Лінія сушіння вугілля збагачувальної фабрики

ЛІНІЯ сушіння вугілля збагачувальної фабрики, що містить послідовно встановлені пиловугільну топку киплячого шару з коробом подачі повітря від дуттьового вентилятора під рухливі ланцюгові ґрати, на яку зверху зі спеціального живильника подають і пиловугільне паливо, сушильний барабан, у вхідний отвір якого через трубу живильника з бункера подають вихідне вологе вугілля, а з вихідного отвору барабана осушене вугілля надходить у розвантажувальну камеру, що є першим ступенем сухого очищення, з верхньої частини якої димові гази по трубопроводу надходять на вхід пиловловлювача другого ступеня сухого очищення, з нижньої частини якого вивантажують затриманий пил, а по трубопроводу з верхньої його частини димові гази надходять на вхід димососа, з виходу якого димові гази нагнітають у мокрий пиловловлювач і з виходу третього ступеня мокрого очищення димові гази спрямовують у димар, який відрізняється тим, що внутрішня поверхня стінок топки обладнана керамічними стрижневими ви промінювачами, виконаними з матеріалу з каталітичною активністю, установлено перед входом у сушильний барабан поперечний екран, виконаний з отворами по його площі, заповнений керамічними пілястрами-випромінювачами з зазначеного матеріалу з каталітичною активністю, сумарна площа отворів пілястр еквівалентна площі вхідного отвору в сушильний барабан, по висоті топкового обсягу розміщені три яруси тангенціальних уведень повітря з дуттьового короба, а перед поперечним екраном і зазначеними керамічними пілястрами розміщено трубчастий пароперегрівник для одержання перегрітої водяної пари, з виходу якого пара трьома потоками надходить у бункер вологого вугілля, у трубу живильника з бункера й у трубне пароструминне сушило для сушіння додаткової КІЛЬКОСТІ ВОЛОГОГО вугілля, розміщеного в зоні сушильного барабана, другий ступінь сухого очищення димових газів виконана у вигляді циклонного апарата з зустрічними закрученими потоками димових газів, за димососом установлена додаткова ЛІНІЯ конденсації пари і мокрої пилоочистки газів у вигляді вихрового турбоциклона на базі багатокамерного плівкового апарата, зв'язаного із системою нейтралізації газів від окислів сірки й азоту і системою відводу мокрого шламу у ВІДСТІЙНИК з видачею надлишку забрудненої води на доочищення та системами утилізації і використання теплоти конденсату 00 (О ю ю Винахід відноситься до вугільної промисловості, конкретно до ЛІНІЙ сушіння вугілля в умовах центральних збагачувальних фабрик (ЦЗФ) великої продуктивності і може знайти застосування при ПІДГОТОВЦІ технічних проектів і модернізації морально застарілих ЛІНІЙ сушіння вугілля Сушіння вугілля на збагачувальних фабриках завершує виробничий цикл і є одним з головних процесів, що визначає вологість продукту, що відвантажується споживачу Особливо актуальними стали питання зневоднювання і сушіння вугільних концентратів в зв'язку із широким розвитком механізованого видобутку вугілля, що обумовило підвищений вихід вугілля дрібних класів, а також у зв'язку з упровадженням на фабриках флотації шламів На вуглезбагачувальних фабриках сушаться дрібний концентрат (клас 0 - 13мм) з початковою вологістю 9 - 12%, флотоконцентрат (клас 0 0,5мм) з початковою вологістю 24 - 30% і вугільний шлам (0 - Змм), як правило, у суміші Вологість вугілля, що надходить на сушіння, у залежності від відсотка у його складі флотоконцентрата що надходить на сушіння, коливається у досить широких межах і складає від 12,5% до 30%, а вологість висушеного вугілля, як правило, 8 - 9% Потрібно точно витримувати задану кінцеву вологість вугілля, тому що пересушування не допуска 55648 ється внаслідок істотного погіршення умов роботи досить таки велика КІЛЬКІСТЬ палива По оцінках у розміщеного в лінії сушіння пилоочисного устатку1977 р у СРСР вуглезбагачувальними фабриками вання, а недосушування приводить до погіршення від спалювання палива викидалося в атмосферу 3 сипучих властивостей і зниженню ефективності близько 40млрд м димових газів розсипання вугілля сухим способом Особливо це Топки сушильних установок відрізняються від актуально для фабрик, що збагачують енергетичні топкових пристроїв парових казанів відсутністю вугілля, антрацити і малозольні КОКСІВНІ вугілля охолоджуваних поверхонь (екранних труб), спадрібних класів люванням палива при підвищених надлишках повітря, що позначається на підвищений вихід оксиУ колишньому СРСР, за станом на 1984р , КІдів азоту і значних коливань теплового режиму, ЛЬКІСТЬ збагачувальних фабрик із сушильними зв'язаними з частими зупинками сушильних уставідділеннями складало 63 при обсязі вугілля, що новок переробляється, 54,5млн т/рік КІЛЬКІСТЬ сушильних апаратів складало 217, у т ч 123 трубчасті ВІДОМІ різноманітні по конструкції топки для сушарки, 90 барабанних сушарок і всього 4 сушартвердого палива по наступним класам ки киплячого шару Більше половини вугілля, із щільним шаром, 30,7млн т/рік чи 62,1% загальної його маси, сушитопки з киплячим шаром, лося в барабанних сушарках з випаром вологи смолоскипові топки для спалювання пилоподі3,56млн т/рік Більше половини усього вугілля бного палива, (57,1%) сушилося в Донецькому вугільному басейциклонні і вихрові топки ні Це пояснюється застосуванням крупнотонажних Топки першого і другого класу влаштовуються барабанних сушарок діаметром 2,8м і довжиною як з повним згорянням газів у топковому обсязі, 14м Починаючи з кінця 60-х років на фабриках так і у вигляді напівгазових, що відрізняються петільки почали застосовуватися барабанні сушарки реходом горіння газів у робочий простір печей, ще більшої продуктивності діаметром 3,5м і довщоб розвити там максимально високу температужиною 27м (див Оглядова інформація, вип 4 Фіру Напівгазові топки застосовуються головним ліппов В А Стан і розвиток сушіння вугілля на збачином при спалюванні бурих і кам'яних вупль, а гачувальних фабриках, МУП СРСР, також антрацитів (див А А Щукін Газове і грубне ЦНДІЕДвуплля, Москва, 1984 [1]) господарство заводів М-Л, 1966, вид-во Енергія, стор 131 - 133, 159 - 169, 193 - 199) [3] ЕкспресДо дійсного часу в барабанних сушарках діаінформація ЦНДІЕДвуплля, серія «Збагачення і метром 3,5м, як правило, сушать вугілля до 300 брикетування вугілля», В А ФІЛІППОВ, Тен Ен 3 є т/година, при цьому випаровують до 27т/година Досвід експлуатації топок сушильних установок вологи у виді пари при продуктивності димососів вуглезбагачувальних фабрик, Москва, 1979 [4], не менш 100000м3/година Наприклад, сушильна В А ФІЛІППОВ Тен Ен Зє Топковий пристрій висоустановка ЦОФ «Комендантська» (див [1], стор копродуктивних сушарок закордонних вуглезбага19) при удосконаленій ланцюговій насадці в сучувальних фабрик, е/і ЦНДІЕДвуплля, серія «Збашильному барабані діаметром 3,5м і довжиною гачення і брикетування вугілля, Москва, 1979 [5] У 27м при сушінні антрациту марки АШ 0 - 6мм із зазначеному огляді [5] приведені зведення по пипочатковою вологістю до 22% сушить до вологості ловугільних топках сушильних установок у США, 9% при використанні в топці з киплячим шаром як що забезпечують продуктивність сушарок по випаливо вугілля марки АС зольністю 10 - 14% Темпареній волозі до 50 - 70 тонн/година, а також припература газу на вході в сушильний барабан склаведена інформація про топки киплячого шару типу дає 800 - 900°С, а на виході з нього до 150°С У «Игнифлюид», Франція з високою одиничною тепбарабанних сушарках витрата теплоти складає ловою потужністю і топки типу «Дуклафлюид», 4000 - 5460кдж на 1кг випаруваної вологи, витрата ЧРСР електроенергії на 1т випаруваної вологи 20 75квт/год , а для труб-сушарок витрата електроВ усіх запроектованих і побудованих у колишенергії оцінюється як ЗО - 60квт/год Витрата тепла ньому СРСР вуглезбагачувальних фабриках пей електроенергії залежить від стану устаткування, редбачалася двоступінчаста чи триступінчаста ущільнення сушильного тракту, виду сушильного система пиловловлення Для обеспилювання відматеріалу і палива, продуктивності сушильного працьованих газів на сушильних установках була агента і т д (див В А Филипов Очищення промирекомендована як найбільш краща наступна сисслових газів на вуглезбагачувальних і брикетних тема пилоочистки фабриках Москва, Надра, 1982, стор 8-16 [2]) розвантажувальний пристрій (І ступінь сухого очищення) - батарейний циклон ПБУ (II ступінь З приведених даних випливає, що вуглезбагасухого очищення) - мокрий пиловловлювач ПМР чувальні фабрики є найбільшими споживачами (III ступінь - мокра пилоочистка) У якості перспекелектроенергії і палива (твердого, рідкого, газопотивної розглядалася система розвантажувальний дібного) пристрій батарейний циклон ПБУ Одним з головних і найбільш складних вузлів горизонтальний електрофільтр Основним признасушильної установки є топковий пристрій, у якому ченням системи пиловловлення сушильних уставиходять гарячі димові гази для сушіння вугілля новок є максимальне виділення висушеного конТому техніко-економічні параметри при експлуатацентрату в сухому виді з потоку димових газів ції сушарок у значній мірі залежать від ефективно(технологічне очищення) і остаточне очищення сті роботи топки Витрата умовного палива, сповикидів ВІДПОВІДНО до вимог санітарних норм Заживана в топках сушильних установок, складає не стосовується велика КІЛЬКІСТЬ різних типів апаратів менш 2,2 - 2,5% від маси просушеного вугілля, для пиловловлення, але кожен пиловловлювач тобто в топках сушильних установок спалюється 55648 має свої границі застосування в залежності від осушене вугілля надходить у розвантажувальну крупності часток уловлюваного пилу Для уловлюкамеру (І ступінь сухого очищення), по трубопровання грубого пилу розміром більш Юмкм найбіводу з верхньої частини якої димові гази надхольше поширення одержали циклони, тому що вони дять на вхід батарейного циклонного пиловловлюпрості по конструкції І не вимагають великого довача (П ступінь сухого очищення), з нижньої гляду при експлуатації частини якого вивантажують затриманий пил, а з верхньої його частини димові гази надходять на Для уловлювання дрібного пилу розміром вхід димососу, з виходу якого димові гази нагнітаменш Юмкм, як правило, застосовується мокре ються на вхід мокрого пиловловлювача (III ступінь пиловловлення (III ступінь очищення) у якості саніочищення) і з його виходу гази і пара направлятарного остаточного очищення газів (див ються в димар В В Бобриків, В А ФІЛІППОВ, Захист повітряного басейну від забруднення промисловими газами, Аналіз науково-технічної і патентної інформаМВП СРСР, ЦНДІЕДвуплля, серія «Технологія ції показує, що існуючі дотепер на вітчизняних вугзбагачення і брикетування вугілля», Москва, лезбагачувальних фабриках лінії сушіння вугілля 1975р [6]) значною мірою не відповідають основним тенденціям розвитку сучасних топкових пристроїв і сисВідомо, ЩО при спалюванні різних видів палитем пилоочистки газів, що розроблено в галузі ва, особливо твердого палива, в атмосферу поряд енергетики зі значною КІЛЬКІСТЮ твердих часток (зола, пил, сажа) викидаються окисли сірки (SO2 і SO3), окисПо-перше, істотним недоліком ЛІНІЙ сушіння ли азоту (NOx і NO2), а також у менших кількостях вугілля є викидання в атмосферу значних кількосокис вуглецю, альдегіди, органічні кислоти Одним тей пари води без утилізації витраченого на випаз найбільш великих викидів і тих, що важко піддарювання води тепла Як приклад ефективної утиються очищенню забруднювачів атмосферного лізації енергоресурсів, наприклад, можна навести повітря, що викидаються головним чином енергепатент РФ № 2039918 F26B 3/084, на спосіб сутичними установками, є окисли сірки Спеціальне шіння утримуючого воду матеріалу, який здійснюмісце в ряді забруднювачів атмосферного повітря ється на електростанції, і пристрій для його здійсзаймають окисли азоту У зв'язку з високою токсинення, ВІДПОВІДНО до якого сушарка працює під чністю окислів азоту гранично припустима разова тиском, а пара, отримана в процесі сушіння, наконцентрація окислів азоту в атмосферному повітправляється у виді пари, що вдмухується, до газорі міст у СРСР була прийнята в 5,8 разів менше, вої турбіни Теплопередаючі труби в пристрої пеніж для сірчистого ангідриту В усьому СВІТІ ДІЮТЬ реважно є прямими, завдяки чому втрати потоку особливо тверді нормативи по очищенню викидів в зводяться до мінімуму атмосферу від зазначених окислів Стосовно до Відомо також, що за останнє десятиліття пиочищення димових газів котелень у енергетиці ловугільні топки киплячого шару були удосконалерозроблені і знаходять застосування різні методи ні і знайшли ефективне застосування в енергетичочищення газів від окислів сірки й азоту, (див Синих установках для газифікації вугілля (процес гал Н Я Захист повітряного басейну при спалюгазифікації вугілля за технологією німецької фірми ванні палива Л-д, Надра, 1977 [7], стор 5-16, 17Лурги) 38, 195-198, 221-237, Котляр ВР Оксиды азота в По-друге, має місце вихід з ладу нижньої часдымовых газах котлов М , Энергоатомиздат, 1987 тини труби живильника подачі вологого вугілля [8], crop 8, 48-64, 83-86,106-107,114-115) Відовнаслідок її розміщення в потоці гарячих топкових мий, наприклад, ХІМІЧНИЙ метод очищення за догазів помогою упорскування рідкого аміаку, досвід заПо-третє, застосовувані топкові камери киплястосування якого описаний у роботі Савенкова чого шару мають цілу низку недоліків великий А С і ш Концентрування розчинів у технології недопал і винесення пиловугільного палива (до 20 очищення газів від SO2 і (NO)x Екологія 98 Мате- 30%), незадовільна організація киплячого шару, ріали III конференції країн СНД по екології ХІМІЧНИХ малий променистий теплообмін виробництв Хімтехнолопя, м Северодонецьк, 15По-четверте, не відповідає сучасним вимогам 17 стор 1998р[9] система пилогазоочищення Як прототип, що збігається з заявляемою ЛІНІТому, значні витрати на модернізацію існуюЄЮ сушіння вугілля за призначенням та основним чих ЛІНІЙ сушіння вугілля ДОЦІЛЬНІ при істотному конструктивним вузлам, обрана ЛІНІЯ сушіння з поліпшенні техніко-економічних параметрів і забарабанною сушаркою, приведена на мал 1 1 безпеченні екологічних вимог на охорону водопостор 8 книги В А ФІЛІППОВ, Очищення промислових вітряного басейну газів на вуглезбагачувальних і брикетних фабриСутність винаходу ках Москва, Надра, 1982 [2] В основу винаходу поставлено задачу удосконалення відомої лінії сушіння вугілля, за яким за Загальними конструктивними ознаками лінії рахунок особливостей конструктивного виконання сушіння вугілля по прототипу і винаходу, що заявтопки киплячого шару, введення в ЛІНІЮ нових ляється, є розміщенні послідовно в ЛІНІЮ пиловублоків і встановлення зв'язків між блоками досягагільна топкова камера киплячого шару з коробом ється підвищення ефективності лінії по продуктивподачі повітря від дуттєвого вентилятора під рухності і дотриманню екологічних норм і вимог ливі ланцюгові ґрати, на яку зверху подають зі спеціального живильника пиловугільне паливо, Під загальним формулюванням підвищення сушильний барабан, у вхідний отвір якого через ефективності лінії сушіння вугілля конкретно розутрубу живильника з бункера подається вихідне міються забезпечення підвищеної повноти згоранвологе вугілля, а з вихідного отвору барабана ня пиловугільного палива в топці киплячого шару з 55648 8 одночасним зниженням утворення оксидів азоту, зрошення третього ступеня мокрої пилоочистки використання отриманої додаткової КІЛЬКОСТІ тепгазів будуть розкриті додатково на основі самолоти для вироблення перегрітої пари для поперестійних заявок на винаходи днього сушіння вологого вугілля, конденсація пари Причинно-наслідковий зв'язок між введеними води з димових газів з утилізацією їх теплоти, нейв ЛІНІЮ сушіння вугілля ВІДМІННИМИ ознаками і дотралізація димових газів від кислих домішок і посягаємим технічним результатом полягає в настуліпшення їх очищення перед викиданням у димар пному Поставлена задача вирішується тим, що в лінії Підвищення повноти згорання пиловугільного сушіння вугілля збагачувальної фабрики, що міспалива й отже теплонапруження топкової камери тить послідовно встановлені пиловугільну топку досягається багатьма удосконаленнями, у тому киплячого шару з коробом подачі повітря від дутчислі рівномірним завантаженням вугілля по всій тєвого вентилятора під рухливі ланцюгові ґрати, ширині ланцюгових ґрат, запобіганням винесення на яку зверху зі спеціального живильника подають часток палива в зольник, збільшенням випромінюпиловугільне паливо, сушильний барабан, у вхідвальної здатності стінок внутрішнього об'єму за ний отвір якого через трубу живлення з бункера рахунок нагрівання керамічних елементів, переподають вихідне вологе вугілля, а з вихідного розподілом повітря по топковому обсягу за допоотвору барабана осушене вугілля надходить у могою тангенційних введень, турбулізації газів у розвантажувальну камеру, що є першим ступенем поверхні стінок Перерозподіл повітря, зокрема, сухого очищення, по трубопроводу з верхньої чассприяє ефективному перемішуванню газів, знитини якої димові гази надходять на вхід пиловловженню утворення окислів азоту і поліпшенню охолювача другого ступеня сухого очищення, з нижлодження стінок Найбільш кращою схемою моденьої частини якого вивантажують затриманий пил, рнізації внутрішнього топкового простору є а по трубопроводу з верхньої його частини димові установлення в стінках керамічних стрижнів і кегази надходять на вхід димососа, з виходу якого рамічних пілястрів по центру отвору і поперечному димові гази нагнітають у мокрий пиловловлювач екрану як третю ступінь мокрого очищення, з виходу якого Загальна поверхня випромінювання встановдимові гази направляють у димову трубу, ВІДПОВІлених керамічних елементів може додатково заДНО до винаходу, внутрішня поверхня стінок топки безпечити до 40% теплонапруження усього топкообладнана керамічними стрижневими випромінювого обсягу без збільшення витрати палива, яке вачами, виконаними з матеріалу з каталітичною потім може використовуватись для одержання активністю, установлений перед входом у сушильперегрітої пари ний барабан поперечний екран виконаний з отвоЕфективність процесів, що відбуваються на рами по його площі, заповнений керамічними піляповерхні керамічних випромінювальних елементів страми-випромінювачами з зазначеного матеріалу з матеріалу з каталітичною активністю, полягає в з каталітичною активністю, сумарна площа отворів наступному Кераміка з природного каоліну (алюпілястр еквівалентна площі вхідного отвору в сумосилікату) після випалу у печах при 1200 шильний барабан, по висоті топкового обсягу роз1400°С має властивості каталізатора деструкції міщені три яруси тангенціальні введення повітря з вуглеводневої сировини дуттьового короба, а перед поперечним екраном і У зоні випромінювання кераміки, що володіє зазначеними керамічними пілястрами розміщено каталітичною властивістю, відбувається деструкція трубчастий пароперегрівник для одержання перевуглеводневих газів у присутності пари води, зі грітої водяної пари, з виходу якого пара трьома значно великими швидкостями в порівнянні з терпотоками надходить у бункер вологого вугілля, у мічним процесом горіння У зоні випромінювання трубу живильника з бункера й у трубне парострувідбувається утворення озону з молекулярного минне сушило для сушіння додаткової КІЛЬКОСТІ кисню під дією Уф-радіацм й асиміляція ССЬ у провологого вугілля, розміщеного в зоні сушильного дукти горіння (ЬІ2, СО, СЬЦ) за рахунок фотосинтебарабана, друга ступінь сухого очищення димових зу, що знижує утворення токсичних газів і знижує газів виконана у виді циклонного апарата з зустрізапиленість, збільшуючи інтенсивність випромінючними закрученими потоками димових газів, за вання з виділенням теплоти димососом установлена додаткова ЛІНІЯ конденсації пари і мокрої пилоочистки газів у виді вихроВ області високих температур 800 - 1000°С тавого турбоциклона на базі багатокамерного плівкож створюється інтенсивна теплова дія інфрачекового апарата, зв'язаного із системою рвоних променів на часточки недопалу органічних нейтралізації газів від окислів сірки й азоту, систепродуктів вугілля і пилу, що попадають між повермою відводу мокрого шламу у ВІДСТІЙНИК З видачею хнями джерел випромінювання стрижнів і пілястнадлишку забрудненої води на доочищення, а тарів, що сприяє моментальному згорянню за рахукож системами утилізації і використання теплоти нок ХІМІЧНИХ перетворень і фотохімічних реакцій конденсату Теплота, що утворена випромінювачами, використовується на перегрів пари через паропереПерераховані ознаки складають сутність винагрівник, установлений перед поперечною екранходу, тому що є необхідними в будь-яких варіантах ною перегородкою та керамічними реалізації винаходу і достатніми для досягнення випромінювачами і використовується трьома потопоставленої задачі ками Детально конструктивні ВІДМІННОСТІ удосконаПерший потік пари використовується у трублень топкової камери, керамічних випромінювачів і ному пароструминному сушилі для сушіння додатекрана, пароструминного сушила, турбоциклона із кової маси сирого вугільного матеріалу, а другий системою відмивання SO2 і NOx, а також системи потік пари використовується разом з подачею у 55648 трубу завантажувального живильника вихідного вологого вугілля, в той час як третій потік направляється в бункер вологого матеріалу, який подається в сушильний барабан Введена у трубу живильника пара одночасно виконує роль попереднього початкового сушіння, що штовхає вугілля в барабан, захищає трубу живильника завантаження вугілля та сушильний барабан від перегріву топковими газами і від прогоряння При відключенні пароструминного сушила одержувана у пароперегрівнику пара може з успіхом виконувати роль трубного сушила в завантажувальній трубі живильника Підвищення степені сухого очищення газів у другому ступені очищення може бути досягнуте за рахунок заміни батарейних циклонів на апарати ВЗП - циклони з зустрічними закрученими потоками димових газів, що очищуються Зазначені циклони більш ефективно уловлюють тонкодисперсний пил з розміром часток менш 5мкм, працюють стійко при ЗМІНІ навантаження по газу в межах ±30% від номінальної, мають менший у 2,5 рази гідравлічний опір Продуктивність циклонів ВЗП по газу складає до 100000м3/година Ефективність мокрого очищення газів підвищується за рахунок введення вихрового турбоциклона У складі турбоциклона змонтовано три камери - для охолодження газу, конденсації пари і відділення дрібнодисперсного шламу, а в четвертій камері на виході газів з турбоциклона може бути змонтована система нової електронно-променевої технологи, за допомогою якої відбувається опромінення газів, що відходять, при високому ВМІСТІ диоксида сірки 1600ррм, оксидів азоту бООррм, золи (пилу) - ЮООррм Істотною перевагою вихрового турбоциклона є малий опір руху газу внаслідок конденсації пари у кожній наступній камері При використанні промислового прискорювача потужністю 50квт з енергією часток 1,5 МЕВ здійснюється висока ступінь уловлювання SO2 і NOx до 80 90% Для зв'язування оксидів перед камерою опромінення в газ, який іде, впорскується аміак у стехіометричному відношенні, що утворюється в газовій фазі суміші сульфату та нітрату амонію (СНА) у відношенні 4 1 Далі суміш концентрують способом циркуляції через турбоциклон і при досягненні високої концентрації СНА чи води за аналізом газу NO X = 50 - ЮОррм та SO2 = 100 150ррм воду частково відправляють споживачу на використання з метою одержання добрива сульфіт-нітрит амонію до 25 - 30% концентрації Спосіб випробувано на Слов'янській ГРЕС за розробкою Харківського політехнічного університету, м Харків (Матеріали 111 конференції країн СНД по екології хім виробництва м Северодонецк Хімтехнолопя (інститут) Екологія 98,15-17 верес 1998 р [9] Можуть бути використані й ІНШІ ВІДОМІ методи нейтралізації й очищення газів від оксидів SO2 і NOx, які наведено вище (див [7, 8] Великий інтерес має застосування розчину окису магнію (Мд(ОН)г) для очищення димових газів без витрат реагенту за реакціями SO2 + Н2О = HSO + Н+ H2SO3 + Mg(OH)2 + Н+ = MgSO3 + 2Н2О 10 MgSO3 + 6Н2О = MgSO3 6H2O NO + NO2 = N2O3 N2O3 + Н2О = 2HNO2 2HNO2 + Mg(OH)2 = Mg(NO3)2 + 2H2O Найдешевший і доступний спосіб - додавання 1 - 2,5мг карбаміду (сечовини) на 1л НгО, одержуваної при конденсації (5 - 6 циклів зрошення = 40кг/змшу) Карбамід - добре захищає від корозії залізо, нержавіючу сталь, чавун Виконує анодне гальмування й екранування поверхні металів від корозійного середовища Карбамід - створює у воді з усіма солями комплексні нерозчинні кристали, які шляхом фільтрації можна виділити чи видалити зі шламом з піддону турбоциклону Карбамід добре розчиняється у воді (400грам у 100г води при 800°С (AT Зотов, «Сечовина», Госхімвид-во Москва 1963 р [10] Поліпшення степені очищення газів досягається удосконаленням третього мокрого очищення в схемі лінії сушіння вугілля Після очищення у турбоциклоні газ проходить вузол посиленого охолодження упорскуванням конденсату і спрямовується у плівковий охолоджувач, який удосконалено більш інтенсивним зрошенням стінок охолоджувача по усій висоті за рахунок форсунок, що обмивають усю стінку Газ по СТІНЦІ спрямовується назустріч ПЛІВЦІ рідини циклонного апарату, охолоджена пара спрямовується у вихідний димар під струминну тарілку, що додатково зрошує вихідну пару і цілком и конденсують Отриманий конденсат збирається на дні охолоджувача і стікає по опускних трубах у прийомний ВІДСТІЙНИЙ бак з перегородками У баку частки виносу осаджуються на дно і після їх нагромадження видаляються промиванням під тиском води від насосу до шламоотстійника Освітлений конденсат з бака видаляється через теплообмінник, охолоджується і спрямовується на охолодження газів у плівковий охолоджувач Гарячий конденсат проходить фільтрацію, вторинне нагрівання у теплообміннику і спрямовується до бойлеру, де утилізується теплота конденсату в систему гарячого водопостачання підприємства Зведення, що підтверджують можливість здійснення винаходу На фігурі надано схему лінії сушіння вугілля ЦОФ ЛІНІЯ сушіння вугілля збагачувальної фабрики містить топкову камеру - 1, що включає встановлені в нижній частині рухливі ланцюгові ґрати - 2, на які спеціальним живильником - 3 подають пиловугільне паливо Під ланцюговими ґратами встановлений короб - 4 подачі повітря від дуттєвого вентилятора - 5 по зонах зазначених ґрат та тангенціальний ввід в топку У топковому обсязі камери розміщений кабан 6, у зоні зольника розміщене введення повітря - 7 для виключення виносу палива в топковому обсязі розміщені тангенціальні парні вводи повітря - 8, 9, 10, керамічні циліндричні стрижні по усій поверхні футерівки -11, поперечний екран - 12 з отворами між пілястрами з кераміки, сумарна площа яких еквівалентна площі вхідного отвору до сушильного барабану - 13 Перед керамічними пілястрами розміщений трубчастий змійовик - 14 для одер 12 11 55648 жання перегрітої пари Подачу вологого вугілля зміною витрати палива, тому що зменшення КІЛЬздійснюють з бункеру - 15 за допомогою труби КОСТІ повітря, що подається з короба 4, обмежено живильника - 16, похило введеної через топкову можливістю припинення кипіння шару і наступного камеру у вхідний отвір обертового сушильного його оплавлення Визначена регульована КІЛЬКІСТЬ барабану -13 повітря, подавана з короба 4 через парні тангенціально розміщені отвори 8, 9, 10 у стінках топки, В ЗОВНІШНІЙ зоні сушильного барабану встанозабезпечує вихровий рух топкових газів і охоловлено пароструминне сушило - 17, у який через дження стінок При температурі топкових газів 800 трубопровід - 18 подається отримана перегріта - 900°С керамічні стрижні 11, розміщені на стінках гостра пара й одночасно через трубопровід - 19 топки і кабана топки 6, а також керамічні пілястри подається гостра перегріта пара до труби живиль12 у перегородці дають можливість підвищити виника - 16 і в бункер - 15 через дві хрестовини для промінювальну здатність стінок, щоб компенсувати просушення вологого вугілля перед подачею його підвищену чорність киплячого шару у трубопровід -19 та сушило -17 Далі ЛІНІЯ сушіння містить розвантажувальну У розміщений у топковому обсязі трубчастий камеру - 20 із системою транспортування - 21 і змійовик 14 подається пара через видатковий вензавантаження висушеного вугілля - 22, а також тиль або вода під тиском з котельні, що дозволяє трубопровід - 23 подачі димових газів у пилоочисодержати перегріту пару тиском не менш 13 ник сухого очищення - 24, який обладнано систекгс/см2 і температурою більш - 200°С Отримана мою вивантаження уловленого пилу - 25, зв'язаний перегріта пара по трубопроводу 19 подається в трубопроводом - 26 з димососом - 27, напірний трубу живильника 16 вологого вугілля з бункера 15 трубопровід димососу входить у першу з трьох і разом зі швидко осушеним вологим вугіллям надкамер вихрового турбоциклона - 28, розділених ходить у вхідний отвір обертового навколо покерованими по висоті над рівнем води трьома педовжньої осі похило установленого під кутом 3 - 4 регородками Четверта камера - 29 зв'язана із сиссушильного барабану 13 Осушене вугілля із сутемою нейтралізації окислів сірки й азоту, напришильного барабану 13 і з пароструминного сушила клад, за допомогою упорскування аміаку з апарата 17 надходить у розвантажувальну камеру 20 на - ЗО і электроннопроменевою системою очищення вивантаження позицій 21, 22, а димові гази і пил від пилу - 31, у трубопроводі - 32 установлено привинос через трубу 23 надходять у другу ступінь стрій, що зрошує - 33, завихрювач потоку газів - 34 сухого очищення газів від пилу, наприклад, циклон і додаткова система охолодження з плівковим типу ВЗП24 і далі через трубопровід 26 на вихід зрошенням - 35 ВІДВІД шламу -36 у ВІДСТІЙНИК - 37, димососу 27, з виходу якого димові гази надходять поєднаний з видачею надлишку забрудненої води у багатокамерний вихровий турбоциклон 28 мокв систему доочищення й утилізації теплоти конрого очищення денсату в теплообмінник - 38, бойлер - 39 Димові гази надходять у камеру 29 для нейтЛІНІЯ сушіння вугілля працює в такий спосіб ралізації окислів сірки й азоту, наприклад, шляхом Перед запуском лінії сушіння в роботу топка 1 зрошення аміаку з апарата ЗО Очищення газів від запускається за спеціальною методикою з викориSO2 і NOx здійснюється, наприклад, за допомогою станням високої розпалювальної труби (на фіг не електроннопромшевого пристрою 31 з концентрупоказано) При спалюванні антрациту в топці неванням розчину СНА в системі циркуляції турбообхідно забезпечувати рівномірний розподіл палициклону 28 Далі димові гази по трубопроводу 32 ва з живильника 3 по усій ширині ланцюгових ґрат надходять у пристрій інтенсивного зрошення 33 та 2, причому швидкість її руху необхідно вибирати в завихрювач газів 34 третього ступеня мокрого так, щоб активне горіння закінчувалося на початку очищення уздовж стінки апарату нагору назустріч жужільної зони, у яку необхідно подавати 40 - 50% потоку зрошення 35 Шлам збирається у нижній загальної КІЛЬКОСТІ повітря У першу зону, поблизу частині і через отвори 36 надходить у ВІДСТІЙНИК від живильника 3, необхідно подавати невелику 37, з'єднаний із системою 38 збору шламу, очиКІЛЬКІСТЬ повітря з короба 4, а основна КІЛЬКІСТЬ щення води й утилізації теплоти конденсату 39 і її повітря приблизно 40 - 50% від загальної КІЛЬКОСТІ використання подається в II, III і IV зони активного горіння Для Таким чином, приведений вище комплекс взазниження КІЛЬКОСТІ незгорілого палива, що виноємозалежних єдністю задачі технічних рішень по ситься в зольник, подається повітря через отвір удосконаленню лінії сушіння вугілля збагачуваль7 Стабілізація горіння пиловугільного палива в ної фабрики дозволяє забезпечити ефективність киплячому шарі забезпечується при температурі лінії за продуктивністю і дотриманню екологічних не нижче 850 - 900°С, коли має місце саморозігрів норм і вимог 3 урахуванням досягнутого технічношару Для оптимізацм режиму горіння необхідно го результату можлива модифікація лінії сушіння підтримувати розпушений завислий (киплячий) вугілля діючого виробництва ЦЗФ при строгому шар часток вугілля висотою до 1 м з інтенсивною дотриманні основного технологічного режиму, відциркуляцією часток по усьому об'ємі Цілеспрямобитого в регламенті і паспорті лінії сушіння вугілля ване зниження температури в топці здійснюють 13 14 55648 Фіг. Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24