Спосіб одержання твердого їдкого натру та пристрій для його здійснення

1. Спосіб одержання твердого їдкого натру, що включає концентрування і кристалізацію розчину їдкого натру з отриманням твердого продукту, який відрізняється тим, що розчин їдкого натру концентрують до 51 - 92 %, а кристалізацію концентрованого розчину здійснюють при 0 300°С. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кристалізації піддають розчин їдкого натру з концентрацією 51 - 75 % при температурі 0 - 60 °С з одержанням переважно твердого моногідрату їдкого натру. 3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що перед кристалізацією концентрований розчин їдкого натру охолоджують і витримують при постійній температурі, вибраній в інтервалі 75—150 °С, а на кристалізацію подають освітлений розчин їдкого натру. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кристалізації піддають розчин їдкого натру з концентрацією 80 - 92 % при температурі 150 - 300 °С з одержанням переважно твердого безводного їдкого натру. 5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що розчин їдкого натру з концентрацією 70 - 75 % охолоджують і витримують при постійній температурі, вибраної в інтервалі 75 - 150 °С, одержаний освітлений розчин довипарюють до 80 - 92 % по їдкому натру і подають на кристалізацію. 2 (19) 1 3 Винаходи відносяться до області хімічної технології, а саме до технології отримання їдкого натра і установок по його концентруванню, і можуть знайти застосування в хімічній промисловості. Відомий спосіб отримання твердого їдкого натра шляхом упарювання, плавки їдкого натра у відкритих горщиках при атмосферному тиску, що обігріваються продуктами згоряння природного газу, з подальшою кристалізацією розплаву в твердий лускатий каустик. При цьому температура плавки і прокалювання каустика досягає 450°С [див. Л.М. Якименко "Производство хлора, каустической соды и неорганических продуктов", Москва, вид. "Химия", 1974p., cтop.268]. У відомому способі обезводнення і плавку каустичної соди здійснюють у відкритих товстостінних котлах з півсферичним днищем місткістю 8,3м3, відлитих з чавуну з добавкою нікелю. Установка складається з котла-підігрівача і плавильною котла. Для обігріву котлів використовують толочні гази. Температура кипіння підвищується в процесі з 300°С до 550°С. По закінченні обезводнення 96%-ний їдкий натр за допомогою вертикального зануреного насоса перекачується в залізні барабани, де застигає. До недоліків даної технології необхідно віднести: - періодичність ведення процесу; - громіздкість обладнання; - велику тривалість однієї операції (четверо діб); - низьку корозійну стійкість матеріалу котлів (котел витримує до 100 плавок); - високі енерговитрати у зв'язку з малою ефективністю пристрою. Найбільш близьким рішенням (прототипом) до того, що заявляється, є спосіб отримання твердого їдкого натра шляхом упарювання розчину їдкого натра до концентрації 94 99% під вакуумом і температурі 340 380°С, з подальшою кристалізацією розплаву охолоджуванням у башті грануляції (див. там же, стор.270). Технологічно цей процес здійснюють таким чином. Початковий розчин з концентрацією 50 73% по їдкому натру піддають концентруванню під вакуумом при температурі 370 380°С. Кінцева концентрація твердої речовини в плавленому їдкому натрі досягає при цьому 99,5 99,9%. Розплавлений їдкий натр може бути розлитий в барабани, підданий лускуванню або гранулюванню. Даний спосіб має переваги перед описаним вище аналогом, що полягають в наступному: - процес ведеться безперервно; - значно зменшуються габарити обладнання; - проведення процесу плавки їдкого натра у вакуумі дозволяє знизити робочу температуру від 550°С до 380°С (без зменшення міри обезводнення); - пониження робочої температури підвищує корозійну стійкість матеріалу і збільшує термін служби апаратури; - значно знижуються енерговитрати на ведення процесу. Недоліками даного способу є: - висока температура ведення плавки; 69783 4 - необхідність застосування матеріалів, що дорого коштують; - високі енерговитрати при проведенні процесу. Пристрій, в якому реалізовується описаний вище спосіб, складається з послідовно з'єднаних підігрівача початкового розчину, випарника і збірника плавленого їдкого натра. Крім того, в пристрій входить барометричний конденсатор і паровий ежектор. Випарник являє собою випарний апарат, виготовлений з чистого нікелю, котрий працює під вакуумом і обігрівається парами даутерма. Суміш розплаву їдкого натра і водяної пари розділяється в сепараторі випарника. Плавлений їдкий натр збирається в збірник, а водяна пара конденсується в барометричному конденсаторі. Із збірника плав їдкого натра направляють на кристалізацію [див. там же, стор.270]. Переваги даного пристрою в порівнянні з пристроєм-аналогом полягають в наступному: - пристрій дозволяє вести процес безперервно; - пристрій дозволяє вести процес під вакуумом при більш низьких температурах; - збільшується термін служби апарату. До недоліків даного пристрою слід віднести: - відносно короткий термін служби; - необхідність застосування матеріалів, що дорого коштують; - великі габаритні розміри; - високі енерговитрати. Слід зазначити ще один істотний недолік, властивим відомим технологіям і пов'язаний з якістю кінцевого продукту. Як відомо, сировиною для отримання твердого їдкого натра служать розчини їдкого натра, що можуть бути отримані наступними основними методами - ртутним, мембранним, хімічним і діафрагмовим. Ртутний і мембранний методи забезпечують отримання розчинів їдкого натра високого ступеня чистоти, що практично виключає домішки в кінцевому твердому продукті і гарантує високу якість останнього. Однак ртутний метод неприйнятний з екологічних міркувань, а мембранний є дорогим і, таким чином, значно підвищує собівартість твердого їдкого натра. Також в промисловості застосовуються хімічний і діафрагмовий методи, що відрізняються достатньою економічністю й екологічно менш шкідливі. Однак отримані зазначеними методами розчини їдкого натра містять значну кількість забруднень, що при відомих технологіях (у тому числі в розглянутих вище аналогах) переходять у кінцевий продукт, істотно знижуючи якість твердого їдкого натра. В основу винаходів поставлена задача отримання твердого їдкого натра при зниженні енергетичних витрат на проведення процесу, підвищенні якості продукту, що виробляється, і зменшенні капітальних витрат на обладнання. Задача вирішується завдяки тому, що в способі отримання твердого їдкого натра, що включає концентрування і кристалізацію розчину їдкого натра з отриманням твердого продукту, згідно з винаходом, розчин їдкого натра концентрують до 5 69783 6 ефективне виділення з розчину моногідрату їдкого 51 92%, а кристалізацію концентрованого розчину натра, а при відповідності цих параметрів певним здійснюють при 0 300°С. ділянкам кривої розчинності їдкого натра у воді - і В одному з варіантів реалізації способу крисбезводного їдкого натра. Охолодження і витримка талізації піддають розчин їдкого натра з концентконцентрованого розчину їдкого натра при постійрацією 51 75% при температурі 0 60°С з отриній температурі, вибраній в інтервалі 75-150°С, манням переважно твердого моногідрату їдкого дозволяють подавати на кристалізацію або довинатра. парювання освітлений розчин їдкого натра, приПереважно в зазначеному варіанті реалізації чому необхідної температури, що, з одного боку, перед кристалізацією концентрований розчин їдкозабезпечує високу якість отримуваного продукту, а го натра охолоджують і витримують при постійній з іншого боку - оптимізує процес кристалізації затемпературі, вибраній в інтервалі 75 150°С, а на значеного розчину. Зокрема, зазначені вище засокристалізацію подають освітлений розчин їдкого би дозволяють використовувати як початковий натра. розчин розчини їдкого натра, отримані недорогими В іншому варіанті реалізації способу кристаліхімічним і діафрагмовим методами, причому з позації піддають розчин їдкого натра з концентраціліпшенням якості твердого їдкого натра. єю 80 92% при температурі 150 300°С з отриманСукупність істотних ознак технічних рішень, що ням переважно твердого безводного їдкого натра. заявляються, забезпечує необхідну якість твердоПереважно в зазначеному варіації реалізації го їдкого натра, а також помітно знижує енерговитспособу розчин їдкого натра з концентрацією рати і металоємність устаткування, оскільки в да70 75% охолоджують і витримують при постійній ному випадку відпадає необхідність у температурі, вибраній в інтервалі 75 150°С, отриконцентруванні розчину до 94 99% по їдкому наманий освітлений розчин довипарюють до 80 92% тру. Це обумовлено головним чином тим, що криспо їдкому натру і подають на кристалізацію. талізацію здійснюють у постійно поновлюваній При цьому розчин з концентрацією, зниженою тонкій плівці при температурах і концентраціях, що в результаті кристалізації до 70 75% по їдкому дозволяють вести процес кристалізації з розчину, натру, або подають на охолодження і витримку, що містить суміш моногідрату їдкого натра і безабо додатково кристалізують при температурі водного їдкого натра. 20 60°С з отриманням переважно твердого моноВ залежності від потреб виробництва заявлегідрату їдкого натра. на технологія дозволяє за рахунок різного апараЗаявлений спосіб здійснюють за допомогою турного оформлення і зміни параметрів процесу пристрою для отримання твердого їдкого натра, отримувати різні тверді продукти із різним вмістом що містить установку концентрування розчину NaOH. Так, варіант заявленого пристрою з однією їдкого натра і кристалізаційну установку для крисустановкою для концентрування розчину їдкого талізації концентрованого розчину їдкого натра, в натра й однією кристалізаційною установкою для якому, згідно з винаходом, між установкою конценкристалізації концентрованого розчину їдкого натрування розчину їдкого натра і кристалізаційною тра призначений для отримання твердого моногідустановкою розміщений апарат для охолодження і рату їдкого натра. Варіант пристрою з двома уставитримки конспірованого розчину їдкого натра, при новками для концентрування й однієї цьому кристалізаційна установка з'єднана з зазнакристалізаційною установкою призначений для ченим апаратом для охолодження і витримки розотримання твердого безводного їдкого натра. Вачину по освітленому розчину їдкого натра. ріант пристрою з двома установками для концентВ одному з варіантів реалізації пристрою між рування і двома кристалізаційними установками апаратом для охолодження і витримки концентродозволяє отримувати одночасно твердий безводваного розчину і кристалізаційною установкою роний їдкий натр і твердий моногідрат їдкого натра. зміщена друга установка концентрування, з'єднана Спосіб здійснюють таким чином. з зазначеним апаратом для охолодження і витриПри отриманні переважно моногідрату їдкого мки по освітленому розчину їдкого натра, при цьонатра початковий розчин спочатку концентрують му вихід другої установки концентрування з'єднадо концентрації 70 75% по їдкому натру, потім ний із кристалізаційною установкою по розчину очищають від домішок, після чого піддають крисїдкого натра. талізації при температурі 0 60°С з отриманням В одному з втілень пристрою відповідно до лускатого продукту. наведеного вище варіанту його реалізації вихід При отриманні безводного їдкого натра початкристалізаційної установки по розчину з концентковий розчин спочатку концентрують до концентрацією, зниженою в результаті кристалізації, з'єдрації 70 75% по їдкому натру, очищають від домінаний з апаратом для охолодження і витримки шок, потім концентрують до концентрації 80 92% концентрованого розчину. В іншому втіленні припо їдкому натру і піддають кристалізації при темстрій містить другу кристалізаційну установку, пературі 150 300°С з отриманням переважно лусвстановлену за першою кристалізаційною устанокатого твердого безводного їдкого натра. Розчин, вкою і з'єднану з останньою по розчину їдкого нащо залишився, з концентрацією, зниженою до тра з концентрацією, зниженою в результаті крис70 75% по їдкому натру, подають на охолодження талізації. і витримку. Зазначені вище діапазони концентрацій розПри одночасному отриманні безводного їдкого чину їдкого натра, що піддають кристалізації, і тенатра і моногідрату їдкого натра початковий розмператур, при яких здійснюють процес, а також чин спочатку концентрують до концентрації компонування апаратів у пристрої забезпечують 7 69783 8 чином. 70 75% по їдкому натру, очищають від домішок, Розчин їдкого натра, отриманий електролізом потім концентрують до концентрації 80 92% по або хімічним шляхом, в установці концентрування їдкому натру і піддають кристалізації при темпера1 концентрується до концентрації 51 75% по їдкотурі 150 300°С с отриманням переважно лускатого му натру, потім в апараті для охолодження і витвердого безводного їдкого натра. Розчин, що затримки розчину 2 витримується при постійній темлишився, з концентрацією, зниженою до 70 75% пературі, вибраній в інтервалі 75 110°С в по їдкому натру, кристалізують при температурі залежності від концентрації розчину. Освітлена 20 60°С з отриманням лускатого моногідрату їдкочастина розчину з апарата 2 надходить на довиго натра. парювання в установку концентрування 5. Згущена Пристрій для реалізації способу, що заявлячастина розчину піддається фільтруванню на фіється, ілюструється прикладеними кресленнями, льтрі 3. Фільтрат насосом повертається в апарат на яких показані: для охолодження і витримки розчину 2. Розчин, Фіг.1 - пристрій для отримання переважно твесконцентрований в установці концентрування 5 до рдого моногідрату їдкого натра; 80 92% по їдкому натру, надходить у ванну крисФіг.2 - пристрій для отримання твердого безталізаційної установки 4. Охолоджуваний зсереводного їдкого натра; дини барабан кристалізаційної установки 4 з темФіг.3 - пристрій для одночасного отримання пературою стінки 80 300°С частково занурений в твердого безводного їдкого натра і твердого монорозчин. Обертаючись, барабан захоплює тонку гідрату їдкого натра. плівку розчину, яка застигає на його поверхні. КірПристрій (Фіг.1) містить послідовно з'єднані по ка продукту (безводного їдкого натра), що утворирозчину їдкого натра установку концентрування 1, лася, зрізується ножем. Лусочки зсипаються в бунапарат для охолодження і витримки розчину 2 з кер і спрямовуються на затарування. Збіднений за фільтром 3, і кристалізаційну установку 4, виконаосновним продуктом розчин, що залишився у ванну у вигляді вальцьового кристалізатора. ні, спрямовується в апарат для охолодження і виУ варіанті, зображеному на Фіг.2, пристрій дотримки розчину 2, де освітлюється разом з розчидатково містить установку концентрування 5, розном, що подається з установки концентрування 1, ташовану в технологічній лінії між апаратом для після чого його освітлена частина подається на охолодження і витримки розчину 2 і кристалізаційконцентрування в установку концентрування 5. ною установкою 4 При цьому вихід кристалізаційТаким чином, здійснюється безупинний процес ної установки 4 з'єднаний по розчину з концентраотримання твердого безводного їдкого натра з цією, зниженою в результаті кристалізації, із одночасним ефективним очищенням оброблювавходом апарата для охолодження і витримки розного розчину від забруднень, що випадають з ньочину 2. го, що гарантує високу якість кінцевого продукту. У варіанті, зображеному на Фіг.3, пристрій, поПристрій, показаний на Фіг.3, працює аналогіказаний на Фіг.2, додатково містить кристалізаційчно пристрою, показаному на Фіг.2. Різниця в рону установку 6, встановлену в технологічній лінії за боті полягає в тім, що збіднений за основним прокристалізаційною установкою 4. При цьому крисдуктом розчин, що залишається у ванні талізаційна установка 4 з'єднана по розчину їдкого кристалізаційної установки 4, спрямовується у натра не з апаратом для охолодження і витримки ванну кристалізаційної установки 6. Кірка продукту розчину 2, а з кристалізаційною установкою 6. Як і (моногідрату їдкого натра), що утворилася на покристалізаційна установка 4, кристалізаційна уставерхні барабана кристалізаційної установки 6, новка 6 виконана у вигляді вальцьового кристалізатора. охолоджуваного водою з температурою 10 30°С, Пристрій, показаний на Фіг.1, працює таким зрізується ножем. Лусочки зсипаються в бункер і чином. спрямовуються на затарування. Дана конфігурація Розчин їдкого натра, отриманий електролізом пристрою забезпечує безупинне одночасне отриабо хімічним шляхом, концентрується в установці мання двох кінцевих продуктів - твердого безводного їдкого натра і твердого моногідрату їдкого концентрування 1 до концентрації 51 75% по їднатра. кому натру, потім в апараті для охолодження і витримки розчин) 2 витримується при постійній темНаведені нижче приклади 1 8 ілюструють запропонований спосіб в межах параметрів, які заяпературі, вибраній в інтервалі 75 150°С в залежності від концентрації розчину. Освітлена вляються. Приклади 9 10 - в межах значень парачастина розчину з апарата 2 надходить у ванну метрів, що межують з тими, що заявляються. кристалізаційної установки 4. Згущена частина Приклад 1. розчину піддасться фільтруванню на фільтрі 3. У нікелеву склянку, обладнану мішалкою, виФільтрат насосом повертається в апарат для охоготовленою з нікелевого сплаву 201, заливали лодження і витримки розчину 2. Охолоджуваний розчин хімічно чистого їдкого натра в об'ємі 1,5 зсередини і частково занурений у розчин барабан літра з концентрацією 46,6% по їдкому натру. кристалізаційної установки 4 з температурою стінСклянку ставили в автоклав і концентрували розчин до концентрації 51% по їдкому натру при атки 10 30°С, обертаючись, захоплює гонку плівку мосферному тиску і інтенсивному перемішуванні. розчину, що застигає на його поверхні. Кірка, що Первинний контроль концентрації проводили по утворилася, зрізується ножем. Лусочки продукту температурі концентрування, а потім аналізом (моногідрату їдкого натра) зсипаються в бункер і розчину. Концентрований розчин кристалізували спрямовуються на штарування. на охолоджуваній поверхні при температурі стінки Пристрій, показаний на Фіг.2, працює таким 10°С. Кірка каустику, що утворювалася, зрізалася 9 69783 10 ножем. Аналіз отриманого твердого продукту поNaClO3 - 0,03% піддавали кристалізації на поверхказав вміст їдкого натра - 51%. ні, що охолоджується, при температурі стінки Приклад 2. 175°С. Аналіз твердого продукту показав вміст: Процес проводили аналогічно описаному в NaOH - 90,5%, Na2CO3 - 2,9%, NaCl - 0,75%, прикладі 1. Розчин хімічно чистого каустику з конNaClO3 - 0,08%. Аналіз розчину, що залишився у центрацією 67% наїрівали до температури 90°С і ванні після кристалізації, показав вміст їдкого напіддавали кристалізації на поверхні, що охолоджутра 75%. ється, при температурі стінки 20°С. Аналіз отриПриклад 7. маного твердого продукту - моногідрату їдкого Процес проводили аналогічно описаному в натра показав вміст їдкого натра - 67%. прикладі 4. Розчин їдкого натра, отриманого діафПриклад 3. рагмовим електролізом, попередньо концентруваПроцес проводили аналогічно описаному в ли. Потім розчин з ванни після першої стадії крисприкладі 1. Розчин хімічно чистого каустику з конталізації з концентрацією їдкого натра 75% і центрацією 75% по їдкому натру нагрівали до темтемпературою 200°С піддавали кристалізації па ператури 100°С і піддавали кристалізації на повеповерхні, що охолоджується, при температурі стінрхні, що охолоджується, при температурі стінки ки 125°С. Аналіз отриманого твердого продукту 20°С. Аналіз твердого продукту (суміш моногідрату показав вміст їдкого натра 75%. і безводного їдкого натра) показав вміст їдкого Приклад 8. натра - 75%. Процес проводили аналогічно описаному в Приклад 4. прикладі 4. Розчин хімічно чистого їдкого натра У нікелеву склянку, обладнану мішалкою, випопередньо концентрували. Потім розчин з концеготовленою з нікелевого сплаву 201, заливали нтрацією їдкого натра 85% нагрівали до темперарозчин їдкого натра, отриманого діафрагмовим тури 230°С і піддавали кристалізації на поверхні, електролізом, в об'ємі 1,5л. Концентрація їдкого що охолоджується, при температурі стінки 210°С. натра в розчині становила 46,6%. Крім того, в розАналіз твердого продукту показав вміст: NaOH чині містилися домішки: Na2CO3 - 0,76%, NaCl 98%, Nа2СО3 - 1,5%. Аналіз розчину, що залишив2,7%, NaCІО3 - 0,31%. Розчин концентрували в ся у ванні, показав вміст їдкого натра - 79,2%. автоклаві до 78%, процес проводили у відкритій Приклад 9. атмосфері при перемішуванні. Первинний контПроцес проводили аналогічно описаному в роль концентрації проводили по температурі конприкладі 4. Розчин їдкого натра, отриманого діафцентрування, а потім аналізом отриманого розчирагмовим електролізом, попередньо концентрувану. Отриманий розчин витримували па ли. Розчин з концентрацією їдкого натра 78% вигліцериновій бані при температурі 150°С протягом тримували 24 години при температурі 150°С, потім 24 годин. Освітлену частину розчину зливали в нагрівали до 180°С і піддавали кристалізації на окрему нікелеву склянку. Згущену частину фільтповерхні, що охолоджується, з температурою стінрували на воронці Бюхнера з фільтром з бельтінга ки 100°С. Аналіз твердого продукту показав вміст: і фільтрувального паперу. Фільтрат додавали до NaOH - 80%, Na2CO3 - 2,9%, NaCl - 0,7%, NaClO3 освітленої частини в нікелеву склянку і нагрівали 0,06%. Аналіз розчину, що залишився у ванні, подо температури 200°С, після чого зливали у ванну казав вміст їдкого натра - 79,2%. кристалізаційної установки. У вказаній ванні розПриклад 10. міщували барабан, який обертали зі швидкістю Процес проводили аналогічно описаному в 2об/мін. Стінки барабана нагрівали гліцерином до прикладі 4. Розчин хімічно чистого їдкого натра температури 180°С. Кірку каустику, що утворювапопередньо концентрували. Потім розчин з концелася на барабані, зрізали ножем. Аналіз отримантрацією їдкого натра 85% нагрівали до темпераного твердого продукту показав вміст: NaOH тури 210°С і піддавали кристалізації на поверхні, 92%, Na2CO3 - 2,9%, NaCl - 0,7%, NaClO3 - 0,08% що охолоджується, з температурою стінки 100°С. Аналіз розчину, що залишився у ванні після крисАналіз твердого продукту показав вміст: NaOH талізації, показав вміст їдкого натра 75%. 85%, Na2CO3 - 3,2%. Приклад 5. Результати зазначених прикладів зведені нижПроцес проводили аналогічно описаному в че в таблицю. прикладі 4. Розчин їдкого натра, отриманого діафЯк видно з таблиці, в прикладах 4, 5, 6, 7, 8 рагмовим електролізом, попередньо концентрувакристалізація розчину їдкого натра при температули. Потім розчин з концентрацією їдкого натра рах 175 210°С дозволяє отримувати переважно 85% і вмістом домішок Na2СО3 - 3,2%, NaCl - 0,4% безводний твердий їдкий натр. Кристалізація розпіддавали кристалізації на поверхні, що охолоджучину, що залишився у ванні після першої стадії ється, при температурі стінки 205°С. Аналіз тверкристалізації, при температурі поверхні 10 30°С дого продукту показав вміст: NaOH - 96,2%, (приклади 1, 2, 3) дозволяє отримувати твердий Na2CO3 - 3,4%, NaCl - 0,15%. Аналіз розчину, що моногідрат їдкого натра. залишився у ванні після кристалізації, показав Кристалізація розчину їдкого натра при темпевміст їдкого натра 75%. ратурах нижче ;а точку розчинності безводного Приклад 6. їдкого натра (приклади 9-10) також призводить до Процес проводили аналогічно описаному в отримання переважно моногідрату їдкого натра, прикладі 4. Розчин їдкого натра, отриманого діафщо свідчить про недоцільність ведення процесу за рагмовим електролізом, попередньо концентрувамежами заявлених діапазонів параметрів. ли. Потім розчин з концентрацією їдкого натра 78% і вмістом домішок Na2CO3 - 3,1%, NaCl - 0, %, 11 69783 12 Таблиця Параметри Концентрація розчину NaOH, що подається на кристалізатор, %мас. Температура розчину NaOH, що подається на кристалізатор, °С Температура поверхні кристалізації, що охолоджується, °С Вміст NaOH в отриманому лускатому каустику, %мас. 1 2 3 4 Приклади 5 6 7 8 9 10 51 67 75 78 85 78 75 85 78 85 50 90 100 200 215 200 200 230 180 210 10 20 30 180 205 175 25 210 100 100 51 67 75 92 96,2 90,5 75 98 78,4 85 Слід зазначити, що застосування заявленого способу отримання твердого їдкого натра і пристрою для цих цілей не обмежується наведеними вище прикладами, що лише ілюструють можливості реалізації винаходів. Так, при чистому початковому розчині їдкого натра, отриманому, наприклад, мембранним чи ртутним методами, пристрій може не містити апарат для охолодження і витримки розчину, призначений головним чином для очищення останнього від забруднень з метою під вищення якості продукту. При цьому також може використовуватися лише одна установка концентрування розчину, наприклад, багатокорпусна. Визначальним критерієм, по якому технологія, що заявляється, вигідно відрізняється від відомих, є кристалізація їдкого натра з розчинів, що дозволяє істотно знизити робочу температуру процесу, зменшити капітальні і виробничі витрати, а також підвищити якість продукту. 13 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 69783 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП ―Український інститут промислової власності‖, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601