Барабанна сушарка безперервної дії

Реферат: UA 83969 U UA 83969 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до сушильної техніки, а саме до конвективних сушарок з обертовим барабаном, і найбільш ефективно може бути використана для сушіння гранульованих матеріалів в хімічній, харчовій, будівельній промисловості та інших галузях. Відома барабанна сушарка [1], що включає барабан у вигляді порожнистого перфорованого циліндра, виконаний з можливістю обертання навколо поздовжньої осі, трубопровід підведення теплоносія, завантажувальний пристрій і розвантажувальну лійку; під барабаном змонтована трубка з отворами, яка пов'язана з трубопроводом підведення теплоносія; всередині барабана по спіралі встановлені лопатки, а сам барабан виконаний з каркаса, що складається з поздовжніх напрямних, пов'язаних спицями та обтягнутих знімною сіткою. Трубка з отворами для підведення теплоносія може бути виконана зі зміщенням відносно вертикальної поздовжньої осі симетрії. У кінцевій частині барабанної сушарки можуть бути встановлені термоелектронагрівачі. Сушарка забезпечує сушку гранульованих матеріалів, однак до її недоліків можна віднести наступне: - Високий рівень пилоутворення, спричинений взаємодією гранул із дном сушильної камери; - Мала висота подачі матеріалу на вході в сушильну камеру і, як результат, невеликий об'єм захоплюваних гранул, що зменшує продуктивність сушильного апарата; - Нерівномірна подача і розподіл теплого повітря в апараті; - Відсутність контролю кількості висушеного матеріалу на виході з апарата; - Відсутність контролю температури всередині сушильної камери; - Негерметичність корпусу сушарки. В основу корисної моделі поставлена задача створення барабанної сушарки, яка б дозволяла інтенсифікувати процес сушіння гранульованого матеріалу за рахунок рівномірного обдування кожної гранули гарячим теплоносієм і відсутності пилоутворення в процесі сушіння, що забезпечує високу продуктивність процесу при низьких витратах теплоносія, і була простою у виготовленні і в обслуговуванні. Поставлена задача вирішується за допомогою барабанної сушарки, яка включає барабан у вигляді порожнистого перфорованого циліндра з встановленою всередині спіраллю, виконаний з можливістю обертання навколо поздовжньої осі, трубопровід підведення теплоносія, пов'язаний з пристроєм подачі повітря з отворами, що змонтований під барабаном у вигляді півкільця та здійснює підведення теплоносія рівномірно по всій поверхні пристрою для забезпечення зваженого стану осушуваного матеріалу; завантажувальний і вивантажувальний пристрої. Барабан виконаний з каркаса, що складається з поздовжніх напрямних, пов'язаних спицями та обтягнутих знімною сіткою. Згідно з корисною моделлю, сушарка містить барабан у вигляді порожнистого перфорованого циліндра, виконаний з можливістю обертання навколо поздовжньої осі, завантажувальний і вивантажувальний пристрої; під барабаном змонтовано пристрій подачі повітря з отворами, пов'язаний з трубопроводом підведення теплоносія, через який здійснюється підведення гарячого повітря і його рівномірний розподіл по всій поверхні пристрою під тиском, що забезпечує зважений стан осушуваного матеріалу; всередині барабана встановлена спіраль, а барабан виконаний з каркаса, що складається з поздовжніх напрямних, пов'язаних спицями та обтягнутих знімною сіткою. Таким чином, у пропонованій барабанній сушарці гранули не руйнуються і створюються умови їх руху та перебування у зваженому шарі, при цьому спіраль, обертаючись, просуває їх далі по камері до вивантажувального пристрою. Необхідну висоту шару гранул можна забезпечити, змінюючи тиск на вході в пристрій подачі теплоносія в камеру. При цьому створюються умови рівномірного обдування кожної гранули теплоносієм і висушений матеріал має високу якість. Барабанна сушарка повинна забезпечувати сушку гранульованого матеріалу за рахунок рівномірного обдування кожної гранули гарячим теплоносієм у зваженому шарі, високу продуктивність за низьких витрат теплоносія і бути простою у виготовленні і в обслуговуванні. Суть корисної моделі пояснюється кресленням де, на фіг. 1 зображено поздовжній розріз барабанної сушарки, на фіг. 2 - розріз А-А, на фіг. 3 - вигляд Б, на фіг. 4 - розріз В-В. Завантажувальний пристрій барабанної сушарки складається з дозатора 1, завантажувальної лійки 2, барабана 3. Барабан 3 обертається за допомогою вала 4 на підшипниках 22, приводиться в рух двигуном 16, який з'єднаний з валом муфтою 15 і включає спиці 5, поздовжні напрямні 6, сітку 7. Сушильна камера 11 закривається теплоізолюючим корпусом 8. Вивантаження гранульованого сухого продукту (ПГС) здійснюється через вивантажувального лійку 9 в накопичувальний бункер 20. Герметичність сушильної камери забезпечується затворами 17, 25. 1 UA 83969 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Для подачі теплоносія (гарячого повітря) в сушильну камеру вмонтовано пристрій 12 у вигляді півкільця з отворами, через які подається по трубопроводу 10 теплоносій, рівномірно розподіляючись під тиском, створюючи умови зваженого шару в сушильній камері. Усередині барабана обертається спіраль 13 з висотою С, приблизно рівною 1/3 радіусу барабана, яка підбирається таким чином, щоб вона співпадала з висотою зваженого шару осушуваного матеріалу. Спіраль просуває гранулят далі по камері до вивантажувальної лійки 9. Відкачування відпрацьованого вологого повітря виконується за допомогою вакуум-насоса 14. Вивантажувальний пристрій складається з корпусу 20 і затворів 17 і 21, спрацьовування яких контролюється датчиками рівня заповненості бункера 18 і 19 верхнього і нижнього положень відповідно. Сушильна камера обладнана датчиком температури 23, керуючим регулятором температури 24, встановленим на трубопроводі подачі теплоносія 10. Корисна модель працює таким чином. Продукт гранульований вологий (ПГВ) дозатором 1 подається в завантажувальну воронку 2 (див. фіг. 4) і по ній надходить у верхню частину барабана 3 (див. фіг. 1). Барабан 3 обертається, приводячи в рух мотором 16 через муфту 15, і продукт гранульований вологий (ПГВ), рівномірно розподіляючись в нижній частині барабана (див. фіг. 2), за рахунок спіралі 13 рухається до вивантажувальної лійки 9. При цьому вивантажувальна лійка з обертовим циліндром герметично з'єднуються за допомогою ущільнювального пристрою шиберного типу 26 (див. фіг. 3). Діаметр ущільнювача b підбирається таким чином, щоб забезпечити герметичність рухомого з'єднання. Процес сушіння здійснюється шляхом обдуву гранул теплоносієм (ТН), який надходить в барабан через пристрій подачі теплоносія 12 з отворами, розташованими на поверхні півкільця під барабаном. Теплоносій подається в камеру за допомогою трубопроводу 10 під тиском, що забезпечує зважений стан осушуваного матеріалу. За рахунок того, що гранули знаходяться в русі у зваженому шарі, відбувається рівномірне їх обдування теплоносієм (ТН). рівномірний прогрів кожної гранули з усіх боків і, отже, ефективна їх сушка. За рахунок проходження процесу сушіння у зваженому шару анулюється ефект пилоутворення при взаємодії гранул між собою, із потоком теплоносія та із дном сушильної камери, що також підвищує якість висушеного матеріалу виході з сушарки. Відпрацьований вологий теплоносій (ТНВ) відкачується вгору вакуум-насосом, а продукт гранульований сушений (ПГС) вивантажується через вивантажувального воронку 9 в накопичувального бункер 20. Накопичувального бункер працює таким чином. Датчик верхнього положення 18, вловлюючи відсутність сигналу про наявність матеріалу, відкриває затвор 17, пропускаючи висушений гранулят всередину накопичувального бункера 20. У момент заповнення бункера датчик верхнього положення, фіксуючи заповнення бункера матеріалом, подає сигнал для закривання затвора 17 і відкривання затвора 21. Після спустошення бункера датчик нижнього положення 19 подає сигнал для закривання затвора 21 і відкривання затвора 17 для подальшого заповнення накопичувального бункера. Температура всередині камери контролюється температурним датчиком 23, який керує регулятором температур 24 на вході в пристрій подачі теплоносія 12. Таким чином, у пропонованій барабанній сушарці гранули не руйнуються і створюються умови їх руху у зваженому шарі до кінця барабана завдяки встановленій в барабані спіралі. Необхідну висоту шару гранул можна забезпечити, змінюючи тиск на вході в пристрій подачі повітря в сушильну камеру. У пропонованій барабанній сушарці створюються умови інтенсифікації процесу сушіння і мінімізується рівень пилоутворення, як наслідок осушуваний матеріал має високу якість. Джерела інформації: 1. Патент РФ № 2208206, МПК F26B11/04, 2003. Барабанная сушилка. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 1. Барабанна сушарка, що містить барабан у вигляді порожнистого перфорованого циліндра, виконаного з можливістю обертання навколо поздовжньої осі, яка відрізняється тим, що теплоносій подається в сушильну камеру рівномірно по всій поверхні пристрою подачі повітря, виконаного у вигляді півкільця, під тиском, що забезпечує зважений стан осушуваного матеріалу. 2. Барабанна сушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що завантаження осушуваного матеріалу здійснюється у верхній частині циліндра, що обертається, при цьому завантажувальна лійка і 2 UA 83969 U 5 10 обертовий циліндр герметично з'єднуються за допомогою ущільнювального пристрою шиберного типу. 3. Барабанна сушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що всередині корпусу сушарки встановлений датчик температури, який керує системою регулювання температури подаваного теплоносія. 4. Барабанна сушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що вивантаження висушеного матеріалу здійснюється в накопичувальний бункер через затвор, що забезпечує герметичність в корпусі сушарки. 5. Барабанна сушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що корпус сушарки оснащений вакуумнасосом для відкачування повітря через затвор, що забезпечує необхідний тиск для створення зваженого шару осушуваного матеріалу. 6. Барабанна сушарка за п. 1, яка відрізняється тим, що в бункері-накопичувачі встановлені датчики рівня заповнення матеріалом верхнього і нижнього положень. 3 UA 83969 U 4 UA 83969 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5