Спосіб ремонту шпал або інших підрейкових основ (варіанти)

1 Спосіб ремонту шпал або інших підрейкових основ, що включає заливку сумішшю нижньої частини зачепів у отворах шпал, який відрізняється тим, що спочатку витягають зачіп скріплення із отвору, вичищають отвір, герметизують дно, встановлюють у отвір нижньою частиною новий зачіп, фіксуючи його потрібне положення, нагрівають стінки отвору від температури плавлення Т пл до температури 150°С (Тпл-ь 150°С), одночасно розплавляють суміш при температурі (Тпл-ь 150°С), і заливають її у отвір, після охолодження і затвердіння суміші збирають скріплення, як суміш використовують легкоплавкий неполімерний матеріал з температурою плавлення Т пл не вище 160°С і високим електричним опором, а також наповнювач, причому МІЦНІСТЬ суміші у твердому стані не нижче МІЦНОСТІ шпали 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що суміш спочатку заливають на 1/4-1/2 всієї висоти нижньої частини зачепа, потім доверху забивають отвір розігрітим до температури Тпл-150°С заповнювачем і доверху доливають суміш, як суміш використовують сірчану мастику, яка містить сірку, наповнювач і пластифікатор у співвід ношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01), а як заповнювач наприклад, дрібний щебінь з розміром зернин 510мм 3 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що додатково перед витяганням нижньої частини зачепів із отвору розігрівають обойму із суміші до температури Тпл-ь 150°С 4 Спосіб ремонту шпал або інших підрейкових основ, що включає заливку сумішшю нижньої частини зачепів у отворах шпал, який відрізняється тим, що спочатку створюють штучний отвір, причому діаметр отвору більше найбільшого розміру нижньої частини нового зачепа на (20ч-30)мм, герметизують дно, встановлюють у отвір нижньою частиною новий зачіп, фіксуючи його потрібне положення, нагрівають стінки отвору від температури плавлення Т пл до температури 150°С (Тпл-ь 150°С), одночасно розплавляють суміш при температурі (Тпл-ь 150°С), і заливають и у отвір, після охолодження і затвердіння суміші збирають скріплення, як суміш використовують легкоплавкий неполімерний матеріал з температурою плавлення Т пл не вище 150°С і високим електричним опором, а також наповнювач, причому МІЦНІСТЬ суміші у твердому стані не нижче МІЦНОСТІ шпали 5 Спосіб по п 4, який відрізняється тим, що суміш спочатку заливають на 1/4-1/2 всієї висоти нижньої частини зачепа, потім доверху забивають отвір розігрітим до температури Т п л -И50°С заповнювачем і доверху доливають суміш, як суміш використовують сірчану мастику, яка містить сірку, наповнювач і пластифікатор у співвідношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01), а як заповнювач, наприклад, дрібний щебінь з розміром зернин 510мм 6 Спосіб по п 4, який відрізняється тим, що замість операції створення штучного отвору перед витяганням нижньої частини зачепів із отвору розігрівають обойму із з сірчаної мастики і заповнювача навкруги нього до температури Тпп-И50°С О ю 00 ю 58250 Винаходи відносяться до способів ремонту верхньої будови залізничної коли і можуть бути використаними при ремонті дерев'яних або залізобетонних шпал та інших (брусів, плит, блоків) підрейкових основ Відомий спосіб ремонту дерев'яних шпал або брусів із скріпленнями костильного типу, у якому скріплення вийшло з ладу з-за розроблення костильних або шурупних отворів, корозійного чи механічного руйнування костилів чи шурупів, який заключається в тому, що костиль чи шуруп виймаються з шпали, в розроблений отвір забивають пробку чи дюбель з твердих порід деревини [Інструкція по устрою та утриманню коли залізниць України / Е І Даниленко, А М Орловський, А П Татуревич та ІНШІ -Київ Транспорт України, 1999 -с96] Недоліком цього способу є виникнення механічних напружень у ТІЛІ шпали чи бруса та їх розтріскування, з-за розклинювальної дії пробки чи дюбеля при їх забиванні, неможливість витягування та заміни костиля чи шурупа, якщо їх головка відірвана, а також неможливість використання шпали чи бруса, якщо костильні чи шурупні отвори розроблені так, що після висвердлювання зруйнованої і гнилої деревини діаметр отворів буде більшим, ніж 40мм Це призводить до скорочення строку дії відремонтованих таким чином шпал і брусів, неможливості їх повторного чи багаторазового використання, обумовлює великий вихід шпал чи брусів в цілому Відомий спосіб ремонту шпал чи брусів залізобетонних, який використовується при виході з ладу гнізда під закладний болт, зокрема сколювання бетонних виступів нижче закладної шайби, що утримують болт від провертання на початку загвинчування гайки, і заключається в тому, що піднімають закладний болт догори так, щоб його квадратний ПІДГОЛІВНИК увійшов у отвір в закладній шайбі, і утримуючи його спеціальною вилкою, в такому стані загвинчують гайку [Інструкція по устрою та утриманню коли залізниць України / Е І Даниленко, А М Орловський, А П Татуревич та ІНШІ -Київ Транспорт України, 1999 - с 99 ] Недоліком цього способу є те, що він непридатний у разі корозійного чи механічного (по товщині чи повздовжніх кромок) зношення закладної шайби, при руйнуванні шайби, при неможливості витягання закладних болтів із засмічених отворів шпал, які лежать у путі, що стається значно частіше, ніж сколювання бетонних виступів, а також непридатність його для ремонту шпал чи брусів з шурупнодюбельним типом скріплення Найбільш близьким до заявленого є спосіб, який включає заливку болтів у отворах шпали полімерною сумішшю і який використовується при неможливості загвинчування гайки закладного болта через прокручування в отворах шпал [Інструкція по устрою та утриманню коли залізниць України / Е І Даниленко, А М Орловський, А П Татуревич та ІНШІ -Київ Транспорт України, 1999 -сЮ5] Причини, які перешкоджають досягненню прототипом очікуваного технічного результату, полягають у наступному Відомий спосіб не забезпечує високої жорсткості і МІЦНОСТІ полімерної обойми навкруги анкеру, бо полімерні матеріали, зокрема термопластичні, мають низьку термостійкість, значно нижчу за температуру матеріалів у ЛІТНІЙ період часу Спосіб не можна виконувати в умовах діючої коли, бо твердіння придатних для цього полімерних матеріалів потребує значного часу та стаціонарних умов Тому шпали після такого ремонту використовують лише на малодіяльних станціях, а спосіб виконують за наявності шпалоремонтних майстерень Цей спосіб не дає також можливості його багаторазового виконання, тому що придатні для заливання полімерні матеріали є або термореактивними, або мають дуже високу температуру розплавлювання, або низьку теплостійкість (термопласти) Спосіб також не може бути використаним для любих типів скріплення В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу ремонту шпал або інших підрейкових основ, в якому шляхом використання іншої суміші для заливки нижньої частини скріплення у ТІЛІ шпали, досягається необхідна жорсткість, МІЦНІСТЬ І висока швидкість закріплення, а також можливість багаторазового виконання ремонту, використання його для будь-яких видів скріплення, та переміщення скріплення при регулюванні коли по ширині Поставлена задача вирішується тим, що у способі здійснюють заливку сумішшю шпальних отворів з нижньою, розташованою у ТІЛІ шпали, частиною скріплень Ця ознака співпадає з суттєвою ознакою винаходу, що заявляється У відзнаку від прототипу у першому варіанті способу, що пропонується, спочатку частину скріплення, що безпосередньо забезпечує зачеплення рейки з шпалою (далі зачіп), витягають із отвору, вичищають отвір, герметизують дно, установлюють у отвір нижньою частиною новий зачіп, фіксуючи його потрібне положення, нагрівають стінки отвору від температури плавлення до температури 150°С (Тпл-ь 150°С), одночасно розплавляють суміш при температурі (Тпл-ь 150°С), і заливають її у отвір, після охолодження і затвердіння суміші збирають скріплення, в якості суміші використовують легкоплавкий не полімерний матеріал з температурою плавлення Т пл не вище 150°С і високим електричним опором, а також наповнювач, при чому суміш має МІЦНІСТЬ утвердому стані не нижче МІЦНОСТІ шпали Спосіб також відрізняється тим, що суміш спочатку заливають на 1/4-1/2 всієї висоти нижньої частини зачепа, потім доверху забивають отвір розігрітим до температури Т п л -И50°С заповнювачем і доверху доливають суміш, в якості суміші використовують сірчану мастику, яку складають із сірки, наповнювача і пластифікатора у співвідношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01), а в якості заповнювача, наприклад, дрібний щебінь з розміром зернин 510мм Крім того, при особливих умовах використання, тобто при подальшому виходу з ладу відновленого таким чином скріплення додатково перед витяганням нижньої частини зачепів із отвору розігрівають обойму із з сірчаної мастики і заповнювача навкруги нього до температури 120°С + 150°С 58250 У відзнаку від прототипу у другому варіанті способу, що пропонується, спочатку створюють штучний отвір, при чому діаметр отвору повинен бути більшим найбільшого розміру нижньої частини нового зачепа на (20-30)мм, герметизують дно, установлюють у отвір нижньою частиною новий зачіп, фіксуючи його потрібне положення, нагрівають стінки отвору до температури (Тпл-ь 150°С), одночасно розплавляють суміш при температурі (Тпл-ь 150°С), і заливають її у отвір, після охолодження і затвердіння суміші збирають скріплення, в якості суміші використовують легкоплавкий не полімерний матеріал з температурою плавлення Т пл не вище 150°С і високим електричним опором, а також наповнювач, при чому суміш має МІЦНІСТЬ у твердому стані не нижче МІЦНОСТІ шпали Спосіб також відрізняється тим, що суміш спочатку заливають на 1/4-1/2 всієї висоти нижньої частини зачепа, потім доверху забивають отвір розігрітим до температури Т п л -И50°С заповнювачем і доверху доливають суміш, в якості суміші використовують сірчану мастику, яку складають із сірки, наповнювача і пластифікатора у співвідношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01), а в якості заповнювача, наприклад, дрібний щебінь з розміром зернин 510мм Крім того, при подальшому виходу з ладу відновленого таким чином скріплення, тобто при особливих умовах використання способу по другому варіанту, замість операції створення штучного отвору перед витяганням нижньої частини зачепів із отвору розігрівають обойму із з сірчаної мастики і заповнювача навкруги нього до температури 120°С-И50°С У порівнянні з другим варіантом перший спосіб дозволяє виконувати ремонт шпали без зміни конструкції самої шпали і скріплення, зберігаючи однорідність коли при ремонті одиничних шпал У порівнянні з першим варіантом другий варіант дозволяє значно підвищити процент використання дефектних шпал, використовувати усі типи скріплень та шпал Кожен з двох пропонованих варіантів способу ремонту шпал або інших підрейкових основ є способами однакового призначення, вони забезпечують одержання одного й того ж технічного результату - необхідну жорсткість і МІЦНІСТЬ при високій швидкості закріплення - одним і тим же шляхом використання іншої суміші Згадані вище ознаки винаходу, що заявляється, забезпечують досягнення технічного результату за рахунок наступного Витягання зачепа скріплення із отвору, вичищення отвору і герметизація дна отвору дозволяє установити у отвір нижньою частиною новий зачіп і зафіксувати його потрібне положення Нагрівання стінок отвору до температури Т п л -И50°С, заливання в отвір розплавленої до температури не вище 150°С суміші забезпечує досягнення сумішшю найбільшої текучості, и найглибше просочення у тіло бетону або деревини і найбільшу МІЦНІСТЬ зчеплення зачепа з матеріалом шпали Виготовлення суміші на основі легкоплавкого неполімерного матеріалу з температурою плавлення Т пл не вище 150°С і високим електричним 6 опором, забезпечує високу швидкість придбання МІЦНОСТІ і жорсткості суміші та самого скріплення при їх охолодженні, запобігає розкладання продуктів гідратації і деструкції цементу в бетоні, забезпечує досягнення високого електричного опору обойми із скріпленням, що виключає корозію скріплення та рейок на ділянках з електричною тягою поїздів МІЦНІСТЬ суміші у твердому стані не нижче МІЦНОСТІ шпали забезпечує неруйнівність скріплення Заливання суміші спочатку на 1/4-1/2 всієї висоти нижньої частини зачепа, забивання отвору доверху розігрітим до температури Т п л -ь 150°С заповнювачем, потім доливання розплавленої суміші до верху отвору зводить до мінімуму усадку суміші при її охолодженні і забезпечує найбільш міцну та щільну обойму навкруги нижньої частини зачепа Використання в якості суміші сірчаної мастики, яку складають із сірки, наповнювача і пластифікатора у співвідношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01) забезпечує необхідні властивості суміші, при чому сірка і пластифікатор забезпечують її високу текучість, наповнювач підвищує МІЦНОСТІ мастики після її затвердіння до МІЦНОСТІ бетону шпали (32,5МПа і вище) проти МІЦНОСТІ чистої сірки (біля 12МПа) Додавання до мастики розігрітого заповнювача, наприклад, дрібного щебеню з розміром зернин 5-ь 10мм, підтримує текучий стан мастики, зводить усадку обойми навкруги нижньої частини зачепа до мінімуму, забезпечує необхідну жорсткість обойми Збирання скріплення після охолодження і затвердіння суміші дозволяє забезпечити неруйнівність обойми скріплення, з одного боку, і високу швидкість ремонту, з другого Створення штучного отвору дозволяє закріпити у шпалі справне або нове скріплення у разі, якщо з отвору шпали неможливо витягти болт і звільнити існуючий отвір, або у шпалах використовується вид скріплення без отворів (з дюбелем або анкерний) Перевищення діаметра отвору у порівнянні з більшим розміром нижньої частини зачепа 20-ьЗО мм, забезпечує необхідне переміщення скріплення і регулювання ширини коли Розігрівання до температури 120°С + 150°С обойми з сірчаної мастики й заповнювача навкруги нижньої частини зачепа дозволяє виконувати пропонуємий спосіб ремонту багаторазово Встановлені обмеження різних параметрів пояснюється наступним Нагрівання стінок отвору до температури Т п л -И50°С, розігрів сірчаної мастики і заповнювача до температури Т п л -И50°С пояснюється тим, що при більш низькій температурі, ніж Тпл, суміш стає твердою і не просочується у стінки отвору При більш високій температурі, ніж 150°С, виникають деструкції цементного каменю з-за розкладення продуктів гідратації цементу Крім того, у разі використання сірчаної мастики при температурі 150°С спостерігається мінімальна в'язкість сірки і самої мастики, а при більш високій, ніж 150°С, в'язкість сірки значно зростає, і мастика втрачає текучість Заливання суміші у отвір спочатку на 1/4-ь 1/2 58250 8 лень типу КБ висоти нижньої частини зачепа пояснюється тим, Фіг 9 - ділянка залізобетонної шпали, бруса чи що при заливанні на меншу, ніж 1/4 висоти нижблока після ремонту за 2 варіантом з установкою ньої частини зачепа, через шар заповнювача над пружних рейкових скріплень типу PRS-2 з анкером мастикою можуть не просочитися останні порції Фіг 10 - ділянка дерев'яних шпали чи бруса пімастики, а при більшій, ніж 1/2 висоти нижньої часля ремонту за 2 варіантом з установкою роздільстини зачепа після забивання отвору заповнюваних шурупних скріплень типу К-4 (з жорсткою клечем залишиться зайва мастика, яка буде витікати мою) на землю Відхилення складу мастики від співвідношення Приведені типи найбільш поширених скріп1 (1±0,2) (0,05±0,01), зокрема наповнювача, більлень (Фіг 1-Фіг 6), а також ділянки ремонтованої за ше ніж на +0,2 призведе до зниження текучості першим варіантом (Фіг 7, Фіг 8), та за другим варісуміші, а нижче, ніж на -0,2 - до зниження МІЦНОСТІ антом (Фіг 9, Фіг 10) шпали, бруса чи блока містять сірчаної мастики Це зумовлено тим, що наповнюшпалу (брус або блок) 1, яку ремонтують, 2 - нижвач має орієнтуючий вплив на структуру сірки при ня частина зачепа, яка розташована у межах тіла и затвердінні, внаслідок чого тонкі прошарки сірки шпали, забезпечуючи безпосереднє зачеплення зі між частками наповнювача, а отже сірчана мастишпалою, 3 - верхня частина зачепа, яка або закріка, значно МІЦНІШІ, ніж об'ємна сірка При цьому із плює підошву рейки, або з'єднується з іншими дезменшенням товщини прошарку, тобто із збільталями скріплення (пружиною, двохвитковою шайшенням концентрації наповнювача, збільшується бою, чи клемою), 4 - існуючий отвір у шпалі, у якоМІЦНІСТЬ мастики Разом з тим, зростання концентму розташовується нижня частина зачепа, 5 - зарації наповнювача, як відомо з реології текучих кладний елемент, що закладається при виготовдисперсних систем (рівняння Ейнштейна), підвиленні шпали і за який зачіплюється нижня частина щує в'язкість І знижує текучість дисперсної систезачепа, 6 - зони пошкодження шпали, зокрема ми, а отже сірчаної мастики отвору і закладної шайби, 7 - прокладка або розчин гіпсу, які укладаються на дно існуючого отвору, ВІДПОВІДНО відхилення пластифікатора більше 8 - обойма з сірчаної мастики і заповнювача, яка ніж на +0,01 призводить до зниження МІЦНОСТІ, а створюється у існуючому чи штучному отворі над нижче, ніж -0,01 - до зниження текучості сірчаної прокладкою чи розчином гіпсу і міцно зчіплює нижмастики Це зумовлено подвійною дією пластифіню частину зачепа з тілом шпали катора Пластифікуючи, він знижує МІЦНІСТЬ сірча ної мастики При перевищенні діаметра отвору у порівнянні з більшим розміром нижньої частини зачепа на величину, що менша ніж 20мм, не дозволить регулювати ширину коли у межах 1520-ь 1540мм, а при перевищенні більше, ніж 30мм - до небезпечного ослаблення перерізу шпали При товщині прокладки чи шару гіпсу меншій, ніж 2мм, герметичність отвору може бути недостатньою, а при більшій, ніж 5мм - хвостовик скріплення типу PSR-2 стане вищим за отвір Збирання скріплення без охолодження і затвердіння суміші приведе до руйнування обойми сірчаної мастики з заповнювачем Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено Фіг 1 - роздільне скріплення типу КБ (клемноболтового) для залізобетонних шпал Фіг 2 - роздільне шурупне скріплення типу К2 для залізобетонних шпал Фіг 3 - пружне рейкове скріплення типу PRS-2 з анкером для залізобетонних шпал Фіг 4 - нероздільне безболтове (з анкером) скріплення типу "Пенд-рол" для залізобетонних шпал Фіг 5 - змішане костильне скріплення типу ДО для дерев'яних шпал Фіг 6 - пружинне роздільне шурупне скріплення типу К-4 (з жорсткою клемою) для дерев'яних шпал Фіг 7 - ділянка ремонтованої за першим варіантом залізобетонної шпали, бруса чи блока після вичищення отворів, призначених під скріплення типу КБ Фіг 8 - ділянка ремонтованої за першим варіантом залізобетонної шпали, бруса чи блока після ремонту з установкою роздільних шурупних скріп Фіг 1 -ь Фіг 6 дають можливість більш наглядно пояснити не тільки суть винаходу, але й для яких типів шпал, інших підрейкових основ (подалі шпал) та скріплень до них застосовується кожен з варіантів заявленого способу У кожнім з рейкових скріплень частина скріплення, що безпосередньо забезпечує зачеплення рейки з шпалою (зачіп), має нижню частину зачепа 2, що розташована у межах тіла шпали 1, а також верхню частину зачепа З У якості найбільш поширених зачепів, нижньої частини зачепа 2 та верхньої частини зачепа З, використовуються, ВІДПОВІДНО, такі - Болт та гайка, у якому 2 - частина стержня та голівка болта, а 3 - друга частина стержня з різьбою болта і гайка (Фіг 1), - Шуруп, у якому 2 - його стержень з гвинтовою нарізкою, а 3 - голівка (Фіг 2), - Анкер, у якому 2 - його хвостовик, а 3 - кронштейн і упорна вертикальна плита (ФігЗ), або втулку і опірну плиту (Фіг 4), під клему, - Костиль, у якому 2 - ніжка костиля, а 3 - його голівка (Фіг 5) Зачеплення нижньої частини зачепа 2 зі шпалою здійснюється двома основними способами 1-й спосіб - через отвір 4 за допомогою закладного елемента 5, 2-й спосіб - безпосереднім зачепленням нижньої частини зачепа 2 із шпалою шляхом замонолічування у бетоні шпали, забивання та закручування у дерев'яну шпалу 1, або у закладний елемент 5 У якості найбільш поширених закладних елементів 5 використовуються такі - закладна шайба у залізобетонній шпалі з отворами (по першому засобу), Фіг 1, - дюбель чи вкладиш( для залізобетонних та дерев'яних шпал) з різних матеріалів дерев'яних (старі типи шпал), полімерних, як правило термопластичних (сучасні типи шпал) у другому способі (Фіг 2) У ВІДПОВІДНОСТІ до двох засобів зачеплення нижньої частини зачепа 2 зі шпалою заявлений спосіб поділяється на 2 варіанта Заявлений спосіб за першим варіантом використовують лише для залізобетонних шпал, брусів і блоків (далі шпала 1), заводська конструкція яких має отвір 4 і закладний елемент 5 і верхня частина зачепа скріплення може бути розкручена, Заявлений спосіб за другим варіантом використовують як для залізобетонних, так і дерев'яних шпал, брусів і блоків (далі шпала 1), якщо зачіп не можна витягти з отвору, дюбеля або вкладиша, або з самої шпали через заіржавленість верхньої частини 3 чи злам нижньої частини, а також коли заводська конструкція шпал не має отворів, а має замонолічувану нижню частину зачепа у бетоні шпали, та закладний елемент у вигляді дюбеля або вкладиша 5 Заявлений спосіб за першим варіантом реалізують таким чином (Фіг 7, Фіг 8) З шпали 1, спочатку витягають старий болт 2, розкрутивши гайку 3 і вичищаючи отвір за допомогою перфоратора і стислого (до 4Атм) повітря, установлюють, що скріплення типу КБ непридатне з-за пошкоджень отвору і закладної шайби 6 (Фіг 7) (сколення бетонних виступів отвору та зносу повздовжніх кромок закладної шайби з-за корозійного і механічного руйнування), закладають дно прокладкою або розчином гіпсу 4 товщиною 2ч-5мм, установлюють у отвір новий болт 2, фіксуючи його потрібне положення за допомогою кондуктора, нагрівають за допомогою паяльної лампи (газової горілки) стінки отвору до температури 120°С-ь 150°С, контролюючи температуру за допомогою вимірювача температури з датчиком термопарою (можна з термометром опору електричним) Одночасно нагрівають і розплавляють суміш до температури 120°С-И50°С за допомогою термозмішувача з терморегулятором, термодатчик якого занурений у сірку Розігрівають заповнювач до тієї ж температури за допомогою термокамери (термошафи) з терморегулятором Далі суміш заливають у отвір спочатку на (1/4-И/2) висоти хвостовика зачепу, забивають отвір розігрітим заповнювачем і потім доливають суміш доверху Після охолодження суміші і заповнювача до температури нижче 110°С збирають скріплення, для чого використовують спеціальний ключ 58250 10 ходження у термозмішувачі сірки Після розплавлення сірки висипають у неї зважений цемент, включають мішалку і перемішують суміш до однорідності, потім висипають нафталін і після придбання сумішшю однорідності виключають мішалку Виготовлену розплавлену сірчану мастику виливають або через спеціальний носик, або через шланг (трубопровід) з затвором і електропідігріванням до температури 120°С-И50°С При подальшому виходу з ладу відновленого таким чином скріплення виконують додаткові операції - розкручують гайку 3, розігрівають обойму із сірчаної мастики і заповнювача 8 до температури 120°С-ь 150°С, витягають старий болт 2, встановлюють новий болт, виймаючи частку суміші, що заважає, і далі виконують всі операції, що передбачає заявлений спосіб за першим варіантом В якості суміші використовують сірчану мастику, яку складають із сірки, наповнювача і пластифікатора у співвідношенні 1 (1±0,2) (0,05±0,01), а в якості заповнювача, наприклад, дрібний щебінь з розміром зернин до 5-ь 10мм Суміш, яка була виготовлена раніше, або сірку, які знаходяться у вигляді каменів чи шматків, для прискорення процесу роздрібнюють перед нагріванням і розплавленням Для виготовлення суміші розраховують и склад у ВІДПОВІДНОСТІ до вказаного співвідношення, наприклад роздрібнена сірка - 1 кг, свіжий цемент 1кг, нафталін порошковий як пластифікатор - 50г Висипають зважену сірку у термозмішувач, установлюють на терморегуляторі температуру 120°С-ь 150°С, підтримуючи и такою весь час зна Заявлений спосіб за другим варіантом реалізують таким чином (Фіг 9, 10) У залізобетонній шпалі 1, що має отвір 4, з якого неможливо витягти болт, зрізають газовою горілкою (можна електродуговою зваркою) гайку 3 болта 2, що заіржавіла і не скручується Висвердлюють у залізобетоні штучний отвір 4 за допомогою свердлувальної машини і циліндричного свердла з високоміцним (алмазним) наконечником діаметром 60мм, що на 29мм перевищує найбільший розмір (31мм) хвостовика 2 анкера скріплення (Фіг 9), закладають дно отвору прокладкою 7 товщиною Змм, установлюють у отвір скріплення PRS-2, фіксуючи його потрібне положення за допомогою кондуктора, нагрівають за допомогою паяльної лампи стінки отвору до температури 120°С-ь 130°С, контролюючи температуру за допомогою вимірювача температури з датчиком - термопарою Одночасно нагрівають і розплавляють суміш до температури 120°С -ь 150°С за допомогою термозмішувача з терморегулятором, термодатчик якого занурений у сірку Розігрівають заповнювач до тієї ж температури за допомогою термокамери з терморегулятором Далі суміш заливають у отвір 4 спочатку на (1/4-И/2) висоти хвостовика 2 анкера, забивають отвір розігрітим заповнювачем і потім доливають суміш доверху Після охолодження суміші і заповнювача до температури нижче 110°С збирають скріплення, для чого використовують спеціальний ключ При подальшому виходу з ладу відновленого таким чином скріплення замість операції створення штучного отвору перед витяганням нижньої частини зачепів із отвору розігрівають обойму 8 із з сірчаної мастики і заповнювача навкруги нього до температури 120°С-ь 150°С, витягують анкер, закладають дно отвору прокладкою 7 товщиною Змм, установлюють у отвір новий анкер скріплення PRS-2, виймаючи частину суміші, що заважає При цьому хвостовики кожної пари анкерів, розташованих з двох боків від площадки для обпирання рейки, фіксуються на однаковій відстані В, яка забезпечує надійну фіксацію підошви рейки за допомогою інших елементів скріплення, а між собою обидві пари хвостовиків анкерів переміщаються у отворах і встановлюються на відстані X, яка забезпечує потрібну ширину коли від 1520 до 1540мм Далі виконують всі операції, що передбачає 58250 12 11 заявлений спосіб за другим варіантом Кожний вузол скріплення збирався через 3-5 хвилин після заливання сірчаної мастики, що неможПри ремонті дерев'яних шпал у штучний отвір ливо за прототипом вставляють дюбель або вкладиш (Фіг 10) Таке обладнання, що використовують при виПісля збирання решітку зачепили краном за конанні способу за обома варіантами, як перфорадві точки, що розташовані на чверть довжини ретор, паяльна лампа (газова горілка), вимірювач шітки від и КІНЦІВ, підняли вгору, перевернули ретемператури з датчиком - термопарою або термошітку і поклали на землю рейками донизу, потім метром опору електричним, термозмішувач з терзнову перевернули в зворотному напрямку і поморегулятором, термокамера (термошафа) з терклали решітку на землю на шпали Вона, як звиморегулятором, шланг з електропідігріванням - є чайно, вигнулася усередині до 10см і по кінцям до загальновідомим і поширеним при виконанні поді30см Ніяких пошкоджень скріплень не з'явилося бних робіт Таке обладнання, як кондуктор та спеРешітка за жорсткістю вела себе не гірше, ніж на ціальний ключ є також вже відомим, але у даному скріпленнях типу КБ випадку вони виготовляються спеціально під реПриклад 2 монт шпал з отворами і з використанням скріпленВідремонтували зняту з коли залізобетонну ня типу PRS-2 шпалу за першим варіантом з установкою нових скріплень типу PRS-2 замість скріплень типу КБ і Приклад 1 закріпленням на підрейковій площадці за допомоПри ремонті шпал залізобетонних в умовах гою цих скріплень рейки Р65 довжиною 30см, так ланкозбиральної бази (ПМС-35 Південної залізнищо під кожним куском рейки створювався один ці) при збиранні колійної решітки з старопридатних вузол скріплення рейки зі шпалою з 2-х скріплень залізобетонних шпал, що зняті при капітальному Провели статичні та динамічні випробування вузремонті коли, в якій використовувалися скріплення лів скріплення типу КБ, відібрані шпали, з яких неможливо витягти болти, хоча самі шпали незруйновані КІЛЬКІСТЬ Статичні випробування виконали на горизонтаких шпал звичайно складає від 10 до 30% від тальний зсув з навантаженням 2,5Т на вузол, та загальної КІЛЬКОСТІ ЗНЯТИХ З КОЛИ шпал У діючих висмикування анкера з навантаженням 7Т, що умовах ланкозбиральної бази відремонтовані такі більш ніж втричі перевищує максимальні наванташпали колійної решітки довжиною 25п м з епюрою ження у коли Скріплення і їх забиті анкера витри1840 шпал на 1км коли, на що використано 46 мали ці навантаження без будь-яких ознак пошкошпал і 184 скріплення Всі шпали відремонтували джень за першим способом з заливанням сірчаною масДинамічні випробування вузла скріплення тики і забиванням щебенем нових анкерів і збипровели на динамічному пресі з навантаженням ранням пружних рейкових скріплень типу PRS-2 7,2Т при частоті коливань навантаження 10Гц з замість нових болтів і клемно-болтових скріплень загальною КІЛЬКІСТЮ ЦИКЛІВ 5МЛН, ЩО еквівалентно типу КБ Сірчану мастику виготовляли на МІСТІ 10-16 рокам експлуатації коли з середньою вантазбирання На ремонт однієї шпали і збірку 4-х вузжонапруженістю Скріплення і анкер витримали лів скріплення витрачено до 10-И5 хвилин часу випробування без будь-яких ознак пошкоджень чг. 13 14 58250 Фіг.7 ФІГ. 10 Комп'ютерна верстка Л Ціхановська Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна