Спосіб і пристрій, що використовуються для виготовлення шаруватих виробів

1. Пристрій для виготовлення шматків шарува того продукту з високов'язкого матеріалу, який твердіє у сухому стані, що містить щонайменше два екструдери (2), в які подають пасти, що мають різні характеристики, і щонайменше одну головку (3), розташовану у місці з'єднання екструдерів для перемішування паст однієї з одною; причому у вказаній головці встановлено сопло (4), що має окремі входи (5), роздільні камери (6) і один загальний вихід для окремих паст, що подаються до окремих входів (5), для їх екструдування з вказаного одного виходу з отриманням шаруватої заготовки, який відрізняє ться тим, що пристрій додатково містить прес (8) для формування і нарізання заготовки пресуванням у вигляді шматків шаруватого продукту, причому вказаний прес виконаний з можливістю зміни кута між віссю заготовки і віссю преса (8) для створення різних візуальних ефектів на шматку регулюванням різних кутів шарів продукту до осі шматка шарува того продукту. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кожна з камер (6) відкривається в окремий вхід (5), і всі вони з'єднані у загальному виході, що має 2 (19) 1 3 80833 4 розташований зовні бічної стінки, щоб рівномірно направляти пасту, яка надходить з екструдера (2), в окремі входи. 10. Пристрій за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що сопло містить роздільник, що має поперечний переріз у формі рівнобедреного трикутника. 11. Пристрій за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що він містить конвеєр (9) для перенесення отриманої з сопла заготовки (11), яка має різні шари, до преса. 12. Спосіб отримання шматків шаруватого продукту з високов'язкого матеріалу, який твердіє в сухому стані, з використанням пристрою за п.1, який передбачає подачу паст, що мають різні характеристики, через екструдери, екструдування їх через один вихід з отриманням шаруватої заготовки, формування і нарізання заготовки шляхом її пресування у пресі, при цьому після першого пресування здійснюють зміну кута між віссю заготовки і віссю преса і здійснюють наступне пресування заготовки для створення різних візуальних ефектів на шматку шарува того продукту. 13. Спосіб за п. 12, в якому стадія зміни кута включає поворот шматка навколо його осі на певний кут. 14. Спосіб за пп. 12 або 13, в якому пасти, які подаються з різних екструдерів, однакові відносно таких характеристик, як вологість, насичення жирних кислот, колір, домішки і аромат. 15. Спосіб за пп. 12 або 13, в якому пасти, які подаються з різних екструдерів, розрізняються відносно таких характеристик, як вологість, насичення жирних кислот, колір, домішки і аромат. 16. Продукт, отриманий способом за будь-яким з пп. 12-15. 17. Продукт за п. 16, отриманий з мильної пасти. Винахід стосується способу і пристрою, що використовуються для виготовлення високов'язких продуктів, які потім тверднуть, зокрема, мил з множиною кольорових шарів, що мають характерні особливості, наприклад, домішки або аромат, і виробу, виго товленого таким чином. При традиційному виробництві мила композицію мила формують на пресах після її перетворення в мильну масу і додавання ароматизаторів і барвників, після чого упаковують. Таким чином одержують однорідний, рівномірно забарвлений шматок мила. Звичайні шматки мила упаковують один за іншим або разом по два, три, чотири і більше шматків. Даний винахід дозволяє виробляти смугасті і ароматні шматки мила, що мають два або більше кольорів. Традиційний спосіб виготовлення мила (так названий Марсельський спосіб) містить чотири стадії: омилення, промивання, затвердіння і сушіння. Стадія омилення основана на реакції з гідроксидом натрію. На стадії промивання видаляють гліцерин, який є важливим побічним продуктом у виробництві мила. На стадії затвердіння здійснюється омилення, і на стадії сушіння шматок мила набуває остаточної форми. Ці стадії добре відомі у виготовленні мила, і сучасна промисловість виготовлення мила основана на безперервному і автоматичному застосуванні цих стадій. Після цих стадій утворюють шматки мила на стадіях остаточної обробки, які складаються з сушіння, замісу, формування, маркування і, нарешті, пакування. На стадії замісу в мильну масу додають домішки або наповнювачі, такі як ароматизатори, барвники, зв'язуючі, дезодоранти. Типи і кількості таких домішок можуть варіюватись в залежності від конкретного призначення мила, а саме, як туалетне мило, банне мило, бактерицидне мило і т.д. Однак одноколірні типи мила не відповідають бажанню покупців мати різноманітні вироби. Тому в рівні техніки розроблені різні способи і пристрої для виготовлення смугастого мила. У [патенті США 3,884,605] описаний спосіб виготовлення багатоколірних і смугастих шматків мила змішуванням різних кольорових мильних паст, що виходять з двох спіральних шнеків, розташованих паралельно один над одним, за допомогою інжектора з паралельними трубками. З іншого боку, в [патенті США 3,890,419] описаний пристрій для одержання шматка мила, що має кольорові смужки на своїй зовнішній поверхні, виготовленого введенням фарбувальної речовини в мильну масу в ділянці екструдера. Крім того, інший [патент США 3,923,438] описує пристрій для виготовлення шматка мила з однією смугою. Декілька шнеків забезпечено в екструдері цього пристрою, і фарбувальну речовину вводять в мильну масу при проходженні через ці шнеки. У [патенті США 4,094,946] забезпечені два взаємно ексцентричних і поперечних спіральних шнеки. У кожний з шнеків вводять мильну пасту, що має різний колір, і пасти різного кольору перемішуються в екструдері, в результаті чого одержують шматок мила з смужкою. У [патенті США 4,127,372] описаний пристрій, що використовується для тієї ж мети, в якому паста проходить через один спіральний шнек у другий, і на кінці другого спірального шнека з декількох отворів в пасту вмішується фарбувальна речовина. У [патенті ІС 504,196,163] кольорове смугасте мило виготовляється з використанням деталі особливої форми, якою забезпечений екструдер. Однак, всі згадані вище технічні рішення забезпечують шматки мила, що мають смужки тільки на їх зовнішній поверхні. Після нетривалого використання смужки пропадають. Якщо смужки глибше проникають в шматок, то ці смужки мають 5 80833 тенденцію незабаром тріскатись або розшаровуватись вздовж ліній. Задача винаходу полягає у створенні продукту, наприклад, шматка мила, що має дві мильні маси, з'єднані одна з одною з особливою конфігурацією і в певній кількості, з шарами різних кольорів, ароматів, домішок. Іншою задачею винаходу є забезпечення об'єднання одна з одною різних мильних паст, що мають різні вмісти ароматизаторів, барвників і домішок, внаслідок чого виходить зовні привабливий і різноманітний продукт. Ще одна задача винаходу полягає у забезпеченні змішування мильних паст без тріщин і розшарування шляхом розміщення сопла в місці з'єднання, через яке проходять різні мильні пасти. Іншою задачею винаходу є забезпечення пристрою для виготовлення шаруватого мила недорогим і доцільним чином. В основному, пристрій містить спіральні шнеки для просування щонайменше двох мильних паст, що мають різні характеристики, головку, що забезпечує змішування різних мильних паст, причому головка містить сопло, вставлене у вказану головку для розділення поперечного перерізу головки на певні ділянці. Мильні пасти, що проходять через кожний спіральний шнек, можуть мати різний колір, аромат і домішки. Коли заготовка з шарами, що мають різні характеристики, подається конвеєром на прес, на якому її формують під різними кутами, то таким чином одержують шматок мила з шарами різного зовнішнього вигляду, з різним ароматом, малюнком і т.д. Пристрій пояснюється супроводжуючими кресленнями, на яких: Фіг.1 - схематичний вигляд пристрою зверху, Фіг.2 - вигляд зверху сопла, Фіг.3 - вигляд спереду сопла, Фіг.4 - вигляд збоку сопла, Фіг.5 - вигляд в перерізі сопла по А-А, Фіг.6 - вигляд в перерізі шматка мила, виготовленого за допомогою цього сопла, Фіг.7 - вигляд зверху шматка мила, виготовленого з цим соплом, Фіг.8 - вигляд зверху другого варіанту виконання сопла, Фіг.9 - ви гляд збоку другого варіанту виконання сопла, Фіг.10 - вигляд спереду другого варіанту виконання сопла, Фіг.11 - вигляд в перерізі другого варіанту виконання сопла по В-В, Фіг.12 - вигляд в перерізі шматка мила, виготовленого з другим варіантом сопла, Фіг.13 - вигляд зверху шматка мила, виготовленого з другим варіантом сопла, Фіг.14 - вигляд зверху третього варіанту виконання сопла, Фіг.15 - вигляд спереду третього варіанту виконання сопла, Фіг.16 - вигляд збоку третього варіанту виконання сопла, Фіг.17 - вигляд в перерізі третього варіанту виконання сопла по С-С, 6 Фіг.18 - вигляд в перерізі шматка мила, виготовленого з третім варіантом сопла, Фіг.19 - вигляд зверху шматка мила, виготовленого з третім варіантом сопла, Фіг.20 - вигляд зверху четвертого варіанту виконання сопла, Фіг.21 - вигляд спереду четвертого варіанту виконання сопла, Фіг.22 - вигляд збоку четвертого варіанту виконання сопла, Фіг.23 - вигляд в перерізі четвертого варіанту виконання сопла по D-D, Фіг.24 - вигляд в перерізі шматка мила, виготовленого з четвертим варіантом сопла, Фіг.25 - вигляд зверху шматка мила, виготовленого зчетвертим варіантом сопла, Фіг.26 - вигляд спереду кришки сопла, Фіг.27 - вигляд в перерізі кришки, Фіг.28 - вигляд зверху преса і заготовки, Фіг.29 - вигляд в перспективі мила. Частини пристрою перераховані нижче: 1. Пристрій 2. Екструдер 3. Головка екструдера 4. Сопло (насадка) 5. Вхід 6. Камера 7. Вихід 8. Прес 9. Конвеєр 10. Сепаратор 11. Мило 12. Шар 13. Кришка 14. Корпус 15. Стінка Термін «шаруватий продукт» в цьому описі означає продукт у вигляді шматка, що складається з декількох шарів (12), які в тому ж продукті мають різні характеристики, такі як колір, аромат, домішку, малюнок. Коли продукт знаходиться в своєму в'язкому стані, він має форму пасти, а після формування і сушіння він твердне. Незважаючи на те, що цим продуктом може бути харчовий продукт, засіб для чищення або т.п., цей продукт переважно є шматком мила, включаючи шматок мила, відомий як «смугасте» мило. Мило називається «смугастим», оскільки його шматок містить декілька смужок або ліній різного малюнка і кольору. Пристрій за винаходом містить щонайменше один екструдер (2), в який подають мильну пасту. Спіральний шнек (не показаний) обертається навколо осі і забезпечує просування мильної пасти. На кінці екструдера забезпечена головка для змішування різних мильних паст. Пристрій за винаходом характеризується тим, що сопло (4) забезпечене в головці (3) для пропущення розділених мильних паст, що входять через різні входи (5) через різні камери (6), і екструдування їх з перемішуванням у вигляді однієї пасти через один вихід (7). Мильна паста (10) виходить з сопла (4) у формі заготовки, що має декілька шарів, і 7 80833 переноситься конвеєром (9) на прес (8), на якому її формують, готують до пакування. Кожна камера (6) повернена до окремого входу (5) і з'єднана із загальним виходом (7). Камери (6) мають поперечний переріз шматка (2) мила, що виготовляється. Інший варіант виконання винаходу показаний на Фіг.2-5, де показано, що сопло (4) має форму циліндра з круглою, прямокутною або еліпсоподібною основою. Цей циліндр має два входи, один на основі, а інший - на бічній стінці. Входи переважно мають круглу форму, що сприяє протіканню мильної пасти. Кожний з цих входів (5а і 5Ь) відкривається в окрему камеру (6а і 6b) в циліндрі. Ці камери відділені одна від одної стінкою (15), що починається від внутрішньої сторони бічної стінки і закінчується безпосередньо перед виходом. Ділянки стінки поблизу входів скошені, що сприяє протіканню в напрямах X і Y. Мильна паста набуває прямокутної, еліпсоподібної або подібної форми при протіканні через камери. Завдяки безперервному потоку через екструдер, паста всередині циліндра спрямовується від входу (5) до виходу (7). Мило (11), виготовлене згідно з цим варіантом виконання, показане на фіг.6 і 7. Це мило містить два шари, що мають різні характеристики і розташовані один на іншому. Лінія поділу, що з'єднує шари, знаходиться в центрі-поперечного перерізу мила. Ще один варіант виконання винаходу показаний на фіг.8-11. У цьому варіанті сопло (4) переважно має форму циліндра з прямокутною основою. Внутрішня порожнина циліндра розділена на чотири камери (6а, 6b, 6с, 6d) вертикальною стінкою (15а) і двома горизонтальними стінками (15b і 15с). Дві з камер (6а і 6b) відкриваються у входи, розташовані в основі циліндра. Дві інші камери (6с і 6d) відкриваються в два окремих входи (5с і 5d) в бічній стінці циліндра. У переважному варіанті виконання, в перші дві камери мильна композиція, що має одну характеристику, втікає з одного екструдера, а відмінна від неї мильна основа втікає в інші камери з другого екструдера. Таким чином виготовляють шматок мила, що має хрестоподібний перетин (див. фіг.12і 13). На фіг.14-17 показаний інший варіант виконання, в якому сопло (4) виконане переважно у формі циліндра, що має прямокутну основу. Внутрішня порожнина цього циліндра має три окремі камери (6а, 6b, 6с), що відкриваються в три окремих входи (5а, 5b, 5с). Дві з камер (6b і 6с) відкриваються у входи (5Ь і 5с) на бічній стінці. Інша камера (6а) відкривається у вхід (5а), розташований на основі циліндра. Дві з камер (6b і 6с) виступають в камеру (6с) на вході (5 а) і, таким чином, камера має Η-подібний поперечний переріз. Мило (2), виготовлене згідно з цим варіантом виконання, має окремі шари (12b і 12с) на 1 під середнім шаром (12а). Верхній і нижній шари (12b і 12с) можуть бути такої ж ширини, що і середній шар (12а), або відрізнятись від нього за шириною. 8 В іншому варіанті виконання, показаному на фіг.20 і 21, сопло (4) виконане переважно у формі циліндра, що має прямокутн у основу. Вн утрішня порожнина циліндра містить головну камеру (6а), що відкривається у вхід (5 а), розташований на основі циліндра. Головна камера оточена камерами (6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i), що відкриваються у входи (5b, 5с. 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i), розташовані в бічних стінках циліндра. Камери (6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i) з отворами в бічних стінках виступають в головну камеру на зразок зубців гребінця. Мило (11), виготовлене згідно з цим варіантом виконання, має шари різних кольорів (12b і 12і) на і під середнім шаром (12а) (фіг.24 і 25). Вихід (7) закривається кришкою (13), що несе на собі корпус (14) для формування заготовки з пасти, що ви ходить з сопла. Утворена таким чином заготовка має поперечний переріз корпусу (14) (фіг.26 і 27). У переважному варіанті виконання роздільник (10) у формі клина розташований зовні стінки сопла, щоб направляти пасту, яка покидає екструдер (2), в роздільні входи. Цей роздільник (10) переважно має поперечний переріз рівнобедреного трикутника. Коли паста досягає вершини трикутника, вона тече рівним чином вгору і вниз до входів (5) камери. Мило, що ви ходить з сопла (4) у вигляді заготовки, що має різні шари, переміщається конвеєром під пресом для нарізання на заздалегідь відформовані шматки, готові до пакування. Тут кут (а) осі заготовки (Т9) і кут осі преса (Р) можуть змінюватись для створення різних візуальних ефектів на шматку мила зміною кута шарів мила по відношенню до осі мила. Наприклад, кут від 0 до 89° між віссю заготовки і віссю преса забезпечує діагональний шар на шматку мила. Якщо цей кут становить 90°, шари мають такий же кут до осі мила (фіг.28). В іншому варіанті шматки мила можуть проходити через прес два рази або більше, після їх повороту на кут (в напрямі МІ або М2) після першої стадії пресування. Таким чином можуть бути одержані більш складні шари (фіг.29). Мильні пасти, які витікають з окремих екструдерів, можуть мати однакові або різні характеристики, наприклад, вологість, насичення жирних кислот і т.д. Незважаючи на те, що пристрій за винаходом був описаний з конкретним посиланням на мило, він може бути використаний для інших продуктів, згаданих тут. Компоненти пристрою можуть бути виготовлені заодно або окремо. Промислова застосовність Мильна основа знаходиться в рідкій фазі, що має вологість 30-32% і температуру 80-85°С. Після стадії нейтралізації в мило додають декілька домішок і регулюють кислотність (рН). Потім мильну пасту випресовують і направляють на сушильну установку. В сушильній установці туалетні сорти мила сушать до вологості 15-16%, а банні сорти мила 9 80833 до 24-25%. Потім мило стругають і екструдують з сушильного екструдера. При проходженні решітки сушильного екструдера мило набуває пастоподібної форми завдяки дії ножа у вигляді лопаті, що обертається. Потім мильна паста надходить в ємності і заливається у верхній спіральний шнек автоматичного апарату. Датчик апарату запобігає витокам і завантаженню надмірної кількості. У верхньому спіральному шнеці апарату мило переміщається тиском, що створюється обертанням спірального шнека, і перемішується, при цьому в нього додаються барвник, ароматизатор та інші домішки. Мильну пасту також видавлюють з решітки в кінці спірального шнека під тиском. Ніж у вигляді лопаті перед цією решіткою розрізає пасту, яка набуває форми паличок, що мають певний розмір. Під час цих стадій додають ароматизатор, барвник та інші домішки і ретельно перемішують. Мильна паста у вигляді паличок стає більш однорідною і придатною для продовження процесу. Одержана мильна паста проходить через два сопла, відповідно, зливається на несучий конвеєр на виході з апарату і надходить до верхнього сопла екструдера (2). Тут паста перемішується таким же чином під впливом рушійної сили і сили обертання спіральних шнеків і набуває однорідної структури. Паста проходить через решітку в кінці верхнього сопла і нарізається ножем у вигляді лопаті на кінці решітки, і в третій раз виходить мильна паста у вигляді паличок однакового розміру. Цю пасту заливають в нижнє сопло екструдера (2), який знаходиться під вакуумом. Вплив вакууму на цій стадії процесу дуже важливий, щоб повітря, яке попало в мильну пасту, видалялось вакуумом, щоб таким чином запобігти утворенню пузирів, тріщин, щілин і деформацій внаслідок попадання повітря. Знов, таким же чином, мило перемішується під впливом рушійної сили і сили обертання спіральних шнеків і просувається далі. У цій стадії немає решітки і ножа у вигляді лопаті. Мильна паста проходить через верхнє і нижнє сопла апарату і вер хнє і нижнє сопла екструдера. На останній стадії, а саме біля виходу нижнього сопла екструдера (2), знаходиться масляний нагрівник. Цей нагрівник нагріває мильну пасту до температури 70-80°С. Мильна паста, що включає ароматизатор, барвник і домішки, тече в головку на виході екструдера під дією температури і вакууму, що створюється в процесі безперервної роботи. Той же процес, що описаний вище, повторюється в іншому апараті і екструдері (2) таким же чином для другої мильної пасти, що має інший ароматизатор, барвник і домішки, ніж перша мильна паста. Другий апарат і екструдер встановлені під кутом 90° до першого апарату і екструдера. Безпосередньо в точці їх з'єднання під кутом 90° розташоване сопло, за допомогою якого 10 перемішуються мильні пасти, що мають різний аромат, колір і домішки. Дві мильні пасти, що мають різний колір і аромат, проходять через роздільні головки (3) екструдерів і зустрічаються в соплі за винаходом, і це сопло, завдяки своїй унікальній конструкції, перемішує мильні пасти з одержанням мильної заготовки, що має різнокольорові смужки з особливим малюнком. Мильна паста, що ви ходить з сушильних ємностей, яка надходить спочатку в автоматичний апарат в напрямі «X» і проходить через екструдер, перемішується з іншою мильною пастою, переміщуваною у напрямі «Y», в точці з'єднання «XY». Для перемішування одна з мильних паст, яка нагрівається до температури 60-80°С і просувається під вакуумом спіральним шнеком в напрямі X, входить у вхід (5 а) і заповнює одну з камер (6а) і швидко проходить під вакуумом в напрямі X. Мильна паста, що має інший колір, аромат і домішки, протікає з входів у верхній і нижній стінках сопла в камери (6Ь-6і), які виступають в головну камеру (6а). Мило, що протікає в напрямі «X», попадає на стінки камер (6b-6і), які закриті для мильної пасти, що надходить у напрямі X, але відкриті з іншого боку. Тому, коли мильна паста надходить до цих камер, утворюються порожнини в мильній пасті, об'єм яких дорівнює камері. Ці порожнини заповнює інша мильна паста, що надходить з іншого екструдера і бічних камер (6b-6і). Завдяки нагрівникам головок екструдерів мильні пасти, нагріті до 60-80°С, перемішуються в результаті наявності вакуум у в камерах. Оскільки система діє безперервно, мило проходить далі з постійною швидкістю і змішується у виході (7) під вакуумом і виходить з виходу у вигляді кольорової смугастої заготовки мила. Відстань між камерами, що відкриваються в бічні стінки в горизонтальному і вертикальному напрямах, має велике значення, оскільки вона впливає на товщину шарів мила і може спричинити утворення тріщин і щілин в місці стику шарів. У випадку об'єднання розташованих вертикально камер шари розшаровуються, оскільки шари, що надходять у напрямі X, будуть втрачати контакт один з одним. Переважно, відстань між камерами в горизонтальному і вертикальному напрямах складає від 0,1 до 5 см. Смугасте мило може поєднувати мило, що містить крем і одночасно ароматне мило, і користувач може одержувати пом'якшувальний і живильний вплив, а також насолоджуватись ароматом. При використанні, а саме, коли мило милиться під впливом води, всі перемішені шари (2) миляться і розчиняються однаково. Смугасте мило діє так само, як і звичайне мило відносно очищення, видалення бруду, і не надає шкідливого впливу на шкіру. Крім того, користувач одержує задоволення від зовнішнього вигляду смугастого мила. 11 80833 Для об'єднання окремих кольорових шарів мила не використовується жодна домішка, зв'язуюче або проміжний шар. 12 13 80833 14