, никель области волочения до диаметра менее 0,3мм и в области изготовления деталей, подвергающихся В области, например, волочения известно, что усталости для получения проволоки с диаметром менее 0,3мм, называемой тонкой, используемая нержаПоставленная задача решается предлагаевеющая сталь не должна содержать включений, мым изобретением, которое, как и известная ауразмеры которых вызывают разрыв проволоки при стенитная нержавеющая сталь для изготовления волочении проволоки, которая может быть использована для волочения до диаметра менее 0,3мм и в области При производстве аустенитных нержавеющих изготовления деталей, подвергающихся усталосталей, как и всех других сталей, производимых сти, содержит молибден, медь, а основу сплава традиционными методами, экономически приспосоставляет железо, а согласно изобретению, аусобленными к массовому производству, наличие стенитная нержавеющая сталь характеризуется включений типа сульфидов и оксидов является следующим массовым составом систематическим и неизбежным Действительно,в жидком состоянии нержавеющие стали могут - углерод меньше или равно 200*103%, иметь в растворе, в зависимости от производст- азот меньше или равно 200*10 3%, венного процесса, содержание кислорода и серы - марганец больше или равно 0,3% и меньше менее 100*10 4% Во время охлаждения стали в или равно 4%, жидком или твердом состоянии растворимость - хром больше или равно 14% и меньше или элементов серы и кислорода снижается и достиравно 23%, гается энергия образования оксидов или сульфи- никель больше или равно 5% и меньше или дов Это способствует возникновению включений, равно 17%, образованных, с одной стороны, соединениями - кремний больше или равно 0,3% и меньше типа оксидов, содержащих атомы кислорода и или равно 2%, элементов сплава, способных реагировать с ки- сера меньше или равно 10*103%, слородом, таких как кальций, магний, алюминий, - суммарный кислород больше или равно кремний, марганец, хром, и, с другой стороны, 50*10 4 % и меньше или равно 120*104%, соединениями типа сульфидов, содержащих ато- алюминий больше или равно 5*10 4 % и мы серы, и элементов сплава, способных реагименьше или равно 20*10 4 %, ровать с серой, таких как марганец, хром, кальций, - магний меньше или равно 2*104%, магний Также могут возникнуть включения, кото- кальций больше или равно 0,1*104 и не борые являются смешанными соединениями типа 4 лее 5*10 %, оксисульфида -титан меньше или равно 5*10 3%, Наиболее близким к предлагаемому изобре- примеси, присущие производству, тению по технической сущности является аустеи в которой кислородные включения имеют нитная нержавеющая сталь для изготовления форму стекловидной смеси, со следующими маспроволоки, которая может быть использована для совыми пропорциями волочения до диаметра менее 0,3мм и в области - S1O2 больше или равно 40% и меньше или изготовления деталей, подвергающихся усталоравно 60%, сти, которая содержит молибден, медь, а основу - МпО больше или равно 5% и меньше или сплава составляет железо (Патент ЕР-А-0 567 равно 50%, 365, МПК 5 С22С38/42, 1993) Названная сталь - СаО больше или равно 1% и меньше или содержит, например, медь и кальций, ассоциироравно 30%, ванные с кислородом, при высоком отношении - МдО больше или равно 0,1% и меньше или Са/О для образования ковких оксидов Эти оксиды равно 20%, имеют составы, которые находятся на диаграмме - АЬОз больше или равно 3% и меньше или АЬОз - S1O2 - СаО в зоне тройной точки анорита, равно 25%, геленита и псевдоволластонита В этом докумен- СГ2О3 больше или равно 0,1% и меньше или те, который относится к стали с улучшенной обраравно 10% батываемостью, оксиды вводятся в достаточной Другие признаки изобретения следующие степени умышленно - состав стали включает менее 5*10 3 % серы, Можно снизить количество кислорода, содер- состав стали включает, кроме того, менее жащегося в нержавеющей стали, используя мощ3% молибдена, ные восстановители, такие как магний, алюминий, - состав стали включает, кроме того, менее кальций, титан или сочетание нескольких из них, 3% меди, 44716 - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 5 включений оксида более Юмкм толщиной на поверхности 1000мм , - сталь содержит, большей частью после горячей прокатки в проволоку с диаметром более 5мм, менее 10 включений сульфида более 5мкм 2 толщиной на поверхности 1000мм Изобретение будет более понятным из последующего описания и приложенных чертежей, приведенных в качестве неограничивающего примера На фиг 1 и 2 представлено изображение примера включения плохо деформируемого, толстого, и изображение примера включений, содержащихся в стали согласно изобретению Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, используют электродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерывную отливку блюмов Сталь согласно изобретению содержит в своем массовом составе менее 200*10 % углерода, менее 200*10 3% азота, 0,3 - 4% марганца, 14 23% хрома, 5 - 17% никеля, 0,3 - 2% кремния, менее 10*10 3% серы, 50*10 4 - 120*104% суммарного кислорода, 5*10 4 - 20*10 4 % алюминия, менее 2*10 4 % магния, 0,1*104 - 5*10 4 кальция, менее 5*10 3% титана Углерод, азот, хром, никель, марганец, кремний являются обычными элементами, обеспечивающими получение аустенитной нержавеющей стали Содержания марганца, хрома, серы выбраны таким образом, чтобы генерировать деформируемые сульфиды четко определенного состава Интервалы содержания в композиции элементов кремния и марганца обеспечивают согласно изобретению наличие включений типа силиката, обогащенных S1O2 и содержащих заметные количества МпО При повышении устойчивости к коррозии в состав аустенитной нержавеющей стали добавлен молибден В состав нержавеющей стали согласно изобретению также, добавлена медь, потому что она улучшает характеристики холодной деформации и, следовательно, стабилизирует аустенит Однако содержание меди ограничивается 3%, чтобы избежать трудностей горячей трансформации, потому что медь заметно снижает верхний предел температуры нагрева стали перед прокаткой Интервалы суммарного кислорода, алюминия и кальция позволяют согласно изобретению получить включения типа силиката марганца, содержащие отличную от нуля фракцию АІ2Оз и СаО Например, количества алюминия и кальция превышают 0,1*104%, чтобы искомые включения содержали более 1% СаО и более 3% АІ2Оз Количество суммарного кислорода согласно изобретению составляет от 50*10 % до 120*10 4 % При содержании суммарного кислорода менее 50*10 4% кислород фиксируется элементами магний, кальций, алюминий и не образует включения оксида, богатого S1O2 и МпО При содержании суммарного кислорода более 4 120*10 % в составе оксидов будет более 10% Сг2Оз, что благоприятствует кристаллизации, чего стараются избежать Содержание кальция должно быть ниже 5*10 4 %, чтобы искомые включения не содержали более 30% СаО Содержание алюминия должно быть ниже 4 20*10 %, чтобы избежать того, чтобы исковые включения содержали бы более 25% АІ2Оз, что также способствует кристаллизации Производство стали осуществляют посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали, используют электродуговую печь, осуществляют переработку в ковше и непрерывную отливку блюмов Возможно, что после осуществления традиционного экономичного способа полученную сталь, содержащую включения типа оксида и сульфида, подвергают рафинированию для удаления этих включений, используя процессы медленной переплавки и мало рентабельные экономически такие способы, как процесс переплавки в вакууме (вакуумноаргоновая переплавка) или переплавка под шлаком (электрошлаковая переплавка) Эти способы переплавки позволяют удалить только частично путем декантации в лужицу жидкости уже имеющиеся включения без модификации их природы и их состава Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их деформации при горячей трансформации стали Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения определенного состава, точка размягчения которых близка к температуре прокатки стали, и такие, чтобы ингибировалось возникновение более жестких, чем сталь кристаллов при температуре прокатки, например, определенных соединений, S1O2, в виде тридимита, кристобалита, кварца, 3CaO-SiO2, СаО, МдО, Сг2Оз, анорита, муллита, геленита, кориндона, шпинели типа АІ2Оз - МдО или АІ2Оз Сг2О3 - МпО - МдО, СаО -AI2O3l СаО - 6AI2O3, СаО - 2А12О3, ТЮ2 Согласно изобретению сталь содержит главным образом включения оксидов такого состава, что они образуют стекловидную смесь или аморфную смесь в течение всех последовательных операций получения стали Вязкость выбранных включений является достаточной, чтобы был полностью ингибирован рост кристаллизующихся частиц оксидов во включениях, полученных согласно изобретению, потому что в оксидном включении диффузия на короткие расстояния является низкой, а конвективные замещения являются очень ограниченными Эти включения, остающиеся стекловидными в области температур горячей обработки стали, обладают также более низкими жесткостью и модулем эластичности, чем кристаллизующиеся включения соответствующей композиции Так, включения могут быть еще деформированы, расплющены и удлинены при про 8 При содержании МдО выше 20% образуются кристаллы МдО, 2МдО - SiO2, МдО - SiO2, AI2O3 МдО, которые являются очень твердыми фазами Если содержание АЬОз ниже 3%, образуются кристаллы волластонита, а когда содержание АЬОз выше 25%, появляются кристаллы муллита, анорита, кориндона, шпинелей, например, типа А12О3 - МдО или AI2O3 - Сг2О3 - МдО - МпО, или же алюминатов типа СаО - бАЬОз или СаО - 2AI2O3, или СаО - АЬОз, или геленита При содержании Сг2Оз выше 10% также возникают твердые кристаллы СГ2О3 или АІ2Оз - Сг2Оз - МдО - МпО, СаО - Сг2О3, МдО - Сг2О3 В соответствии с вариантом изобретения содержание серы должно быть ниже 0,010%, чтобы получить включения сульфидов с толщиной не более 5мкм в прокатном продукте Действительно, включения типа сульфида марганца и хрома являются особенно деформируемыми в следующих условиях - Сг более 5% и менее 30%, - Мп более 30% и менее 60%, - S более 35% и менее 45% Включения типа оксидов и сульфидов обычно считаются вредными в отношении эксплуатационных характеристик в области волочения тонкой проволоки и в области усталостных характеристик, например, гибкости и/или кручения Обычно характеризуют концентрацию включений типа оксидов и сульфидов при наблюдении сечения полированной в направлении прокатки проволоки, полученной горячей прокаткой, диаметром между 5 и 10мм Называют чистоту включений результатом этой характеристики, реализованной согласно различным нормам в зависимости от конечного применения Для наблюдаемого включения на полированном разрезе прокатанной проволоки измеряют его длину и толщину, потом определяют фактор формы, который представляет собой отношение длины к ширине Для включения, которое очень хорошо деформируется во время операций прокатки, фактор формы обычно является очень высоким, т е может достигать 10 или 20, и, следовательно, толщина включения является крайне низкой Напротив, включение, которое не деформируется или подвергается малой деформации, характеризуется невысоким фактором формы, т е порядка 1, следовательно, толщина включения остается высокой и того же порядка величины, как и размер первоначального включения в разлитом сыром продукте Следовательно, в последующем описании в качестве критерия простой и эффективной характеристики по отношению к применению прокатанной проволоки, используют толщину каждого включения, наблюдаемого на прокатанной проволоке 44716 ведении операции, например, волочения, и концентрации напряжений вблизи включений сильно снижается, что в значительной мере снижает опасность появления, например, усталостных трещин и разрывов при волочении Согласно изобретению аустенитная нержавеющая сталь содержит включения оксидов определенного состава, такого, что их вязкость в области температур горячей прокатки стали является не слишком высокой Поэтому напряжение течения включения явно намного меньше, чем у стали в условиях горячей прокатки, температура которой обычно находится между 800°С и 1350°С Поскольку включения оксидов деформируются одновременно со сталью при горячей прокатке и, следовательно, после волочения эти включения являются явно удлиненными и имеют очень малую толщину, что позволяет избежать любых проблем разрыва при операции прокатки, например Включения, описанные выше, согласно изобретению образуются при классических и очень производительных электрических сталеплавильных производствах нержавеющей стали, таких как электропечи, конверторы АОД или УОД, ковшовая металлургия и непрерывная разливка В классических способах производства и разлива, описанных ранее, распределение включений по размерам в сыром разлитом продукте является относительно независимым от его состава Следовательно, перед горячей прокаткой в сталях обнаруживают включения одних и тех же размеров с одинаковым распределением Включения оксидов, приведенные здесь выше, обладающие описанными благоприятствующими свойствами, согласно изобретению состоят из стекловидных смесей S1O2, МпО, СаО, АЬОз, МдО и СГ2О3 и, в некоторых случаях, следов FeO или ТЮг, в следующих массовых пропорциях - S1O2 больше или равно 40% и меньше или равно 60%, - МпО больше или равно 5% и меньше или равно 50%, - СаО больше или равно 1% и меньше или равно 30%, - МдО больше или равно 0,1% и меньше или равно 20%, - АЬОз больше или равно 3% и меньше или равно 25%, - СГ2О3 больше или равно 0,1% и меньше или равно 10% Если содержание S1O2 ниже 40%, вязкость включений оксидов будет слишком низкой и механизм роста кристаллов оксидов не будет ингибирован Если S1O2 более 60%, образуются вредные частицы очень твердого оксида кремния в форме тридимита, или кристобалита, или кварца Содержание МпО между 5% и 50% позволяет сильно снизить точку размягчения смеси оксидов, содержащей, например, S1O2, СаО, АЬОз, и способствует возникновению включений, которые остаются в стекловидном состоянии в условиях прокатки стали согласно изобретению При содержании СаО ниже 1%, образуются кристаллы МпО - АЬОз или муллита Когда содержание СаО превышает 30%, тогда образуются кристаллы СаО - S1O2 или (Са, Mn)O - S1O2 На фиг 1 и 2 представлены, соответственно, полированные разрезы прокатанной проволоки диаметром 5,5мм, пример очень толстого плохо деформирующегося включения и пример тонких и очень хорошо деформирующихся включений, содержащихся в стали согласно изобретению На фиг 1 показано смешанное включение, называемое двухфазным, состоящее из центральной части, недеформирующейся, кристаллизован 9 44716 10 ной, типа АЬОз - МдО, названной АІМд на рисунке, ными в отношении применений волочения в тони двух боковых частей, названных на рисунке кую проволоку с диаметром ниже 0,3мм или для SiAIMg, состоящих из плохо деформирующейся деталей, подвергаемых усталости, таких как пруфазы, обогащенной S1O2, АЬОз и МдО Это вклюжины, корд для пневматических шин чение имеет толщину 11 мкм, длину 40мкм и являХарактеристики включений определены путем ется особенно вредным для применений волочеподсчета числа включений с толщиной, равной ния или изготовления деталей, подвергающихся или больше заданной величины на поверхности 2 усталости образца площадью 1000мм На фиг 2 представлены четыре примера В таблицах 1 и 2 представлены стали, покавключений толщиной менее 2мкм различной длизывающие влияние состава стали и состава вклюны, таких как те, что содержатся в стали изобречений оксидов на количество включений данной тения толщины Эти последние включения не являются вредТаблица 1 Сталь А 0,093 0,030 1,81 1,32 17,65 7,85 0,71 0,2 25*10 4 43*10 4 9*10 4 ПО4 28*10 4 31*10 4 %С %N %Si % Mn %Cr % Ni % Mo %Cu %0t % Al %Ca % Mg %Ti %S Природа включений % SiO2 % CaO % MnO В 0,065 0,045 0,49 0,26 18,46 8,49 0,10 0,32 40*10 4 10*104 13*104 ПО4 32*10 4 25*10 4 С 0,067 0,045 0,54 0,30 18,32 8,47 0,17 0,33 48*10 4 8*104 2*104 ПО4 45*10 4 46*10 4 D 0,093 0,026 1,75 1,25 17,60 7,75 0,73 0,15 28*10 4 26*10 4 ПО4 3*104 62*10 4 40*10 4 Б 0,060 0,041 0,48 0,58 18,27 8,61 0,24 0,48 129*104 25*10 4 54*10 4 2*104 56*10 4 279*104 F 0,055 0,056 0,56 0,53 18,24 8,57 0,28 0,51 138*104 13*104 11*104 ПО4 36*10 4 286*104 G 0,083 0,040 0,75 1,08 17,95 8,30 0,33 0,25 ПО4 18*104 2*104 ПО4 39*10 4 126*104 4 36 39 48 39 61 42 3 24 16 2 36 2 13 1 2 8 6 1 20 22 69 33 25 2 20 2 15 % AI2O3 % MgO 21 2 4 40 2 1 3 2 3 8 2 2 14 5 % Cr2O3 Оценка включений в проволоке, произведенной на машине по горячей прокатке, диаметром 5,5мм Количество сульфидов с толщи0 0 0 0 71 98 17,6 ной 5мкм на 1000мм Количество оксидов толщиной 13,9 8 6 6,1 39 19 3,5 Юмкм на 1000мм Таблица 2 Сталь %С %N H 0,069 0,045 %Si 0,51 % Mn 0,32 %Cr 18,39 % Ni 8,40 % Mo 0,17 %Cu 0,34 %0t 52*10 4 % Al 9*104 %Ca 5*104 % Mg 1*104 %Ti 35*10 4 %S 8*104 Природа включений 45 % SiO2 % CaO 15 I 0,088 0,030 1,71 1,29 17,75 7,85 0,69 0,21 51*10 4 19*104 1*104 1*104 15*104 37*10 4 J 0,079 0,035 0,78 1,05 17,80 8,36 0,29 0,28 70*10 4 17*104 2*104 1*104 22*10 4 35*10 4 К 0,079 0,039 0,83 0,96 17,60 8,24 0,17 0,21 65*10 4 16*104 2*104 ПО4 23*10 4 31*10 4 L 0,075 0,048 0,69 0,74 18,52 8,86 0,15 0,34 53*10 4 12*104 2*104 ПО4 30*10 4 50*10 4 М 0,078 0,058 0,63 0,70 18,52 8,87 0,17 0,36 71*10 4 9*104 2*104 ПО4 18*104 35*10 4 N 0,081 0,056 0,66 0,72 18,50 8,85 0,15 0,35 50*10 4 11*104 2*104 ПО4 25*10 4 37*10 4 0 0,099 0,034 0,68 0,85 17,65 7,82 0,32 0,25 95*10 4 9*104 2*104 ПО4 23*10 4 30*10 4 54 2 45 11 46 2 47 17 49 1 48 14 50 4 11 44716 12 % MnO 10 14 25 42 8 38 11 22 7 12 5 24 3 18 % АІ2Оз % MgO 1 18 2 0,1 2 1 3 7 4 5 5 2 8 3 % Сг2Оз Оценка включений в проволоке диаметром 5,5мм, полученной горячей прокаткой Количество сульфидов с 0 0 0 0 0 0 0 толщиной 5мкм на 2 1000мм Количество оксидов тол3,5 2,4 2,6 3,1 1,2 0 1,2 щиной Юмкм на 2 1000мм В таблице 1 приведены составы сталей, качество которых считается неудовлетворительным, а в таблице 2 представлены составы сталей согласно изобретению, обладающих замечательным качеством включений Характеристики включений материализуются фактором наличия на поверхности образца площадью 1000мм2 менее 5 включений оксидов толщиной более Юмкм Включения сульфидов численно составляют менее 10, имеющих толщину более 5 мкм на поверхности 1000мм2 Сталь А имеет низкое содержание суммарного кислорода и высокое содержание алюминия Поэтому включения, видимые в стали, бедны S1O2 и МпО, очень богаты АЬОз и MgO, типа шпинели АЬОз - MgO кристаллизованных Это выражается в наличии в проволоке от горячей прокатки многочисленных включений с толщиной более Юмкм, т е около 14 включений на 1000мм2 Сталь В имеет низкое содержание суммарного кислорода и высокое содержание кальция Несмотря на приемлемое содержание алюминия, наблюдаемые включения содержат слишком много АЬОз а это проявляется на проволоке от горячего волочения наличием толстых включений Сталь С имеет достаточно низкое содержание кислорода, тогда как другие элементы, такие как алюминий, кальций, магний, находятся в приемлемых количествах Это приводит к наблюдению включений, которые содержат недостаточно S1O2 Кроме того, отмечено, что количество АЬОз составляет порядка 25% Наблюдаемые включения не являются хорошо деформируемыми в условиях прокатки и на прокатанной проволоке наблюдают еще значительное количество плохо деформируемых включений 30 7 1 8 0 0,5 Сталь D , как и сталь С имеет малое содержание суммарного кислорода, но высокое содержание алюминия и магния На стали наблюдают включения, богатые S1O2 и MgO, включения, которые не являются достаточно деформируемыми Сталь Е имеет высокое содержание серы, которое вызывает появление очень многочисленных плохо деформируемых сульфидов Кроме того, она имеет высокое содержание кислорода, алюминия, кальция Это приводит к появлению включений, содержащих мало S1O2, много СаО, и очень мало МпО Эти включения являются плохо деформируемыми и многочисленными Сталь F также имеет высокие содержания се ры и кислорода, но содержания алюминия и кальция являюся достаточно низкими В этой стали включения обогащены S1O2 и СГ2О3, что приводит к появлению очень твердых кристаллов СГ2О3 и вязких фаз S1O2 Сталь G имеет высокое содержание серы, что приводит к появлению многочисленных сульфидов Кроме того, другие компоненты состава находятся в приемлемых интервалах и включения полученных оксидов имеют стекловидную природу в проволоке и являются деформируемыми, как в стали согласно изобретению В примерах таблицы 2 согласно изобретению, когда содержание алюминия ниже 15*10 4 % и когда содержание кальция ниже 4*10 4%, установлено очень четкое снижение количества крупных включений оксидов с толщиной более Юмкм Производство описанной стали осуществляли посредством протяжки через фильеру из нержавеющей стали с использованием электрод у го вой печи, и осуществлением переработки в ковше и непрерывной отливки блюмов 13 44716 14 Фиг2 ФигЛ ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім'ї Хохлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90