Спосіб виробництва штаб на ливарно-прокатному модулі

1 Способ производства полос на литейнопрокатном модуле, включающий отливку сляба, предварительную прокатку в непрерывной группе клетей, подогрев в проходной печи, транспорти Изобретение относится к области производства проката на литейно-прокатных модулях (ЛПМ) Известен способ производства толстолистового проката на литейно-прокатном модуле /1/, согласно которому непрерывнолитая штанга после выхода из машины непрерывного литья поступает в индукционную установку для подогрева и выравнивания температуры, а затем в четырехвалковую прокатную клеть, где прокатывается со скоростью, синхронизированной со скоростью разливки (скоростью вращения роликов тянущего устройства), после прокатки за один проход полоса разрезается на мерные длины В этом случае даже при максимальной скорости разливки (вытягивания) 5м/мин, толщине от ровку через обогреваемые печи, смотку раската в рулон, порезку на мерные длины, передачу рулона в положение размотки, размотку рулона и чистовую прокатку, отличающийся тем, что технологические операции выполняют в следующей последовательности отливка сляба, его подогрев в проходной печи при скорости движения в зоне нагрева, равной скорости вытягивания слитка, порезка на мерные длины, транспортировка через обогреваемые печи на скорости, превышающей скорость вытягивания слитка, предварительная прокатка в непрерывной группе из 2-х клетей, смотка в рулон, передача рулона в положение размотки, размотка и чистовая прокатка, причем минимальная скорость конца прокатки і-того сляба во второй клети непрерывной группы и скорость смотки раската в рулон должны отвечать условию V K n(i) = V m a x(i)^(i), ЄСЛИ V ma x(i)>=V m ax(i+1) и условию V K n(i) = V ma x(i+1)^(i), ЄСЛИ V ma x(і) = V x ( i + 1) порезка раската на мерные длины, и условию транспортировка рулона (раската) в обогреV ( i ) - V ax(i + 1) Я,(|), ЄСЛИ V x ( i ) < V x ( i + 1) ваемой печи, где Я,(і) - вытяжка при предварительной прокатпередача рулона в положение размотки, ке і-того сляба, размотка рулона, Vmax(i) - максимальная скорость перемещения чистовая прокатка і-того сляба на предшествующих участках техноКомпактность - основное достоинство способа логического потока и источник основных его недостатков, вытекаюСущественными признаками, общими с протощих из неразрывности выполнения четырех опетипом, являются то, что процесс производства раций отливки, предварительной прокатки, подогначинается операцией «отливка», а заканчивается рева и смотки Здесь под неразрывностью операциями «размотка» и «чистовая прокатка» подразумевается условие полной синхронизации Существенные отличительные признаки илвыполнения всех четырех операций, поскольку люстрируются данными табл 2, где приведен певсе эти операции выполняются одновременно на речень и последовательность основных технолоразличных участках движущейся непрерывнолигических операций по прототипу и заявляемому той штанги изобретению Следствием этой неразрывности являются низкие скорости предварительной прокатки в Таблица 1 Распределение температуры (°С) в теле валка по радиусу в момент выхода из очага деформации на двадцатом обороте (по результатам моделирования) Глубина проникновения температуры по W*, радиусу валка, мм об/мин 0 1,84 3,68 5,52 7,36 9,2 34,96 2 900 650 450 280 170 100 30 5,3 800 500 280 130 80 50 30 8 730 370 150 60 50 50 30 16 700 260 50 50 50 50 30 *Скорость вращения рабочих валков Kn Kn ma m ma ma ma 44715 Наименование ных операций Таблица 2 последовательность основ Порядковый номер операции ПримечаНаименование операций ние про- заявто- ляетип мый Отливка 1 1 В роликовых секОбжатие с жидкой сердце2 нет циях виной МНЛЗ Предварительная непре3 5 рывная прокатка Индукционный подогрев 4 Подогрев в проходной газовой печи Смотка раскат в рулон Порезка раската на мерные длины Передача рулона в положение размотки Транспортировка в обогреваемой печи Размотка рулона Чистовая прокатка нет 5 2 6 6 7 3 9 7 8 4 10 11 8 9 По заявляемому изобретению изменена последовательность шести операций, это позволило отказаться от двух операций (см табл 2), сократив их число с 11 до 9, что в совокупности с предложенным ограничением до 2-х числа проходов при предварительной прокатке и условием выбора скорости прокатки и смотки обеспечило достижение технического результата Наличие причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и техническим результатом доказывается тем, что только совокупность существенных признаков необходима и достаточна для получения технического результата повысить скорость прокатки в клетях предварительного обжатия и скорость смотки раската в рулон, сохранив скорость обрабатываемого металла через зону нагрева подогревательной печи, равной скорости вытягивания слитка, что существенно снижает энергозатраты, расход валков и повышает надежность всего технологического процесса При отсутствии одного из существенных признаков технический результат не достигается Так, если отказаться от разделения операции прокатки на две, следующие друг за другом и разделенные только операциями смотки и размотки, то скорость прокатки в первом проходе существенно снизится и прибли зится к скорости предварительной прокатки по прототипу с вытекающими отрицательными последствиями, а отказ от предварительного условия назначения скорости предварительной прокатки снижает скорость прокатки и пропустимую способность этого участка, что делает весьма проблематичной возможность реализации всего процесса Способ поясняется примером производства на литейно - прокатном модуле полосы сечением 2 х 1420мм из стали СтЗсп В машине непрерывного литья отливают штангу сечением 71 х 1420 мм, которая после выхода из тянущей клети при температуре 1160°С со скоростью Зм/мин (скорость разливки) мимо ножниц поступает в подогревательную печь, которая имеет две зоны зону подогрева и зонутермостатирования После прохождения мимо ножниц штанги, длина которой равна заданной длине сляба, ножницы отделяют этот сляб от отливаемой штанги, но скорость движения штанги и сляба не изменяется до момента выхода заднего конца сляба из зоны нагрева Затем скорость транспортировки повышают до максимально возможной , например, 1,2м/с и через проходную обогреваемую печь передают к первой клети двухклетевой группы предварительного обжатия с температурой 1045град, которая настроена таким образом, чтобы после первого прохода получить раскат толщиной 47мм, а после второго - 30мм Диаметры рабочих валков клетей 1 и 2 приняты равными 800мм Принимаем условия, когда скорость вытягивания и скорость движения последующего сляба равны скорости предыдущего, определим необходимую скорость конца прокатки как Vm = 1,2-71 /30= 2,84м/с В том случае, если последующий сляб транспортируют со скоростью V,+I1,2M/C, например 1,3м/с, тогда скорость конца прокатки в двухклетевой подгруппе устанавливают равной Vm = 1,3 - 71 / 30 = 3м/с Таким образом, предложенный способ обеспечивает прокатку при угловых скоростях рабочих валков клетей 1 и 2, примерно равных 45об/мин и, как следствие, обеспечивает практически изотермическое условие прокатки Температура раската на выходе из клети 2 составляет 1046град После выхода из клети 2 раскат со скоростью 3м/с сматывают в рулон, затем передают его на позицию размотки и разматывают в процессе прокатки в чистовой пятиклетевой группе клетей Таким образом, предложенный способ обеспечивает изотермические условия при предварительной прокатке, что исключает необходимость дополнительных энергозатрат на подогрев полосы и не предъявляет особых, отличительных от существующих на широкополосных станах, требований и материалу рабочих валков и конструкции их подшипников ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90