Механізована лінія для забирання рулонів

Реферат: Механізована лінії для забирання рулонів містить барабанний роликовий намотувач, знімач рулонів, установлений на рухомому візку, конвеєр рулонів і обв'язувальну машину. Вона обладнана кантувачем, виготовленим у вигляді консолі з рогом, яка установлена на валу, закріпленому в опорах корпуса, виконаного у вигляді рухомого візка, при цьому консоль кантувача обладнана V-подібними ложементами з виконаним поздовжнім наскрізним пазом для пропуску проводки обв'язувальної машини, крім того на знімачі рулонів виконаний паз, розташований паралельно осі барабана намотувача й взаємодіючим з V-подібними ложементами кантувача рулонів, за умови, що ширина паза на знімачі більше ширини Vподібних ложементів кантувача. UA 77803 U (12) UA 77803 U UA 77803 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до прокатного встаткування, а саме до механізованих ліній для приймання, кантування й передачі рулонів від намотувача на конвеєр, і може бути використана, наприклад, у лініях забирання рулонів штрипсових і вузькоштабових станів гарячої прокатки. Відома механізована лінія для забирання вузьких рулонів [Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. - 4-е изд., - М.: Металлургия, 1987. - 480 с], яка містить знімач рулонів, установлений на візку, кантувач рулонів, виконаний у вигляді піднімально-поворотного консольного крана, консоль якого обладнана рухомим у горизонтальній і у вертикальній площинах рогом, барабанний роликовий намотувач, конвеєр рулонів з ложементами для втримання рулонів у горизонтальному положенні, обв'язувальну машину. Відома механізована лінія для збирання вузьких рулонів працює наступним чином. Після змотування рулону знімач рулонів зважує змотаний рулон, після чого барабан стискується, і знімач із рулоном переміщається візком уздовж осі барабана. У цей час кантувач рулонів висуває ріг, і рулон надівається своїм центральним отвором на ріг. Після чого знімач рулонів вертається у вихідне положення під намотувач, і рулон повисає на рогу кантувача, який разом з рулоном піднімається над намотувачем, і кантує рулон (повертається навколо своєї осі) та укладає рулон на конвеєр рулонів у ложемент для втримання рулону в горизонтальному положенні. Після укладання рулону конвеєр рулонів робить один крок і підставляє для укладання наступного рулону свій наступний ложемент для втримання рулонів. Після виконання конвеєром декількох кроків рулон опиняється наприкінці конвеєра, де встановлена обв'язувальна машина, яка обв'язує рулон дротом у двох діаметрально протилежних перетинах через центральний отвір. Потім рулон прибирається з лінії стану цеховим краном. Недоліками вищевказаної механізованої лінії є те, що: відбувається розпушування змотаного рулону після передачі його на ріг кантувача, тому що задній кінець штаби в рулоні не фіксується й далі під час приймання такого рулону від намотувача, при укладанні його на конвеєр і наступному транспортуванні травмуються крайки й витки рулону; гарячий вузький рулон, що висить на розі кантувача, під дією своєї ваги деформується й набуває овальної форми замість циліндричної, що веде до бракування рулону й знижує вихід придатного на стані; конструкція конвеєра рулонів з ложементами для втримання вузьких рулонів у вертикальному положенні відрізняється складністю й великою собівартістю у виготовленні в порівнянні з ланцюговими конвеєрами або конвеєрами із крокуючими балками; обв'язка рулону обв'язувальною машиною у двох діаметрально протилежних перетинах через центральний отвір збільшує час обв'язування, що веде до зниження продуктивності всього стану. Також відома механізована лінія для забирання рулонів [Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос. / Ю.В. Коновалов// - М.: Теплотехник, 2008. - 640 с], яка містить знімач рулонів, установлений на візку, консольний візок, кантувач рулонів, намотувач з барабаном і формуючими роликами, систему конвеєрів рулонів, обв'язувальну машину, маркірувальник рулонів і ваговий пристрій. Відома механізована лінія для забирання рулонів працює наступним чином. Після змотування рулону знімач рулонів зважує змотаний рулон, після чого барабан намотувача стискається, і знімач із рулоном переміщається візком уздовж осі барабана. Після виходу за межі намотувача знімач рулонів піднімає рулон і передає його на консольний візок. Після чого знімач опускається й вертається у вихідне положення під намотувач. У цей час консольний візок передає рулон на перший із системи конвеєрів рулонів, який виконує один крок і далі готовий до приймання наступного рулону. Після ряду таких кроків конвеєр рулонів установлює рулон, що перебуває в горизонтальному положенні, у положення обв'язки, де рулон обв'язується обв'язувальною машиною. Після виконання конвеєром наступного кроку, рулон надходить на позицію, де встановлений ваговий пристрій, який зважує вже обв'язаний рулон. На наступному кроці конвеєра рулон надходить у позицію маркування, де маркірувальник рулону наносить відповідне маркування (відповідний напис) на рулон. Після виконання ряду кроків конвеєр рулонів надягає вже обв'язаний, зважений і промаркований рулон на ріг кантувача рулонів, який кантує рулон, тобто встановлює рулон на його торцеву поверхню на ложементи конвеєра, котрий вже далі транспортує рулон на склад рулонів або в інший цех, наприклад, для холодної прокатки. Недоліками вищевказаної механізованої лінії є те, що: вузький рулон, який стоїть на своїй боковій поверхні дуже нестійкий, тому можливе падіння рулону зі знімача або при передачі його зі знімача на конвеєр рулонів. Це буде приводити до 1 UA 77803 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ушкодження самого рулону, до ушкодження всього встаткування даної лінії й до зупинки всього стану, у результаті чого буде знижуватися продуктивність стану в цілому; виконання конструкції конвеєра рулонів з ложементами для втримання вузьких рулонів у вертикальному положенні відрізняється складністю й значною собівартістю у виготовленні. Відома механізована лінія для розвантаження й обв'язки рулонів (патент RU 2 161 583, МПК В65В 13/00, 27/06), прийнята в якості прототипу, яка містить знімач рулонів, візки, пристрій для запобігання розпушуванню рулонів, барабанний роликовий намотувач, обв'язувальну машину, конвеєр рулонів. Паз у знімачі має можливість взаємодіяти по черзі з обв'язувальною машиною та з конвеєром рулонів. Після закінчення змотування рулону кінець штаби підгинається за допомогою пристрою для запобігання розпушуванню рулонів. Після чого візок подається до барабана намотувача, знімач приймає рулон на головку й після стиску барабана намотувача знімає з нього змотаний рулон. Потім візок з рулоном переміщається в напрямку обв'язувальної машини, яка автоматизовано обв'язує рулон. Далі конвеєр рулонів своєю рухливою балкою проходить через паз у головці знімача, піднімає і встановлює рулон на свої стаціонарні балки - стелажі, тобто робить один крок. Після виконання конвеєром ряду кроків рулон опиняється наприкінці конвеєра, звідки він віддаляється з лінії стану цеховим краном. Недоліками вищевказаної механізованої лінії є те, що: для уникнення розпушування змотаного рулону можливо тільки при наявності товстого заднього кінця в рулоні, який на наступних технологічних операціях необхідно обрізати, як некондиційний. Таким чином, збільшується обрізь і, як наслідок цього, знижується вихід придатного на стані; пристрій для уникнення розпушування змотаного рулону не забезпечує підгинання заднього кінця для тонкої штаби, що веде до розпушування рулону безпосередньо перед обв'язкою. Таким чином, транспортування розпушуваного й обв'язаного рулону веде до травмування його витків, у результаті чого, знижується вихід придатного на стані; вузький рулон, який стоїть на своїй боковій поверхні (коли вісь рулону горизонтальна), дуже нестійкий, тому можливі падіння рулону, як зі знімача, так і з конвеєра рулонів, що веде до ушкодження самого рулону, до ушкодження встаткування механізованої лінії й до зупинки всього стану, у результаті чого знижує продуктивність стану в цілому. В основу корисної моделі поставлена задача по підвищенню якості вузьких рулонів на металургійних підприємствах та підвищенню продуктивності стана в цілому. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає у виключенні ефекту розпушування змотаного вузького рулону на всіх стадіях технологічної обробки рулону, а також виключення падіння рулону. Для досягнення вищевказаного результату механізована лінія для забирання рулонів, що містить барабанний роликовий намотувач, знімач рулонів, установлений на рухомому візку, конвеєр рулонів і обв'язувальну машину, згідно з корисною моделлю, вона обладнана кантувачем, виконаним у вигляді консолі з рогом, яка установлена на валу, закріпленому в опорах корпуса, виконаного у вигляді рухомого візка, при цьому консоль кантувача обладнана V-подібними ложементами з виконаним поздовжнім наскрізним пазом для пропуску проводки обв'язувальної машини, крім того на знімачі рулонів виконаний паз, розташований паралельно осі барабана намотувача й взаємодіючим з V-подібними ложементами кантувача рулонів, за умови, що ширина паза на знімачі більше ширини V-подібних ложементів кантувача. У результаті порівняльного аналізу пропонованої механізованої лінії для забирання рулонів із прототипом установлене, що вони мають наступні загальні ознаки: барабанний роликовий намотувач; знімач рулонів, установлений на рухомому візку; конвеєр рулонів; обв'язувальна машина; а також відмітні ознаки: обладнання кантувачем, виконаним у вигляді консолі з рогом, яка установлена на валу, закріпленому в опорах корпуса, виконаного у вигляді рухомого візка; консоль кантувача обладнана V-подібними ложементами з виконаним поздовжнім наскрізним пазом для пропуску проводки обв'язувальної машини; на знімачі рулонів виконаний паз, розташований паралельно осі барабана намотувача та взаємодіючим з V-подібними ложементами кантувача рулонів, за умови, що ширина паза на знімачі більше ширини V-подібних ложементів кантувача. 2 UA 77803 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Таким чином, запропонована механізована лінія для забирання рулонів має нові деталі й нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей, а також нове розміщення їх відносно один до одного. Між відмітними ознаками й технічним результатом існує причинно-наслідковий зв'язок. Завдяки тому, що лінія обладнана кантувачем, виконаним у вигляді консолі з рогом, яка установлена на валу, закріпленому в опорах корпуса, виконаного у вигляді рухомого візка, при цьому консоль кантувача обладнана V-подібними ложементами з виконаним поздовжнім наскрізним пазом для пропуску проводки обв'язувальної машини, крім того на знімачі рулонів виконаний паз, розташований паралельно осі барабана намотувача й взаємодіючим з Vподібними ложементами кантувача рулонів, за умови, що ширина паза на знімачі більше ширини V-подібних ложементів кантувача, стало можливим обв'язувати рулон по зовнішньому діаметру відразу ж після приймання його кантувачем, коли вільний кінець рулону притиснутий силою ваги рулону, і розпушування змотаного рулону не можливо. Крім того, усувається падіння рулону завдяки його кантуванню - укладанню на торцеву поверхню, і виконання всіх наступних технологічних операцій із уже обв'язаним вузьким рулонам у стійкому положенні (з вертикальною віссю). Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б одної з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, яке заявляється, невідоме з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель, яка заявляється, промислово застосована, тому що її технологічне й технічне виконання не представляє труднощів. По даному технічному рішенню виконаний технічний проект механізованої лінії для забирання рулонів штрипсового стану 450 Ташкентського трубного заводу (Узбекистан). Таким чином, корисній моделі може надаватися правова охорона, тому що вона є новою й промислово застосована, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1 механізована лінія для забирання рулонів (вигляд у плані); Фіг. 2 - механізована лінія для забирання рулонів (вигляд в аксонометрії). Механізована лінія для забирання рулонів (Фіг. 1, Фіг. 2) складається з намотувача 1, що включає в себе барабан 2 ролики 3, зіштовхувач рулону 4, знімач 5, оснащений опорними роликами 6 і встановлений на візку 7, що переміщається по напрямних 8. Кантувач рулонів 9, установлений на візку 10, переміщається також по напрямних 8. У лінії встановлені обв'язувальна машина 11, ваговий пристрій 12, конвеєр рулонів 13 (типу крокуючі балки) й маркірувальник рулонів 14. При цьому головка знімача рулонів 5 виконана з пазом 15, який розташований паралельно осі переміщення знімача рулонів 5, для взаємодії з V-подібними ложементами 16 кантувача рулонів 9, які, у свою чергу, обладнані наскрізним пазом 17, розташованим на одній осі з висувною проводкою обв'язувальної машини 11. При цьому ширина паза 17 становить, наприклад, не менше ніж півтори ширини обв'язувального дроту. Дана механізована лінія для збирання рулонів працює наступним чином. Після змотування рулону намотувачем 1 формуючі ролики 3 відводяться від барабана 2. Причому одночасно з відводом формуючих роликів 3 від рулону піднімається знімач рулону 5 і опорними роликами 6 упирається в рулон, що перебуває у цей час на барабані 2. Після цього барабан 2 провертається разом з рулоном доти, поки вільний кінець рулону не буде притиснутий опорними роликами 6 до рулону, що усуне розпушування рулону та забезпечить щільність змотування при передачі рулону від намотувача 1 на кантувач рулонів 9. Після цього барабан 2 стискається, і зіштовхувач рулонів 4 впирається в торець змотаного рулону. У той момент, коли зіштовхувач рулону 4 упирається в торець змотаного рулону, починається переміщення візка 7 із знімачем 5 по напрямних 8. При цьому змотаний рулон, що перебуває на барабані 2 також переміщається у бік кантувача 9. Рулон утримується від падіння знизу опорними роликами 6 і від перекосу на барабані 2 штовхачем рулонів 4. У цей час кантувач рулонів перебуває у вихідному положенні (положенні для приймання рулонів (Фіг. 2)), при якому ріг кантувача 9 розташований горизонтально й упирається в торець барабана 2. Після знімання змотаного рулону з барабана 2 знімач рулонів 5 і штовхач 4 продовжують рух доти, поки знятий рулон не впреться своєю боковою поверхнею в опорну поверхню кантувача 9. При цьому ріг кантувача рулонів 9 входить у центральний отвір рулону, чим запобігає можливому падінню рулону при його зніманні з барабана 2. Таким чином, під час знімання рулону він надівається на ріг кантувача рулонів 9, а паз 15 знімача рулонів сполучається з V-подібним ложементом 16 кантувача 9. Після того, як бокова поверхня рулону впреться в додаткову опорну поверхню кантувача рулонів 9, штовхач рулонів 4 вертається у вихідне положення на сторону привода намотувача 1. І одночасно із цим починають опускатися 3 UA 77803 U 5 10 15 20 25 знімач рулонів 5 з опорними роликами 6 і рулоном і рогом кантувача 9. Коли рулон розташовують на V-подібний ложемент кантувача рулонів 9 знімач рулонів 5 разом з опорними роликами продовжує опускатися доти, поки не буде створений гарантований зазор, не менше 20 мм, між опорними роликами 6 і рулоном. Після цього процес опускання припиняється й візок 7 разом із установленим на ньому знімачем 5 по напрямних 8 вертається на своє місце під намотувач 1. Після того як паз 15 знімача рулонів 5 вийде зі сполучення з V-подібними ложементами 16 кантувача 9, обв'язувальна машина 11 висуває свою проводку до утвору замкненого контуру для обв'язки й проводиться обв'язка рулону сталевим дротом. Потім обв'язувальна машина 11 втягує висувну проводку, і кантувач рулонів 9 кантує вже обв'язаний рулон на 90 градусів за годинниковою стрілкою. Після кантування обв'язаного рулону візок 10, на якій установлений кантувач рулону 9, по напрямних 8 переміщається у бік конвеєра рулонів 13 на ваговий пристрій 12, який робить зважування вже обв'язаного рулону, що лежить на кантувачі 9. Після чого рухливі балки конвеєра рулонів 13 опускаються й висуваються під лежачий на бічній поверхні рулон. Потім рухливі балки конвеєра рулонів 13 піднімаються й знімають рулон з кантувача рулонів 9. Після чого рухомі балки конвеєра рулонів 13 вертаються назад на один крок, котрий більший за максимальний діаметр рулону, чим звільняють кантувач рулонів 9 від рулону. Після чого рухливі балки конвеєра рулонів 13 опускаються й укладають знятий рулон на стаціонарні балки конвеєра рулонів 13. Одночасно із цим кантувач рулонів 9 повертається у попереднє вертикальне положення, тобто повертається на 90 градусів, а ріг кантувача 9 виводитися з тіла кантувача рулонів 9. Далі візок 10 з кантувачем рулонів 9 по напрямних 8 вертається у бік намотувача 1 для приймання наступного рулону до упору рога кантувача рулонів 9 у торець барабана 2. У цей час конвеєр рулонів 13 опускає й висуває у бік кантувача 9 свої рухомі балки. Після чого, механізована лінія забирання рулонів готова до приймання наступного рулону. Таким чином, виконання механізованої лінії для забирання рулонів відповідно до формули корисної моделі дозволяє приймати, обв'язувати, кантувати й забирати з лінії стану вузькі рулони з різним зовнішнім діаметром, крім цьому усувається ефект розпушування в рулоні, виключається падіння вузьких рулонів і тим самим підвищується якість вузьких рулонів і підвищується продуктивність стану в цілому. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 Механізована лінія для забирання рулонів, що містить барабанний роликовий намотувач, знімач рулонів, установлений на рухомому візку, конвеєр рулонів і обв'язувальну машину, яка відрізняється тим, що вона обладнана кантувачем, виготовленим у вигляді консолі з рогом, яка установлена на валу, закріпленому в опорах корпуса, виконаного у вигляді рухомого візка, при цьому консоль кантувача обладнана V-подібними ложементами з виконаним поздовжнім наскрізним пазом для пропуску проводки обв'язувальної машини, крім того на знімачі рулонів виконаний паз, розташований паралельно осі барабана намотувача й взаємодіючим з Vподібними ложементами кантувача рулонів, за умови, що ширина паза на знімачі більше ширини V-подібних ложементів кантувача. 4 UA 77803 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5