Спосіб виготовлення трубчастих рукавів з мінеральної вати і трубчастий рукав, виготовлений з мінеральної вати

1. Спосіб виготовлення трубчастих р укавів (10; 20; 30; 50), виготовлених з мінеральної вати для ізоляції трубопроводів або для зменшення рівня звуку в трубопровідних системах, що містить наступні етапи: a) подавання стрічки (11; 21; 31; 51) нетканого матеріалу, виготовленої з мінеральної вати, на яку нанесений незатверділий зв'язувальний матеріал, b) намотування стрічки (11; 21; 31; 51) нетканого матеріалу на намотувальну серцевину (2) намотувального станка, c) твердіння зв'язувального матеріалу, який відрізняється тим, що принаймні один зміцнювальний шар (12, 13; 22; 32, 33; 52) накладають перед тим, як стрічка (11; 21; 31; 51) нетканого матеріалу входить в намотувальний станок, так що під час намотування згаданий зміцнювальний шар стає складовою частиною вироблюваного в результаті трубчасто го рукава, і приєднують до заднього кінця стрічки (11) нетканого матеріалу, таким чином, що він лягає на зовнішню частину трубчастого рукава (10), виконуючи роль ламінування, як останній шар, укладений навколо повної окружності. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні один зміцнювальний шар (22; 32, 33) накладають на стрічку (21; 31) нетканого матеріалу так, що він намотується разом з нею і, після намо 2 (19) 1 3 85052 4 10. Трубчастий р укав за п. 8 або п. 9, який відрізняється тим, що зміцнювальний шар (32, 33) містить кілька окремих стрічок. 11. Трубчастий р укав (50), виго товлений з мінеральної вати для зменшення рівня звуку в тр убопровідних системах, зокрема, нагрівальних установок (40) або систем вентиляції, який відрізняється тим, що він має принаймні один зміцнювальний шар (52) у формі захисту типу trickle guard, який забезпечує вн утрішню поверхню трубчастого рукава (50), котрою визначається внутрішній діаметр на просвіт цього трубчастого р укава. 12. Трубчастий р укав за одним із пп. 8-11, який відрізняє ться тим, що зміцнювальним шаром (12, 13; 22; 32, 33; 52) є неткане скловолокно, ткане скловолокно або подібний матеріал. 13. Трубчастий р укав за одним із пп. 8-12, який відрізняє ться тим, що зміцнювальний шар міс тить сипкий матеріал, наприклад матеріал, що поглинає інфрачервоне випромінювання, або матеріал захисту від тепла. 14. Трубчастий р укав за одним із пп. 8-13, який відрізняє ться тим, що до складу зміцнювального шару входить фольговий матеріал, наприклад тепловідбивна фольга, котра містить метал типу алюмінію. 15. Трубчастий р укав за одним із пп. 8-14, який відрізняє ться тим, що зміцнювальний шар випробовується біоцидною речовиною. 16. Трубчастий р укав за одним із пп. 8-15, який відрізняє ться тим, що зміцнювальний шар накладається засобами, котрі дозволяють відділення намотаних шарів для того, щоб зменшити зовнішній або внутрішній діаметр труби. Винахід стосується способу виготовлення трубчастих р укавів з мінеральної вати, а також трубчастих рукавів, які складаються з намотаної стрічки нетканого матеріалу, виготовленої з мінеральної вати із затверділим зв'язувальним матеріалом Трубчасті р укави цього виду часто використовуються для ізоляції трубопроводів, щоб мінімізувати втрати енергії, наприклад, в тепломережах і технічних водопроводах Шар ізоляції таких трубчастих р укавів загалом виготовляють, намотуючи стрічку нетканого матеріалу, виготовленого з мінеральної вати, на серцевину намотувального станка і, як пояснено в [документі DE 35 36 174 С1], він може мати додаткове зовнішнє ламінування з тонкого металевого листа. За рахунок цього ламінування, яке зазвичай є тонким листом алюмінію, як відомо, досягається поліпшення міцності трубчастого рукава на стиснення, зокрема в радіальному напрямі. До того ж, металеве ламінування забезпечує також захист тип у trickle guard від будь-яких втрат волоконного матеріалу, які, можливо, наявні у тр убчастому р укаві. Такі відомі трубчасті рукави для ізоляції трубопроводів випробувані і перевірені, але, зокрема, етап процесу накладання металевого ламінування потребує досить великої кількості зусиль і є відносно дорогим. Якщо, з іншого боку, обходитися без металевого ламінування, то потім це пов'язано з проблемою можливого підвищеного збирання пилу ι одночасно з погіршенням вигляду трубчастого рукава ι його міцності. У подальшій області застосування трубчасті рукави цього виду використовуються також з метою зменшення рівня звуку в системах тр убопроводів, наприклад, нагрівальних установок або систем вентиляції Тут, зокрема, справа полягає в значному заглушенні звукової енергії газів, які проходять крізь систему, звуковими хвилями, котрі у відповідний спосіб відбиваються і поглинаються. З цією метою, в області трубчастого рукава, труби і системи труб, котрі несуть газ, оснащаються за звичай емпірично визначеними апертурами, через які газ може розширюватися в простір між трубою і зовнішнім покриттям. Оскільки цей простір заповнений упаковкою з мінеральної вати, осциляції газу, а о тже і звукових хвиль, ефективно заглушуються. Ефект зниження рівня звука звичайно зберігається лише тоді, коли присутнє заповнення з мінеральної вати, і воно істотно заповнює повністю виділений для нього простір Проте, оскільки мінеральна вата складається з великого числа волокон, зчеплених одне з одним за допомогою зв'язувальних матеріалів, це внутрішнє зчеплення може бути зруйнованим, зокрема, у випадку механічного впливу або, крім того, потоком газу, так що окремі волокна можуть мігрувати за межі зчеплення. Цьому потрібно перешкодити з огляду на погіршення у зменшенні рівня звука, а також ι тому, що фрагменти волокна не повинні захоплюватися газами, аби уникнути неконтрольованого забруднення оточуючого середовища і, кінець кінцем, ризиків для здоров'я. Один приклад такого трубчастого рукава описано в [документі DE 31 44 193 А1]. Цей відомий трубчастий рукав має шар ізоляції з мінеральної вати, який сформований стрічкою нетканого матеріалу, котра, у спосіб, звичайний у виробництві трубчасти х р укавів, намотана на намотувальну серцевину, яка, після знімання з неї мінеральноволоконного трубчастого рукава, залишає після себе відкритий канал для труби. Для того, щоб захистити трубчастий рукав і, зокрема, зовнішню окружну поверхню від механічного пошкодження, а отже, уникнути розривання волокон або їх викидання, цей відомий трубчастий рукав оснащений також оболонкою з плетеної склотканини. Ця оболонка має зменшений діаметр порівняно з шаром ізоляції, а тому всередині оболонки шар ізоляції знаходиться в дещо ущільненому стані, за рахунок чого досягається зберігання положення, а також вигідні пружні властивості та поліпшена механічна цілісність монтажу Цей трубчастий рукав випробу 5 85052 ваний і перевірений на практиці; однак, щоб виготовити тр убчастий р укав цього виду, не кажучи про окремі виробничі етапи для компонентів, потрібен, зокрема, також етап збирання для вставляння шару ізоляції в оболонку, який є складним і створює проблеми, особливо у разі відносно великих кількостей. Основною задачею винаходу є запропонувати спосіб для виготовлення трубчасти х рукавів, який можна здійснювати ефективно за вартістю з невеликими зусиллями, ι який дає, по-перше, трубчасті рукави з поліпшеними механічними властивостями та/або, по-друге, тр убчасті р укави, котрі мають механічні властивості, приблизно однакові порівняно з відомими трубчастими рукавами, але котрі мають менші об'ємні густини. З точки зору те хнічної реалізації способу ця мета досягається завдяки тому, що: подають стрічку нетканого матеріалу, виготовленої з мінеральної вати, на яку нанесений незатверділий зв'язувальний матеріал, намотують стрічку нетканого матеріалу на серцевину намотувального станка, здійснюють тверднення зв'язувального матеріалу; перед тим, як стрічка нетканого матеріалу входить в намотувальний станок, накладається принаймні один зміцнювальний шар, так що протягом намотування згаданий зміцнювальний шар стає невід'ємною частиною трубчастого рукава, виготовленого в результаті цього способу і згаданий зміцнювальний шар приєднують до заднього кінця стрічки нетканого матеріалу, таким чином, що він лягає на зовнішню частину трубчастого рукава, виконуючи роль ламінування, як останній шар, укладений навколо повної окружності. Тому, відповідно до винаходу можна досягти поліпшення механічних властивостей, із вражаюче низькими технологічними витратами і без необхідності переривати відомий виробничий процес, зокрема, операцію намотування. Так, може бути поліпшена, зокрема, механічна міцність трубчастого рукава, внаслідок чого може бути значно зменшена небезпека руйнування волокон, наприклад, під зовнішнім механічним впливом. Спосіб згідно з винаходом придатний також для великооб'ємного виробництва, в результаті чого трубчасті рукави цього виду можуть виготовлятися більш економічно. Крім того, в результаті введення зміцнювального шару, стає можливим спеціальне керування характеристиками міцності трубчастого рукава, що має бути виготовленим, так що з точки зору технічної реалізації способу відповідні адаптації щодо об'ємної густини, щодо різних видів використання тощо, можуть здійснюватися з особливо малими зусиллями тобто, скажімо, в результаті зміцнювальної дії зміцнювального шару або шарів може бути зменшена об'ємна густина, незважаючи на збереження стабільності трубчастих рукавів. Переважні розробки способу згідно з винаходом являють предмет залежних пунктів формули, від 2 до 6. Отже, принаймні один зміцнювальний шар може бути накладений на стрічку нетканого матеріалу так, що він намотується разом з останньою і після намотування знаходиться всередині трубча 6 стого рукава. Таким чином, можуть бути спеціально встановлені і поліпшені механічні властивості виготовлюваного трубчасто го рукава, а його зовнішній вигляд не відрізнятиметься від відомих рукавів. Одночасно зі стабілізацією трубчастого рукава можна досягти також зменшення об'ємної густини за допомогою відповідного вибору зміцнювального матеріалу, внаслідок чого може бути зменшена загальна вага вироблюваного трубчастого рукава. До того ж, додавання зміцнювального шару до стрічки нетканого матеріалу, яка має бути намотана, може здійснюватися без складнощів, навіть у великому масштабі, а тому можуть бути значно поліпшені властивості матеріалу лише при прикладанні мінімальних зусиль при технічній реалізації способу. В даному випадку досягаються ще більші переваги, коли зміцнювальний шар складається з кількох окремих стрічок, кожну з яких розміщують на стрічці нетканого матеріалу, а потім намотують разом з останньою. За рахунок цього можна керувати подаванням зміцнювального матеріалу методом, який особливо вигідний з точки зору технічної реалізації способу. Ці стрічки можуть накладатися без складнощів в бажану зарані визначену точку, і в бажаному співвідношенні одна до одної, на стрічку нетканого матеріалу, яка зазвичай подається на транспортуючий елемент, а далі вони автоматично намотуються разом із згаданою стрічкою нетканого матеріалу. Як альтернатива або додатково до цього, зміцнювальний шар можна додавати також до заднього кінця стрічки нетканого матеріалу, так що він лягає за межами трубчастого рукава, даючи ефект ламінування, у вигляді останнього шару, укладеного поверх усієї окружності. Таким чином, може бути забезпеченою зовнішня оболонка або ламінування, як уже запропоновано в [документі DE 35 36 174 С1], згаданому на початку, або в [документі DE 31 44 193 А1], але там вона може бути укладена лише із значними зусиллями з точки зору технічної реалізації способу. Згідно з винаходом, зараз ці зусилля можуть бути значно зменшені, оскільки відповідний зміцнювальний шар намотується автоматично. Оскільки операція намотування звичайно так само пов'язана з певною величиною ущільнення матеріалу з мінеральної вати, то згідно з винаходом, може здійснюватися попереднє стиснення матеріалу з мінеральної вати відносно оболонки зміцнювального матеріалу до того ж ступеня, що і у відомих рукавах, внаслідок чого можуть бути досягнуті корисні властивості пружної післядії і механічні характеристики кінцевого виробу. За допомогою зміцнювального шару, намотаного навколо зовнішньої частини трубчастого рукава згідно з винаходом, може бути забезпеченим надійний захист типу trickle guard, а також отримуємо більш гладеньку поверхню. Сформованим таким чином трубчастим рукавом зручніше маніпулювати. До того ж, більша механічна міцність трубчасто го рукава може досягатися вартісно ефективно. У подальшій альтернативній або додатковій конфігурації, принаймні один зміцнювальний шар може бути накладений на намотувальну серцеви 7 85052 ну, перед тим, як буде намотана стрічка нетканого матеріалу, так що він являє собою внутрішню поверхню трубчастого рукава, якою визначається внутрішній діаметр на просвіт цього трубчастого рукава. Створення трубчастого рукава у такий спосіб вигідне, зокрема, при використанні для зменшення рівня звуку в трубопровідних системах, наприклад, установок нагрівання або систем вентиляції, оскільки зчеплення зв'язаних волокон мінеральної вати може надійно підтримуватися навіть під дією протікаючого потоку газу, і, зокрема, може бути надійно усунутим захист типу trickle guard від проникнення в тр убопровідну систему частинок, котрі можливо якось були загублені. Іншими словами, мається на увазі, що таким чином усувається абразивне стирання, тобто, скажімо, абразивне стирання волокон при відносно високих швидкостях повітря або газу. Утворене таким чином "внутрішнє ламінування" трубчастого рукава може бути виконане в даному випадку ефективним за вартістю і з невеликими зусиллями при технічній реалізації способу. Це особливо вигідно, якщо як зміцнювальний шар використовується неткане скловолокно, ткане скловолокно, наприклад, скловолокно E-glass або подібне їx перевага виявилася в практичних випробуваннях, оскільки на додаток до порівняно низької об'ємної густини, вони мають гарні механічні властивості і можуть бути безперешкодно намотані разом із стрічкою нетканого матеріалу. Крім того, перед подаванням для виконання операції намотування, зміцнювальний шар може бути додатково змоченим зв'язувальним матеріалом, і за рахунок цього заходу, після твердіння зв'язувального матеріалу, можна досягти поліпшеного зв'язку при формуванні виробу, вироблюваного у цей спосіб. Цей додатковий зв'язувальний матеріал може бути, наприклад, просто розпиленим на зміцнювальний шар, що подається, з особливо маленькими зусиллями при технічній реалізації способу. Згідно з подальшим аспектом даного винаходу пропонується трубчастий рукав, виготовлений з мінеральної вати і визначений у пункті 8 формули, який виробляється за допомогою способу згідно з будь-яким пунктом формули, від 1 до 6. Такий трубчастий рукав виявляє вигідні властивості, які згадано вище щодо пунктів формули, котрі стосуються способу. Зокрема, згідно з пунктом 8 формули, для ізоляції трубопроводів використовується трубчастий рукав, виготовлений з мінеральної вати, який утворений намотаною стрічкою нетканого матеріалу із затверділим зв'язувальним матеріалом і в якому є принаймні один зміцнювальний шар на внутрішній стороні труби, та/або закритий принаймні на частині границі між наступними намотаними шарами. Переважно, принаймні один зміцнювальний шар закритий між намотаними шарами. Таким чином, він може служити, як вид "зміцнення" всередині трубчастого р укава, а це означає, що механічна міцність трубчастого рукава може бути поліпшена. Однак, особливо вигідно використовувати ці поліпшені механічні властивості, щоб зме 8 ншити об'ємну густину тр убчастого р укава, і отже, зменшити витрати на виробництво. Тому трубчастий рукав згідно з винаходом відрізняється чудовим співвідношенням об'ємної маси до механічної міцності, при цьому його можна виготовляти значно ефективніше за вартістю і у великих масштабах. В даному випадку зміцнювальний шар може містити кілька окремих стрічок, а це означає, що можуть бути спеціально встановлені механічні властивості тр убчастого рукава Зокрема, таким чином може встановлюватися відповідний баланс між зменшенням об'ємної густини і поліпшенням механічної міцності. В іншому варіанті здійснення, зміцнювальний шар може бути запропонованим у формі захисту типу trickle guard, який намотується по окружності навколо трубчастого рукава. У цей спосіб може бути о тримана поліпшена поверхня окружності трубчасто го рукава, що дозволяє трубчастому рукаву бути зміцненим відносно зовнішніх механічних впливів Таким чином, у разі неналежного поводження тощо, небезпека руйнування волокна може бути істотно зменшена, внаслідок чого можна якомога ширше уникати виходу волокон. Крім того, ця оболонка із зміцнювального матеріалу, що служить як певний вид "ламінування", істотно заглушує ви хід волокон і здається приємнішою та більш гладенькою під час обробки. Це полегшує маніпулювання трубчастим рукавом згідно з винаходом, наприклад, під час монтажу. Для порівняння з тонким металевим листом, якщо він завдяки своїй жорсткості може автоматично саме так застосовуватися, то це неможливо із нетканими скловолокнами, котрі служать як захист типу trickle guard, через їх недостатню вн утрішню стабільність, ι з цієї причини спосіб згідно з винаходом являє собою простий та ефективний можливий шлях виконання цього. Згідно з подальшим аспектом винаходу тр убчастий рукав, виго товлений з мінеральної вати, пропонується застосувати для зменшення рівня звуку в тр убопровідних системах, зокрема, нагрівальних установок низької температури (установки димаря) або вентиляційних систем, при цьому трубчастий р укав сформований із намотаної стрічки нетканого матеріалу із затверділим зв'язувальним матеріалом і має принаймні один зміцнювальний шар, який забезпечує внутрішню поверхню трубчасто го рукава, визначаючи внутрішній діаметр на просвіт цього трубчастого рукава. Таким чином, у трубчастому рукаві продовжує бути доступним простір для розширення, який необхідний для заглушування коливань газу або звукових хвиль, і в той же час забезпечується захист типу trickle guard від частинок, котрі, можливо, були втрачені. У практичних випробуваннях виявилося, що ця конфігурація придатна, зокрема, для поглинання піків тиску в потоці газу, наприклад, тих, що звичайно зустрічаються в нагрівальних або вентиляційних установках, перш за все під час запуску, оскільки частина шуму згоряння переноситься назовні через канал відхідного газу. Зокрема, можуть бути виконані вимоги щодо запобігання шуму в 9 85052 будівельних конструкціях, які встановлені стандартом DIN 4109 і Технічною приміткою щодо шуму. Використовуваний зміцнювальний шар - це переважно неткане скловолокно, ткане скловолокно, скловолокно E-glass або подібний матеріал, які показують уже пояснені переваги. Крім того, для поліпшення властивостей тр убчастого рукава згідно з винаходом, зміцнювальний шар може містити сипкий матеріал, наприклад, матеріал, що поглинає інфрачервоне випромінювання, або захисний матеріал від тепла. Далі, зміцнювальний шар може містити фольговий матеріал, наприклад, фольгу, що відбиває тепло, котра містить метал типу алюмінію. Зміцнювальний шар може бути випробуваним біоцидною речовиною. Винахід буде пояснено детальніше на зразках варіантів здійснення з використанням ілюстрацій, на яких: Фіг.1 - схематичне зображення намотувального станка, пристосованого відповідно до винаходу; Фіг.2 - вид спереду трубчастого рукава, згідно з першим варіантом здійснення, виготовленого з допомогою намотувального станка згідно з Фіг.1; Фіг.3 - вид спереду другого варіанта здійснення трубчастого р укава згідно з винаходом; Фіг.4 - деталі подавальної стрічки намотувального станка під час виготовлення другого варіанта здійснення трубчастого р укава; Фіг.5 - вид спереду трубчастого р укава в третьому варіанті здійснення; і Фіг.6 - приклад накладання в нагрівальній установці. На Фіг.1 надзвичайно схематично показаний вид збоку намотувального станка 1, на якому виготовляється трубчастий рукав 10 (порівняй з Фіг.2) згідно з першим варіантом здійснення. Намотувальний станок 1 має намотувальну серцевину 2, на яку у добре відомий спосіб намотується стрічка 11 нетканого матеріалу, котра виготовлена з мінеральної вати і подається першою подавальною стрічкою 3. На показаній ілюстрації стрічка 11 нетканого матеріалу вже істотно намотана на намотувальну серцевину 2, при цьому перед запуском операції намотування на намотувальній серцевині 2 був розміщений внутрішній зміцнювальний шар 12, і, таким чином, під час операції намотування він стає невід'ємною складовою частиною трубчастого рукава 10, що має бути ви готовленим. Крім того, намотувальний станок 1 містить другу подавальну стрічку 4, за допомогою якої може подаватися зовнішній зміцнювальний шар 13, у такий спосіб, що його передній кінець частково перекриває кінцеву частину стрічки 11 нетканого матеріалу, внаслідок чого він також намотується на котушку. В результаті подальшого обертання намотувальної серцевини 2, зміцнювальний шар 13 кінець кінцем укладається навколо всієї периферії існуючої котушки, а його задній кінець частково перекриває його передній кінець у спосіб, що його схематично показано на Фіг.2. Таким чином, зміцнювальний шар 13 лягає по всій окружності навколо котушки і формує навколо останньої зовнішню оболонку або ламінування. Крім того, зміцнювальний шар може бути оснащений засобами, 10 які дозволяють розділяти намотані шари, щоб зменшити зовнішній або внутрішній діаметр труби. На наступному етапі твердіння, зв'язувальний матеріал твердне у сформованому таким чином виробі, і тому останній стає трубчастим рукавом 10, з якого потім виймають намотувальну серцевину 2, так що кінець кінцем трубчастий рукав 10 має форму, яку можна побачити на Фіг.2. На Фігурах від 3 до 5 показано удосконалений варіант здійснення винаходу, де зміцнювальний шар уводиться у формі стрічок в процесі операції намотування. Так, на Фіг.3 показано вид спереду трубчасто го рукава 20 згідно з другим варіантом здійснення винаходу. Тут усередині стрічки 21 нетканого матеріалу також намотаний зміцнювальний шар 22. З цією метою, у спосіб, який можна побачити з Фіг.4, зміцнювальний шар 22 розміщують на стрічці 21 нетканого матеріалу, яка подається до намотувального станка 1 першою подавальною стрічкою 3. На Фіг.5 показано третій варіант здійснення, згідно з яким у стрічці 31 нетканого матеріалу трубчастий рукав 30 має два інтегровані, зміцнювальні шари 32 і 33. Вони розміщуються на стрічці 31 нетканого матеріалу окремо один від одного в певні моменти перед операцією намотування. Трубчасті рукави 20 і 30 сформовані так, що вони можуть використовуватися переважно для ізоляції трубопроводів. Інший метод використання трубчасто го рукава 10 показано на Фіг.6. На цій схематичній ілюстрації, нагрівальна установка 40 має блок 41 нагрівання, трубу 42 для відхідного газу і димар 43, відхідні гази з низькотемпературної нагрівальної установки, сформованої, наприклад, як система нагрівання нафтою або газом, можуть бути проведені до димаря 43 через трубу 42 для відхідного газу. В трубу 42 для відхідного газу вставлений пристрій 44 зниження рівня звуку, який містить кожух 45, що оточує трубчастий рукав 50 згідно з четвертим варіантом здійснення, але який відповідає трубчастому рукаву 10 за винятком зовнішнього зміцнювального шару 13, котрий може бути присутнім. Трубчастий р укав 50 містить намотаний шар 51 нетканого матеріалу, а також внутрішній зміцнювальний шар 52, який забезпечує внутрішню поверхню, що визначає внутрішній діаметр на просвіт трубчастого рукава 50. Цей внутрішній зміцнювальний шар 52 виконаний з нетканого скловолокна E-glass, а тому має апертури, через які потік газу може розширюватися в намотаний шар 51 нетканого матеріалу. Таким чином, піки тиску, що з'являються, зокрема, під час запуску нагрівальної установки 40, можуть бути розсіяні в пристрої 44, зменшуючи рівень звуку. В той же час зміцнювальний шар 52 дуже сильно перешкоджає виходу частинок, втрачених за рахунок дії потоку, що входить у тр убу 42 для відхідного газу або димар 43. Як подальший захист від відхідних газів, що течуть, всередині кожуха 45, перед зміцнювальним шаром 52, можна встановити тонку сітчасту дротяну корзинку. 11 85052 На додаток до вказаних варіантів здійснення винахід дозволяє здійснювати подальші підходи до конфігурації. Наприклад, зміцнювальний шар може бути виконаним також у такій довжині і так виступаючим як поза передній, так ι поза задній кінці стрічки нетканого матеріалу, що у процесі операції намотування і зміцнювальний шар, який формує вн утрішню поверхню трубчастого р укава, і зміцнювальний шар, інтегрований всередину намотаних шарів, і зміцнювальний шар, який формує зовнішню оболонку, виконуються з одного шматка. До того ж, зовсім не потрібно, щоб передній кінець зміцнювального шару 13 перекривав задній кінець стрічки 11 нетканого матеріалу у формі, показаній на Фіг.1; натомість, зміцнювальний шар 13 може бути введений в операцію намотування негайно вслід за стрічкою 11 нетканого матеріалу. Крім того, зміцнювальний шар 13 може також подаватися до стрічки 11 нетканого матеріалу знизу. Внутрішній зміцнювальний шар 12 або 52 може також бути розміщеним на намотувальній серцевині 2 окремо зарані; альтернативно, можливо також, що він так само подається подавальними стрічками і намотується навколо намотувальної серцевини 2 у звичний спосіб, далі слідує намотування стрічки 11 або 51 нетканого матеріалу. Довжина і ширина відповідних зміцнювальних шарів у всі х наведених, як приклад, варіантах здійснення вибрані відповідно до бажаних властивостей кінцевого виробу, так що, наприклад, зміцнювальний шар може бути запроектованим достатньо довгим, щоб він більш, чи менш значно перекривав себе на котушці. Проте, ширина кожного зміцнювального шару вибирається переважно такою, що вона відповідає ширині відповідної стрічки нетканого матеріалу, аби у цей спосіб дозволити вигідним властивостям також проявити себе рівномірно по всьому виробу. Зміцнювальний шар може містити також сипкий матеріал, наприклад, матеріал, що поглинає інфрачервоне випромінювання Як показано в [документі WO 02/092528], відповідний поглинальний і розсіювальний ІЧ матеріал, поглинає і розсіює інфрачервоне випромінювання з довжиною хвилі в інтервалі від 4 до 40мкм. Переважно, поглинальний ι розсіювальний ІЧ матеріал поглинає інфрачервоне випромінювання з довжиною хвилі 6-8мкм 12 (1667-1250см-1). Поглинальний і розсіювальний ІЧ матеріал може містити сполуки боратів, сполуки карбонатів, сполуки глинозему, нітратні сполуки і нітритні сполуки Ці сполуки можуть бути солями лужних металів або солями лужно-земельних металів. Перевага віддається сполукам боратів, сполукам карбонатів і сполукам глинозему До відповідних боратів входять борат літію, борат натрію, борат калію, борат магнію, борат кальцію, борат стронцію і борат барію. Переважно, боратом є борат натрію (тобто, бура, Na2B4O5(OH)4*8H2O або Na2B4O7*10H2O) або колеманіт (Са2В6О11*5Н2О). До відповідних карбонатів входять карбонат літію, карбонат натрію, карбонат калію, карбонат кальцію (тобто, кальцит, CaCO3), доломіт (СаМg(СО3)2), карбонат магнію (тобто, магнезит, MgCO3), карбонат стронцію і карбонат барію. Переважно, карбонатом є карбонат кальцію, доломіт, або магнезит. Відповідні сполуки глинозему містять гідрооксид алюмінію (Аl2О3*3Н2О або AI(OH)3) та глинозем (AI2O3). ALCOA виробляє частинки HYDRAL і В-303 гідрооксиду алюмінію. Крім того, зміцнювальний шар може містити сипкий матеріал, як матеріал захисту від тепла. Матеріал захисту від тепла може бути вибраним серед фосфорних сполук, наприклад, фосфат лужно-земельного металу, особливо фосфат кальцію. Фосфати кальцію, особливо ортофосфат (Са3(РО4)2) і пірофосфа т (Ca2P2 O7), відомі як тугоплавкі матеріали, і ці сполуки мають точки плавлення 1670°C і 1230°C, відповідно. Фосфорною сполукою може бути також сполука, вибрана з наступних сполук: - солі амонію, фосфати амонію, особливо кислий фосфорнокислий амоній (відомий як AHP), первинний кислий фосфорнокислий амоній (відомий як ADP) ι поліфосфати (особливо типу метафосфа ту і пірофосфату). Ці солі амонію можуть бути чистими або можуть містити органічні радикали; - фосфорна кислота в її різних формах, особливо ортофосфорна кислота (H3PO4), метафосфорна кислота і поліфосфорна кислота ([НРО3]n); - кислі фосфати алюмінію, особливо кислий фосфорнокислий алюміній або первинний кислий фосфорнокислий алюміній, безпосередньо або в суміші з ортофосфорною кислотою. 13 Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 85052 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601