Привід гідроклинового пристрою – 2

1. Привід гідроклинового пристрою, що включає клиновий пристрій з гідроприводом, при цьому клиновий пристрій виконаний у вигляді поперечного клина з наскрізним подовжнім вертикальним отвором, а гідропривід складається з нерухомого гідроциліндра з поршнем, з'єднаним з поперечним клином, причому клиновий пристрій розташований усередині корпусу гідроприводу, що має в центральній частині наскрізний вертикальний отвір, при цьому напрямок застосування сили поршня до поперечного клина збігається з віссю гідроциліндра, який відрізняється тим, що корпус гідроприводу виконаний у вигляді корпусу приводу гідроклинового пристрою, з яким співвісно з'єднаний гідроциліндр з боку штока, при цьому шток гідроциліндра з'єднаний з основою поперечного клина, верхня робоча площина якого перпендикулярна осі наскрізного вертикального отвору корпусу приводу, а вісь наскрізного вертикального отвору корпусу приводу складає з віссю корпусу приводу і Корисна модель відноситься до пристроїв для видобування корисних копалин за допомогою клинів, зокрема до скважинних і шпурових пристроїв для руйнування гірських порід, і може бути використана для відриву по рядку шпурів чи шпар дрібних і великих монолітів природного каменю, при розробці гірських вироблень у твердих породах, а також при руйнуванні міцних монолітних споруджень з бетону і залізобетону чи при руйнуванні гідроциліндра кут 90°+а з боку більшої основи клина, де а - кут між верхньою робочою площиною поперечного клина і віссю корпусу приводу і гідроциліндра, крім того, поверхні тертя приводу гідроклинового пристрою мають антифрикційну обробку. 2. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що для двобічного клина кут а складає 1° - 30°. 3. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що для однобічного клина кут а складає 0°. 4. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що антифрикційна обробка поверхонь тертя приводу виконана з одержанням пари "металокерамікаметалокераміка". 5. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що антифрикційна обробка поверхонь тертя приводу виконана з використанням пластичного твердого мастила з наповнювачем у вигляді дисульфіту молібдену (M0S2). 6. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що поверхні тертя у верхній і нижній частинах наскрізного вертикального отвору корпусу приводу виконані у вигляді антифрикційних вставок. 7. Привід за пп. 1 і 6, який відрізняється тим, що антифрикційні вставки виконані кільцевими. 8. Привід за п. 1, який відрізняється тим, що наскрізний подовжній вертикальний отвір у поперечному клині виконано у вигляді паза. браку сталеливарного виробництва - чавунних "негабаритів" - вагою від 60 до 200тн. Відомий гідроклиновий пристрій [а.с. СРСР №969846, МПК Е21С37/02, 1980р.], який включає основний гідроциліндр, додатковий гідроциліндр, розташований у штоку основного гідроциліндра, перший клин, закріплений на штоку основного гідроциліндра, і взаємодіючий з розсувними щоками, другий клин, закріплений на штоку додаткового ю ю со ю 5355 компенсатора, причому пуансон є опорною поверхнею компенсатора, при цьому основний клин, верхній і нижній уперті елементи розміщені усередині отвору в гідроциліндрі. Для зручності і наочності сприйняття подальшої інформації замінимо термін за прототипом - допоміжний клин - терміном поперечний клин. Крім того, уведемо визначення однобічного і двобічного клина. Будь-який клин може бути використаний як у якості однобічного, так і в якості двобічного - це залежить не від геометрії клина, а від напрямку додатка сили до клина: якщо сила прикладена паралельно однієї з робочих поверхонь клина, то це однобічний клин, якщо сила прикладена до клина під кутом до його обох робочих поверхонь, то це двобічний клин. Недоліками привода прототипу є: 1. Принципова необхідність наявності пуансона в складі верхнього упорного елемента, при цьому пуансон повинний мати скошену нижню робочу поверхню, що контактує з верхньою робочою поверхнею допоміжного (поперечного) клина, крім того, пуансон повинний мати (у робочому положенні привода) горизонтальну верхню поверхню, з якою контактує компенсатор (чи, іншими словами, верхня поверхня пуансона повинна бути перпендикулярна осі отвору в гідроциліндрі). 2. Принципова необхідність взаємної перпендикулярності осей гідроциліндра й отвору в гідроциліндрі, інакше пристрій не буде працездатним. 3. Принципова необхідність перпендикулярності напрямку застосування сили поршнів до поперечного клина з віссю отвору в гідроциліндрі, інакше пристрій не буде працездатним. 4. При роботі приводу за прототипом, особливо при робочому ході допоміжного (поперечного) клина, має місце переміщення корпусу приводу щодо верхнього і нижнього упорних елементів, причому корпус приводу притискається до верхнього і нижнього упорних елементів із силою порядку 20тн. Переміщення корпусу привода, яке відбувається при такому зусиллі, щодо верхнього і нижнього упорних елементів може привести до зминання й ушкодження корпусу, як більш слабкої деталі тертьових пар. Усі перераховані вище недоліки привода за прототипом не дозволяють створити новий, більш простий привод гідроклинового пристрою, що дозволило б зменшити массо-габаритні параметри гідроклинового пристрою в цілому і поліпшити експлуатаційні характеристики привода і гідроклинового пристрою, при збереженні величини зусилля висування основного клина зі шпуру, яка досягається в прототипі. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення приводу гідроклинового пристрою шляхом синтезу нової конструкції з досягненням технічного результату - спрощення пристрою при зменшенні його масо-габаритних показників, під вищення технологічності виготовлення пристрою і підвищення зручності експлуатації гідроклинового пристрою в цілому. Поставлена задача вирішується тим, що в "Приводі гідроклинового пристрою - 2", що включає клиновий пристрій з гідроприводом, при цьому клиновий пристрій виконаний у вигляді поперечного клина з наскрізним подовжнім вертикальним отвором, а гідропривід складається з нерухомого гідроциліндра з поршнем, з'єднаним з поперечним клином, причому клиновий пристрій розташований усередині корпусу гідроприводу, що має в центральній частині наскрізний вертикальний отвір, при цьому напрямок застосування сили поршня до поперечного клина збігається з віссю гідроциліндра, корпус гідроприводу виконаний у вигляді корпуса приводу гідроклинового пристрою, з яким співвісно з'єднаний гідроциліндр з боку штока, при цьому шток гідроциліндра з'єднаний з основою поперечного клину, верхня робоча площина якого перпендикулярна осі наскрізного вертикального отвору корпуса приводу, а вісь наскрізного вертикального отвору корпуса приводу складає з віссю корпусу приводу і гідроциліндра кут 90°+а з боку більшої основи клина, де: а- кут між верхньою робочою площиною поперечного клина і віссю корпусу приводу і гідроциліндра, крім того, поверхні тертя приводу гідроклинового пристрою мають антифрикційну обробку, при цьому для двобічного клина кут а складає 1,0°-30,0°, а для однобічного клина кут а складає 0°, а також антифрикційна обробка поверхонь тертя приводу виконана з одержанням пари "металокераміка-металокераміка" або з використанням пластичного твердого мастила з наповнювачем у вигляді дисульфіту молібдену (MoS2), а поверхні тертя у верхній і нижній частинах наскрізного вертикального отвору корпусу приводу виконані у вигляді антифрикційних вставок, які виконані кільцевими, крім того, що наскрізний подовжній вертикальний отвір у поперечному клині виконано у вигляді паза. Суттєвими ознаками пристрою, який заявляється, співпадаючими з прототипом, є: - клиновий пристрій з гідроприводом; - клиновий пристрій виконаний у вигляді поперечного клина з наскрізним подовжнім вертикальним отвором; - гідропривід складається з нерухомого гідроциліндра з поршнем, з'єднаним з поперечним клином; - клиновий пристрій розташований усередині корпуса гідроприводу; - корпус гідроприводу має у центральній частині наскрізний вертикальний отвір; - напрямок застосування сили поршня до поперечного клина збігається з віссю гідроциліндра. Відмітними від прототипу суттєвими ознаками пристрою, який заявляється, є наступні ознаки: - корпус гідроприводу виконаний у вигляді корпуса приводу гідроклинового пристрою; - з корпусом приводу гідроклинового пристрою співвісно з'єднаний гідроциліндр із боку штока; - шток гідроциліндра з'єднаний з основою поперечного клину; 29 використовуються для передачі пілоі-сигналу. взаємної кореляції між двома прийнятими символами, одержаними в двох періодах символ} для передбачуваної підсмуги, яка зміщена па передбачуване відхилення частоти від підсмуги пілотсигналу, підсумовування результатів взаємної кореляції для множини підсмуг пілотсигналу для одержання статистики рішень, і одержання значення метрики для передбачуваного відхилення частоти, базуючись на статистиці рішень. 21. Пристрій приймача в системі зв'язку з ортогональним частотним розділенням каналів (ОЧРК). який містить: засіб для обчислення, для кожного з множини передбачуваних відхилень частоти, значення для метрики, базуючись на прийнятих символах, в якому метрика вказує на виявлену потужніє і ь ціло і-сигналу, в яком) кожне з передбачуваних відхилень частоти відповідає різному можливому відхиленню частоти в пристрої приймача, і в якому множину значень метрики одержують для множини передбачуваних відхилень частот; і засіб для оцінки відхилення частоти в пристрої приймача, базуючись на множині значень метрики. 22. Зчитуваний процесором носій для зберігання інструкцій, що служать для: обчислення, для кожного з множини передбачуваних відхилень частоти, значення для метрики, базуючись па прийнятих символах, в яком} метрика вказує на виявлену потужність пілот-сигналу, в яком\ кожне з передбачуваних відхилень частоти відповідає різному можливому відхиленню частоти в приймачі, і в яком) множину значень метрики одержують для множини передбачуваних відхилень частоти; і оцінки відхилення частоти в приймачі, базуючись на множині значень метрики. 23. Спосіб виконання кадрової синхронізації в приймачі в системі зв'язк\ з оріоіональпим часіотпим розділенням каналів (ОЧРК). причому спосіб включає в себе: обчислення значення для метрики для поточною періоду символу. базуючись на прийнятих пілоі-символах для одного або декількох періодів 5355 Наприклад, антифрикційна обробка поверхонь тертя привода може бути виконана з використанням пластичного твердого мастила з наповнювачем у вигляді дисульфіту молібдену (MoS2) Крім того, антифрикційна обробка поверхонь тертя привода може бути виконана з одержанням пари "металокераміка-металокераміка" з використанням ХАДО-технологи Антифрикційна обробка поверхонь тертя привода дозволяє зменшити коефіцієнт тертя рухливих деталей пристрою до 0,05-0,001 і знизити втрати робочих зусиль, що виникають на поверхнях "силових" елементів пристрою Завдяки встановленим у верхній і нижній частинах наскрізного вертикального отвору гідроциліндру антифрикційним вставкам тиск F2 якій виникає при робочому ході приводу і притискує гідроциліндр приводу до гайки-компенсатора і до опори в зонах С і D, складає порядку 20тн, більш рівномірно і з меншим коефіцієнтом тертя через ці антифрикційні вставки передається на корпус приводу Установка кільцевих антифрикційних вставок, що мають можливість повороту навколо своєї осі, дозволяє переміщати зону контакту антифрикційних вставок з гайкою-компенсатором і опорою і тим самим підвищити ресурс роботи антифрикційних вставок Перераховані вище ВІДМІТНІ ознаки привода дозволяють забезпечити його надійну роботу, простоту в експлуатації і підвищити ефективність робіт з відриву МОНОЛІТІВ від гірського масиву по рядку шпар чи шпурів Тому можна затверджувати, що тільки перерахована вище сукупність ВІДМІТНИХ ознак приводу, що заявляється, і ознак, що збігаються з прототипом, дозволяє досягти технічного результату, зазначеного вище, і виконати задачу, поставлену в ДІЙСНІЙ корисній моделі Інші ВІДМІТНІ ознаки технічного рішення, що заявляється, забезпечують працездатність даного конструктивного рішення пдроклинового пристрою Можливість здійснення технічного рішення, що заявляється, підтверджується описом, що нижче приводиться, його практичної реалізації Досягнення зазначеного вище технічного результату можливо тільки при наявності сукупності всіх суттєвих ознак, викладених у формулі корисної моделі, при відсутності кожного з них технічний результат не може бути досягнутим Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науковотехнічних джерелах інформації, з виявленням джерел, що містять інформацію про аналоги технічного рішення, що заявляється, дозволяє установити, що заявником не виявлено аналога, що характеризується всією сукупністю ознак, ідентичної всім суттєвим ознакам корисної моделі, що заявляється Виділення з переліку виявлених аналогів прототипу, як найбільш близького по сукупності суттєвих ознак, дозволяє виявити сукупність суттєвих стосовно технічного результату, зазначеному заявником, ВІДМІТНИХ ознак у пристрої, що заявляється, викладених у формулі корисної моделі 10 Тому можна затверджувати, що корисна модель відповідає умові охороноздатності за критерієм "новизна" Крім того, корисна модель може бути промислово застосована, наприклад, як пристрій для отбойки корисних копалин за допомогою клинів і може бути використана для відриву по рядку шпурів чи шпар дрібних і великих МОНОЛІТІВ природного каменю, при розробці гірських вироблень у твердих породах, а також при руйнуванні міцних монолітних споруджень з бетону і залізобетону чи при руйнуванні браку сталеливарного виробництва Конструкція приводу пдроклинового пристрою ілюстрована кресленнями На Фіг 1 зображений загальний вигляд приводу пдроклинового пристрою з однобічним поперечним клином, вигляд попереду, причому привід виділений жирними ЛІНІЯМИ, а ІНШІ вузли і деталі пдроклинового пристрою позначені простими ЛІНІЯМИ, на Фіг 2 - те Ж, але поперечний клин виконаний двобічним Привід пдроклинового пристрою складається з гідроциліндру 1, СПІВВІСНО з'єднаного з корпусом 2 приводу з боку штоку 3, причому поршень 4 гідроциліндру 1 за допомогою штоку 3 з'єднаній з поперечним клином 5, розташованого усередині й у середній частині корпуса 2 приводу У поперечному клині 5 виконаний наскрізний подовжній вертикальний отвір 6 Корпус 2 приводу в центральній частині має наскрізний вертикальний отвір 7 Робоча площина поршня 4 розташована перпендикулярно осі 8 гідроциліндру 1 і осі корпуса приводу 2, при цьому напрямок застосування сили Fi поршня 4 до поперечного клину 5 збігається з віссю 8 гідроциліндру 1 У наскрізному вертикальному отворі 7 корпуса 1 приводу при роботі пдроклинового пристрою розташовується основний клин 9 Штанга 10 основного клина 9 виконана циліндричної форми і має, зокрема, трапецеїдальне упорне різьблення Основний клин 9 розташований між розсувними щоками 11 і 12 На поверхню 13 блокового каменю, який добувається, чи на заплічіки 14 і 15 розсувних щік 11 і 12 спирається нижній упорний елемент - опора 16, який виконано з отвором для проходу основного клину 9 і який має скошену верхню робочу поверхню 17, що контактує з нижньою робочою поверхнею 18 поперечного клину 5 У верхній частині отвору 7 корпусу 2 приводу розташована гайка-компенсатор 19 з ручками 20 і 21, укріпленими в й верхній частині, що виходить за межі корпусу 2 Гайка-компенсатор 19 має отвір із внутрішнім трапецеїдальним упорним різьбленням, взаємодіючім з ЗОВНІШНІМ різьбленням штанги 10 основного клину 9 Для обертання по осі основного клину 9 гайкакомпенсатор 19 має ручки 20 і 21 Нижня поверхня 22 гайки-компенсатора 19 контактує з верхньою робочою площиною 23 поперечного клину 5 Крім того, гідроциліндр 1 має отвір Аі для подачі (чи відводу) робочої рідини в поршневу область гідроциліндру 1, а також отвір Ві для 11 5355 12 250атм подається через штуцер Аі у поршневу подачі (чи відводу) робочої рідини в штокову обпорожнину гідроциліндру 1. ласть гідроциліндру 1. У результаті силової дії рідини під тиском 160Корпус 2 приводу з боку вільного кінця попе250атм на поршень 4, відбувається переміщення речного клину 5 закритий кришкою 24. Поперечний поперечного клину 5 у друге крайнє положення клин 5 привода може бути виконаний без переми(робочий хід), при цьому взаємодія робочих повечки 25 на вільному кінці, тобто наскрізний подовжрхонь поперечного клина 5 зі скошеною робочою ній вертикальний отвір 6 у поперечному клині 5 поверхнею опори 16 і нижньою поверхнею гайкиможе бути виконано у вигляді паза, що трохи компенсатора 19 приводить до переміщення спрощує технологію виготовлення і зборки привоостанньої на величину різниці товщин основ попеда. речного клина 5. У варіанті з однобічним клином (Фіг.1) у центральній частині корпуса 2 у наскрізному верАле тому що опора 16 спирається на поверхтикальному отворі 7 показане можливе розташуню 13 блокового каменю, що добувається, а верхвання антифрикційної вставки 26 (у верхній частиня робоча площина 23 поперечного клина 5 упині корпуса 2 приводу) і антифрикційної вставки 28 рається в гайку-компенсатор 19, то при русі (у нижній частині корпуса 2 приводу). поперечного клина 5 відбувається переміщення основного клина 9 щодо нерухомих щік 11 і 12 на Установка аналогічних антифрикційних вставеличину різниці товщин основ поперечного клина вок 27 і 28 можлива й у варіанті двобічного клину 5, тобто на величину робочого ходу приводу гідро(Фіг.2). клинового пристрою. Гідроциліндр із поршнем 4, укріпленим на кінці поперечного клину 5 за допомогою штоку 3, гідроДалі перемикач гідросистеми встановлюється система з перемикачем подачі робочого середона реверс і робочу рідину під тиском 160-250атм вища під тиском від "ІбОатм до 250атм (наприклад, подають через штуцер Ві у штокову порожнину від дизельної маслостанції - умовно не показана гідроциліндра 1. на Фіг.1 та Фіг.2), а також гайка-компенсатор 19 і При цьому відбувається переміщення попеопора 16, являють собою пристрій з гідроприворечного клина 5 у вихідне крайнє положення (ходом, що дозволяє переміщати основний клин 9 лостой хід) і між робочими поверхнями поперечнонагору стосовно нерухомих щік 11 і 12. го клина 5 і робочими поверхнями гайкикомпенсатора 19 і опори 16 утвориться зазор, який Виникаючі при цьому зусилля тиску щік 11 і 12 дорівнює величині робочого ходу привода гідрона гірський масив складають кілька сотень тонн, клинового пристрою. що дозволяє повним комплектом гідроклинових пристроїв упевнено відриватися блоки обсягом не Цей зазор перед наступним циклом роботи гіменш 5м 3 , а при наявності "постільної тріщини" у дроклинового пристрою необхідно усунути, що гірському масиві обсяг блокового каменю, що довиконується переміщенням гайки-компенсатора 19 бувається, складає від 10 до 50м 3 у добу. по різьбленню штанги 10 основного клина 9 до упора у верхню робочу площину 23 поперечного Привід і гідроклиновий пристрій працюють таклина 5. Обертання гайки-компенсатора 19 здійским чином. нюється за допомогою рукояток 20 і 21. Основний клин 9 разом з розсувними щоками 11 і 12 встановлюється в шпур чи шпару, пробуреПотім робочі цикли гідроклинового пристрою ну в гірському масиві, який розривається. повторюють до розриву гірського масиву чи до На штангу 10 основного клина 9 встановлюють повного витягу основного клина 9 зі шпуру. опору 16 до упора в поверхню 13 блокового камеПісля закінчення циклу нагруження даного осню, який добувається, чи в заплічікі 14 і 15 розсувновного клина з двома розсувними щоками привод них щік 11 і 12. гідроклинового пристрою знімається зі штанги основного клина цього шпуру і послідовно переставЗверху на опору 16 установлюється привод гіляють на штанги наступних основних клинів, роздроклинового пристрою, що заявляється, який ташованих в інших шпурах по заданому напрямку складається з клинового пристрою з гідроприворядка шпурів. дом, при цьому штанга 10 основного клина 9 проходить через наскрізний вертикальний отвір 7 у Заявник вважає можливими й іншими варіанкорпусі 2, через наскрізний подовжній вертикальтами реалізації корисної моделі, які варто розгляний отвір 7 у поперечному клині 5. дати як еквіваленти, якщо вони знаходяться в межах сутності корисної моделі. Потім на штангу 10 основного клина 9 нагвинчується гайка-компенсатор 19 до упора у верхню Таким чином, можна затверджувати, що поробочу площину 23 поперечного клину 5. ставлена задача цілком виконується пристроєм, що заявляється, з досягненням технічного резульГідроклиновий пристрій і привод готові до тату, зазначеного вище. роботи. Пропонований привід гідроклинового приПовний робочий хід основного клина 9 складастрою відрізняється простотою, зручністю і безпеється з декількох повторюваних циклів роботи покою в експлуатації, прийнятними масоперечного клину 5 і гайки-компенсатора 19. габаритними показниками і дозволяє підвищити Розглянемо роботу приводу за один цикл роефективність виконання робіт з відриву монолітів боти гідроклинового пристрою. від гірського масиву по рядку шпурів чи шпар. Перемикачем гідросистеми (умовно не показана) робоча рідина під тиском від 160атм до 13 14 5355 7D 15 П 6 18 ФІГ. 1 Фіг. 2 Комп'ютерна верстка Д. Шеверун Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601