Пристрій для подачі відкривальних пристроїв, які приклеюються до упаковок, які містять розливні харчові продукти

1. Пристрій для подачі відкривальних пристроїв, які приклеюються до упаковок, які містять розливні харчові продукти, який є програмованим блоком (1), який виконаний з можливістю функціонування вздовж траєкторії (А) подачі ряду відкривальних пристроїв (3) для кріплення їх до відповідних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами, який відрізняється тим, що він має: транспортувальні засоби (10) для транспортування згаданих відкривальних пристроїв (3), розташованих в принаймні одну лінію, рознімні стопорні засоби (11), які виконані з можливістю взаємодії із згаданими відкривальними пристроями (3), розташованими внизу по ходу технологічної лінії від згаданих транспортувальних засобів (10) вздовж згаданої траєкторії (А), при цьому згадані стопорні засоби (11), зазвичай, переведені в першу конфігурацію, у якій вони зупиняють згадані відкривальні пристрої (3) вздовж згаданої траєкторії (А) і виконані з можливістю переміщення в другу конфігурацію, яка дозволяє рух згаданих відкривальних пристроїв (3), і штовхальні засоби (12), які виконані з можливістю переміщення на наперед визначені відстані за згадані стопорні засоби (11) для переміщення останніх із згаданої першої конфігурації у згадану другу конфігурацію так, що згадані відкривальні пристрої (3) подаються послідовно з наперед визначеною швидкістю крізь стопорні засоби (11). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що згадані штовхальні засоби (12) виконані з можли 2 (19) 1 3 94599 4 ними другими регулювальними засобами (40) і передбачений для зниження рівня шуму блока (1). 10. Пристрій за п. 9, який відрізняється тим, що згаданий демпфер (39) виготовлений з пружнодеформівного матеріалу. 11. Пристрій за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що має додаткові стопо рні засоби (45) для зупинки згаданих відкривальних пристроїв (3), і які виконані з можливістю вибіркової взаємодії із згаданими відкривальними пристроями (3) для зупинки останніх вздовж згаданої траєкторії (А) перед тим як згадані відкривальні пристрої (3) досягнуть згаданих стопорних засобів (11). Представлений винахід відноситься до програмованого блоку для відкривальних пристроїв для приклеювання них до герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами. Як відомо, багато розливних харчових продуктів, таких як фруктовий сік, пастеризоване (оброблене при ультрависокій температурі) молоко, вино, томатний соус і подібне продаються в упаковках, виготовлених з стерилізованого пакувального матеріалу. Типовим прикладом цього типу упаковки є упаковка у формі паралелепіпеда для рідких або розливних харчових продуктів, відома як Tetra Brik Aseptic (зареєстрована торгівельна марка), яка виготовляється складанням і зварюванням ламінованого смугового пакувального матеріалу. Пакувальний матеріал має багатошарову структуру, яка має основний шар для цупкості і міцності, який може мати шар волокнистого матеріалу, наприклад паперу, або наповненого мінералом поліпропілену, і який покривається з обох сторін шарами термопластичного матеріалу, наприклад поліетиленової плівки. У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал має шар кисненепропускного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, який накладається на шар термопластичного матеріалу, і, у свою чергу, покривається іншим шаром термопластичного матеріалу, який формує внутрішню поверхню упаковки, яка, в решті решт, контактує з харчовим продуктом. Як відомо, упаковки цього типу виготовляються на повністю автоматизованих пакувальних установках, на яких формують довгу трубу з рулонного пакувального матеріалу, полотно пакувального матеріалу стерилізують на пакувальній установці, наприклад нанесенням хімічного стерилізуючого агенту, такого як розчин пероксиду водню, який після завершення стерилізації видаляють з поверхонь пакувального матеріалу, наприклад випарюванням шляхом нагрівання, і полотно таким чином стерилізованого пакувального матеріалу зберігають в закритому стерильному навколишньому середовищі, і складають та зварюють в поздовжньому напрямі для формування вертикальної труби. Трубу заповнюють стерилізованим або стерильно обробленим харчовим продуктом і герметизують, а потім розрізають через однакові проміжки для формування подушкоподібних упаковок, які потім механічно складають для формування від повідних кінцевих упаковок, наприклад по суті у формі паралелепіпеда. Альтернативно, пакувальний матеріал може розрізатися на заготовки, з яких формують упаковки на формувальних валах, а упаковки заповнюють харчовим продуктом і герметизують. Одним прикладом цього типу упаковки є так звана "гостроверха" упаковка, відома під торгівельною назвою Tetra Rex (зареєстрована торгівельна марка). Після формування, вищезгадані упаковки можуть піддаватися подальшій процедурі, такій як кріплення здатних до повторного закривання відкривальних пристроїв для захисту харчового продукту всередині упаковки від контакту із зовнішніми агентами і для надання можливості розливання продукту. На даний момент, найбільш поширені на ринку відкривальні пристрої мають кільцевий каркас, який утворює отвір для розливання, і прикріплений навколо знімної або пробивної частини верхньої стінки упаковки, і кришечку, шарнірно прикріплену або пригвинчену до каркасу, яка здатна зніматися для відкривання упаковки. Альтернативно, також відоме використання інших типів відкривальних пристроїв, як наприклад ковзних відкривальних пристроїв. Знімна частина упаковки може формуватися герметизацією листа, приклеєного або термопривареного до зовнішньої частини упаковки, для закривання наскрізного отвору в упаковці. Один приклад цього рішення описується і ілюструється в заявці на патент ЕР-А-9433549. Альтернативно, знімна частина упаковки може формуватися так званим "попередньо ламінованим" отвором, тобто, отвором, виконаним в основному шарі пакувального матеріалу перед покриванням основного шару іншими шарами, які формують пакувальний матеріал, наприклад шарами термопластичного матеріалу і/або шаром захисного матеріалу, які герметично закривають отвір. Один приклад цього рішення описується і ілюструється в заявці на патент ЕР-А-331798. В обох випадках відкривальні пристрої подаються з магазину до блоку для нанесення адгезиву, а потім до приклеювального блоку для приклеювання кожного відкривального пристрою до відповідної упаковки. Для покращення роботи приклеювального блоку, в промисловості існує потреба в програмованому блоці для послідовної подачі відкривальних пристроїв до приклеювального блоку з наперед встановленими швидкостями переміщення і швидкостями подачі. 5 Більш точно, в промисловості існує потреба у високоефективних програмованих блоках, тобто в блоках, розроблених для подачі відкривальних пристроїв з різними швидкостями. Також в промисловості існує потреба у зниженні рівня робочих шумів програмованого блоку і у той же час у послабленні зносу механічних компонентів, і, таким чином, у подовженні терміну експлуатації програмованого блоку. Нарешті, в промисловості також існує потреба у припиненні подачі відкривальних пристроїв до приклеювального блоку без зупинки програмованого блоку у випадку тимчасового припинення подачі відповідних упаковок до приклеювального блоку. Задачею представленого винаходу є надання програмованого блоку для відкривальних пристроїв для приклеювання них до герметичних упаковок з розливними продуктами, розробленого для виконання вищезгаданих вимог прямим дешевим способом. Згідно з представленим винаходом, надається програмований блок, який працює вздовж траєкторії подачі ряду відкривальних пристроїв для кріплення них до відповідних герметичних упаковок з розливними харчовими продуктами і відрізняється тим, що має: - транспортувальні засоби для транспортування згаданих відкривальних пристроїв, розташованих принаймні в одну лінію, - рознімні стопорні засоби, які взаємодіють із згаданими відкривальними пристроями внизу по ходу технологічної лінії від згаданих транспортувальних засобів вздовж згаданої траєкторії, при цьому згадані стопорні засоби зазвичай переведені в першу конфігурацію, у якій вони зупиняють згадані відкривальні пристрої вздовж згаданої траєкторії, і здатні переходити в другу конфігурацію, яка дозволяє переміщення згаданих відкривальних пристроїв; і - штовхальні засоби, які рухаються на наперед визначені відстані після згаданих стопорних засобів для переведення останніх із згаданої першої конфігурації у згадану другу конфігурацію так, що згадані відкривальні пристрої подаються послідовно з наперед встановленою швидкістю крізь стопорні засоби. Переважний необмежувальний варіант виконання представленого винаходу буде описуватися у вигляді прикладу з посиланням на супровідні креслення, на яких: Фігура 1 зображає вид в перспективі з видаленими для ясності частинами програмованого блоку для відкривальних пристроїв у відповідності з винаходом; Фігури 2-4 зображають збільшені види зверху деталей програмованого блоку з Фігури 1 в різних робочих положеннях; Фігура 5 зображає вид зверху з видаленими для ясності частинами програмованого блоку з Фігури 1. Посилаючись на Фігури 1-4, цифра 1 вказує увесь програмований блок для відкривальних пристроїв 3, який може встановлюватися у відому установку для пакування розливних харчових про 94599 6 дуктів (не зображена) типу, описаного у вступній частині. Більш точно, блок 1 працює вздовж траєкторії А подачі відкривальних пристроїв 3. Траєкторія А проходиться кожним відкривальним пристроєм 3 в напрямі, вказаному на Фігурах 2 - 4, і проходить від магазину (не зображений), розташованого вверх по ходу технологічної лінії від блоку 1, до ряду блоків (не зображені), які формують частину пакувальної установки, взаємодіють з відкривальними пристроями 3 і розташовані внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1, як наприклад блок для нанесення адгезиву на відкривальні пристрої 3 і блок для приклеювання кожного відкривального пристрою 3 до відповідної упаковки (не зображена). Необмежувальними прикладами упаковок, виготовлених на пакувальних установках вищезгаданого типу, є упаковки у формі паралелепіпеда, відомі під торгівельною назвою Tetra Brik Aseptic (зареєстрована торгівельна марка), або так звані "гостроверхі" упаковки відомі під торгівельною назвою Tetra Rex (зареєстрована торгівельна марка). Пакувальний матеріал упаковок має багатошарову структуру (не зображена), яка має основний шар волокнистого матеріалу, наприклад паперу, або наповненого мінералом поліпропілену, покритого з обох сторін шарами термопластичного матеріалу, наприклад поліетиленовою плівкою. У випадку асептичних упаковок для продуктів з довгим терміном зберігання, таких як пастеризоване молоко, пакувальний матеріал має шар кисненепропускного матеріалу, наприклад алюмінієвої фольги, який накладається на шар термопластичного матеріалу, і, у свою чергу, покривається іншим шаром термопластичного матеріалу, який формує внутрішню поверхню упаковки, яка, в решті решт, контактує з харчовим продуктом. Відкривальний пристрій 3 кріпиться до знімної частини відповідної упаковки (не зображена), тобто до частини, що може від'єднуватися від решти упаковки для надання можливості розливання розливного продукту. Знімна частина може формуватися герметизацією листа, приклеєного або термопривареного до упаковки для закривання наскрізного отвору в упаковці. Альтернативно, знімна частина може формуватися так званим "попередньо ламінованим" отвором, тобто, отвором, виконаним в основному шарі пакувального матеріалу і герметично закритому іншими шарами, які формують пакувальний матеріал (принаймні шарами термопластичного матеріалу). Як це зображено на Фігурах 2-4, пристрій 3 по суті має каркас 5, який приклеюється до стінки відповідної упаковки так, що круглий отвір 6 для розливання розташований на знімній частині, і кришечку 7, яка нагвинчується на каркас 5 для закривання отвору 6 і знімається з каркасу 5 для розливання харчового продукту. Блок 1 переважно має перший конвеєр 10 для транспортування відкривальних пристроїв 3, розташованих в ряд, рознімний стопорний блок 11, який взаємодіє з відкривальними пристроями 3 внизу по ходу технологічної лінії від конвеєра 10, і 7 зазвичай переведений в першу конфігурацію, яка зупиняє відкривальні пристрої 3 вздовж траєкторії Α, і здатен переходити в другу конфігурацію, яка дозволяє переміщення відкривальних пристроїв 3, і два другі конвеєри 12, які переміщаються за блок 11 на наперед визначені відстані для переведення блоку 11 з першої конфігурації в другу конфігурацію так, що відкривальні пристрої 3 послідовно рухаються крізь блок 11 з наперед визначеною швидкістю. Більш точно, конвеєр 10 (Фігури 2-4) приймає відкривальні пристрої 3 з магазину та від пристрою (не зображений) для розташування відкривальних пристроїв 3 в ряд, роблячи їх доступними для конвеєра 10. Конвеєр 10 утворює плоску поверхню 20, з'єднану в робочому стані з двигуном (не зображений) і здатну рухатися паралельно траєкторії А для переміщення відкривальних пристроїв 3. Більш точно, поверхня 20 транспортує відкривальні пристрої, розташовані в лінію, і кожен пристрій, розташований першою стороною (стороною, яка, в решті решт, виступає з відповідної упаковки після приклеювання пристрою), яка контактує з поверхнею 20, і другою стороною, протилежною до першої сторони, і, в решті решт, приклеюється до відповідної упаковки (вільної). Посилаючись головним чином на Фігури 1 - 5, блок 11 має два важелі 15, які повертаються навколо відповідних осей В, С, які паралельні між собою і проходять перпендикулярно траєкторії А. Кожен важіль 15 може встановлюватися в перше кутове положення, у якому він взаємодіє з відповідним відкривальним пристроєм 3 для зупинки нього вздовж траєкторії Α і перешкоджає його подачі крізь блок 11, та друге кутове положення, у якому він від'єднується від відповідного відкривального пристрою 3 для надання йому можливості проходити крізь блок 11 вздовж траєкторії А. Більш точно, важелі 15 мають дугоподібну форму для взаємодії з торцем відкривальних пристроїв 3. Блок 11 також має пружину 16 (Фігури 1 та 5) для пружного переведення важелів 15 в перше кутове положення та важільний механізм 17 (Фігура 5), який з'єднує в робочому стані вал 30 і опорну пружину 16 з важелями 15. Посилаючись головним чином на Фігуру 5, вал 30 має вісь, яка проходить паралельно траєкторії А, перший осьовий кінець 37, з'єднаний з важільним механізмом 17, і другий осьовий кінець (не зображений на Фігурі 5), який протилежний до кінця 37 і ковзає всередину зафіксованої конструкції 2 блоку 1. Більш точно, другий кінець валу 30 нагвинчується на гайку 33, яка охоплює другий кінець. Проміжна ділянка валу 30 поміщена ковзним чином всередину виступу 32 прикріпленого до ділянки 26 конструкції 2. Пружина 16 є гвинтовою пружиною, проходить паралельно траєкторії Α і намотана коаксіально на вал 30. Більш точно, пружина 16 поміщена між виступом 32 та гайкою 33, яка коаксіально охоплює вал 30. 94599 8 При прикладанні зовнішнього зусилля, вал 30 ковзає в першому напрямі, паралельному траєкторії А, для переміщення гайки 33 в напрямі виступу 32 і стискання пружини 16; і коли усувають зовнішнє зусилля, то пружина 16 розпрямляється для переміщення ковзним чином валу 30 в другому напрямі, протилежному до першого, і таким чином переміщає гайку 33 в напрямі від виступу 32. За допомогою валу 30 і виступу 32 важільний механізм 17 перетворює розпрямлення/стискання пружини 16 на поворот важелів 15 навколо відповідних осей В, С. Більш точно, важільний механізм 17 перетворює повертання відкривальними пристроями 3 кожного важеля 15 з першого у друге кутове положення на стискання пружини 16 з трохи стисненого її положення, і перетворює розпрямлення пружини 16 з повністю стисненого положення в повертання кожного важеля 15 з другого у перше кутове положення. Важільний механізм 17 має першу пару важелів 34, кожен з яких шарнірно прикріплений до кінця 37 валу 30, та другу пару важелів 35, кожен з яких з'єднує відповідний важіль 15 з відповідним важелем 34. Більш точно, обидва важелі 34 шарнірно прикріплені до кінця 37 валу навколо осі Е, перпендикулярної до траєкторії Α і паралельної осям В, С. Важелі 35 мають відповідні перші кінці, шарнірно прикріплені до відповідних важелів 34 навколо відповідних осей F, G, паралельних осям Ε, і відповідні другі кінці, які міцно закріплені до відповідних важелів 15. Більш точно, другий кінець кожного важеля 35 з'єднаний з відповідним важелем 15 відповідним штифтом 36, встановленим вертикально під час роботи і прикріпленим на протилежних кінця до відповідного важеля 15 і відповідного важеля 35. Положення гайки 33 придатне до вибіркового регулювання з зовнішньої сторони для регулювання попереднього навантаження пружини 16 і, тому, пружного переведення важелів 15 в перше кутове положення. Більш точно, повертання гайки 33 на валі 30 в першому напрямі розтягує пружину 16 для зменшення попереднього навантаження, і навпаки, повертання гайки 33 на валі 30 в протилежному напрямі додатково стискає пружину 16 із збільшенням попереднього навантаження. Блок 11 також має гайку 40, яка коаксіально охоплює вал 30, і яка може нагвинчуватися на вал 30 для поступального переміщення останнього паралельно траєкторії А. Більш точно, гайка 40 знаходиться в проміжному положенні між гайкою 33 та ділянкою 25 конструкції 2, відокремленої від ділянки 26, і має один кінець, який взаємодіє з гайкою 33. Нагвинчування/відгвинчування гайки 40 на валі 30 регулює положення кінця 37 валу 30 і, тому кут між фіксованим напрямом кожного важеля 15 та траєкторією А, коли важіль 15 знаходиться в першому кутовому положенні. Гайка 40 міцно з'єднана з демпфером 39, переважно виготовленим з еластомерного матеріалу для гасіння вібрацій блоку 11 і, таким чином, для 9 зниження рівня робочого шуму та подовження терміну експлуатації блоку 11. Більш точно, демпфер 39 розміщений між ділянкою 25 та гайкою 40. Конвеєри 12 взаємодіють через наперед встановлені проміжки з відкривальними пристроями 3 для штовхання відкривальних пристроїв 3 до блоку 11 і для переміщення важелів 15 з першого у друге кутове положення, і, таким чином, для стискання пружини 16 з трохи стисненого положення. Конвеєри 12 продовжують взаємодіяти з відкривальними пристроями 3 навіть після подачі останніх крізь блок 11 для штовхання них вздовж траєкторії А до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1. Кожен конвеєр 12 розташований на відповідній стороні траєкторії Α і має конвеєрну зубчасту стрічку 41 (зображена тільки частково на Фігурах 2 4), яка приводиться в дію двигуном, який не зображений, і ряд лопатей 42, які виступають із стрічки 41 назовні з контуру, утвореного стрічкою. Коли стрічки 41 працюють, то лопаті 42 кожної з них рухаються вздовж нескінченної траєкторії, яка має першу ділянку 43, яка прямує до траєкторії Α, і другу ділянку 44, паралельну траєкторії А. Більш точно, вздовж ділянки 43 (Фігури 2 та 3) лопаті 42 кожної стрічки 41 наближаються і штовхають відкривальний пристрій 3, утримуваний блоком 11, вздовж ділянки 44, спрямовують відкривальні пристрої 3 вниз по ходу технологічної лінії від блоку 11. Кожна лопать 42 має по суті L-подібну форму з короткою ніжкою прикріпленою до відповідної стрічки, та довгу ніжку, яка взаємодіє з відкривальними пристроями 3. Блок 1 також має додатковий стопорний блок 45 для зупинки відкривальних пристроїв 3 вверх по ходу технологічної лінії від блоку 11 вздовж траєкторії А, коли подача упаковок до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1, тимчасово припиняється. Блок 45 має два L-подібні елементи 46, розташовані на протилежних сторонах відкривальних пристроїв 3, і які не заважають відкривальним пристроям 3 за нормальних робочих умов. Елементи 46 вибірково переміщаються один до іншого в напрямі, перпендикулярному до траєкторії А, для впливу на відкривальні пристрої 3 та зупинки останніх перед тим як вони досягнуть блоку 11. Під час реальної роботи, відкривальні пристрої 3 транспортуються в ряд конвеєром 10, кожен з яких розташований стороною для приклеювання до відповідної упаковки, яка повернута від поверхні 20. Відкривальні пристрої 3, які подаються на конвеєрі 10, зупиняються блоком 11, який зазвичай переведений в першу конфігурацію. Більш точно, важелі 15 блоку 11 встановлюються у перше кутове положення для зупинки відкривальних пристроїв 3 вздовж траєкторії А, а пружина 16 перебуває у трохи стисненому положенні. Конвеєри 12 циклічно взаємодіють з кожним відкривальним пристроєм 3 (Фігури 2 і 3), який зупиняється важелями 15 для, спершу, переміщення 94599 10 важелів 15 в друге кутове положення, таким чином стискаючи пружину 16, а потім послідовної подачі відкривальних пристроїв 3 (Фігура 4) вниз по ходу технологічної лінії від блоку 11 з наперед встановленою швидкістю. Більш точно, кожен відкривальний пристрій 3 штовхають до важелів 15 відповідною парою лопатей 42, кожна з яких переміщається відповідною стрічкою 41 вздовж відповідної ділянки 43. Зусилля, яке прикладається кожним відкривальним пристроєм 3 до важелів 15, переміщає останні з першого у друге кутове положення. Коли важелі 15 рухаються з першого у друге кутове положення, то важільний механізм 17 відводить вал 30 від ділянки 25, таким чином стискаючи пружину 16 з переведенням й з трохи стисненого у повністю стиснене положення. Після припинення прикладання зусилля відкривальним пристроєм 3 до важелів 15, пружина 16 розпрямляється, таким чином поступально переміщаючи вал 30 в напрямі ділянки 25 і повертаючи важелі 15 з другого у перше кутове положення за допомогою важільного механізму 17. В цей момент лопаті 42 рухаються вздовж ділянок 44 і продовжують взаємодіяти з відповідним відкривальним пристроєм 3 для штовхання його вниз по ходу технологічної лінії від блоку 11 вздовж траєкторії А до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1. Активуючи блок 45 так, що елементи 46 взаємодіють з відкривальними пристроями 3, подача відкривальних пристроїв 3 до блоку 11 може припинятися у випадку тимчасового припинення подачі упаковок до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 11. Під час роботи блоку 1 пружне навантаження на важелі 15 може регулюватися закручуванням гайки 33 на валі 30. Під час роботи блоку 1 кут між кожним фіксованим напрямом відповідного важеля 15 та траєкторією А може також регулюватися загвинчуванням/відгвинчуванням гайки 40 на валі 30. Переваги блоку 1 згідно з представленим винаходом будуть зрозумілими з наступного опису. Зокрема, блок 1 передбачає послідовну подачу відкривальних пристроїв 3 з наперед визначеною швидкістю до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1, зокрема до блоку для нанесення адгезиву і приклеювального блоку. Блок 1 є надзвичайно зручним, маючи можливість подавати відкривальні пристрої 3 вздовж траєкторії А з різними швидкостями. Швидкість подачі відкривальних пристроїв 3, фактично, може легко регулюватися регулюванням швидкості руху конвеєрів 12 і, тому, швидкості, з якою лопаті 42 взаємодіють з відкривальними пристроями 3. Блок 1 також надзвичайно зручний, маючи можливість регулювати пружне навантаження на важелі за допомогою гайки 33, і регулювати за допомогою гайки 40 кут між кожним фіксованим напрямом відповідного важеля 15 та траєкторією А. Характеризуючи тільки одну пружину 16, блок 1 передбачає акуратну синхронізацію переміщень 11 важелів 15 і, таким чином, запобігання невірному функціонуванню блоку 1. Більш того, використання тільки однієї пружини 16 передбачає легку синхронізацію регулювання пружних навантажень на обидва важелі 15 і обох кутів між фіксованими напрямами відповідних важелів 15 та траєкторією А. Вищезгадані регулювання легко здійснюються головним чином простим використанням гайок 33 і відповідно 40. Блок 1 також має особливо довгий термін експлуатації в силу демпфера 39, який гасить робочі вібрації і, таким чином, знижує напруження і знос механічних компонентів блоку 1. Демпфер 39 є також високоефективним у зниженні рівня шуму блоку 1, головним чином стосов 94599 12 но переміщення блоку 11 між першою і другою конфігурацією. За допомогою блоку 45 блок 1 передбачає припинення подачі відкривальних пристроїв 3 вниз по ходу технологічної лінії від блоку 11 без зупинки блоку 1 у випадку тимчасової зупинки подачі упаковок до блоків, розташованих внизу по ходу технологічної лінії від блоку 1. Ясно, що в блок 1 можуть вноситися зміни без, однак, виходу за рамки правового захисту, визначеного супровідною формулою винаходу. Зокрема, пружина 16 може розпрямлятися, коли блок 11 перебуває в першій конфігурації, а важелі 15 - в першому кутовому положенні. 13 Комп’ютерна верстка Л. Купенко 94599 Підписне 14 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601