Спосіб функціонування вертикальної розмелювальної машини у режимі безперервного сухого перемелювання та вертикальна розмелювальна машина

1. Спосіб функціонування у режимі безперервного сухого перемелювання вертикальної розмелювальної машини, яка включає: - вертикальний, закритий перемелювальний резервуар (1); - шнековий транспортер (2), який розташовується по центру у перемелювальному резервуарі (1), причому шнековий транспортер (2) включає: - привідний вал (4) з центральною віссю (3) та - принаймні одну спіральну нарізку (5), яка знаходиться на привідному валу (4), проходить уздовж висоти (hs) до верхнього кінця (6) і вкриває площу поперечного розрізу перемелювального резервуара (1) лише частково; - набір перемелювальних тіл (17), який має верхню поверхню (39); - впуск для перемелюваного матеріалу (19), який виступає у перемелювальний резервуар (1) над набором перемелювальних тіл (17); - впуск для газу (24, 24', 24"), який виступає у перемелювальний резервуар (1) для введення газу; - випуск для перемеленого матеріалу (11), який виступає з перемелювального резервуара (1) і має нижній край (18) та висоту (h13) для вивантаження перемеленого матеріалу (22) та газу; і - двигун (7) для приведення в рух шнекового транспортера (2) у напрямку обертання (8), причому принаймні одна спіральна нарізка (5) переносить перемелювальні тіла (17) угору, який відрізняється тим, що 2 (19) 1 3 97510 4 диться в рух таким чином, щоб принаймні одна спіральна нарізка (5) мала окружну швидкість на її зовнішній окружності від 2,0 до 4,0 м/сек., в оптимальному варіанті - від 2,2 до 3,0 м/сек. 11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що перемелюваний матеріал (22) має максимальний діаметр зерна, який відповідає не більше, ніж 25 % діаметра (d 17) перемелювальних тіл (17), в оптимальному варіанті - 20 % діаметра (d 17). 12. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що набір перемелювальних тіл (17) регулюють таким чином, щоб він закінчувався на максимальній висоті (h13) не більше, ніж 0,3 h13 вище нижнього краю (18) випуску для перемеленого матеріалу (11). 13. Вертикальна розмелювальна машина, яка включає: - вертикальний, закритий перемелювальний резервуар (1); - шнековий транспортер (2), який розташовується по центру у перемелювальному резервуарі (1), причому шнековий транспортер (2) включає: - привідний вал (4) з центральною віссю (3) та - принаймні одну спіральну нарізку (5), яка знаходиться на привідному валу (4), проходить уздовж висоти (hs) до верхнього кінця (6) і вкриває площу поперечного розрізу перемелювального резервуара (1) лише частково; - набір перемелювальних тіл (17), який має верхню поверхню (39); - впуск для перемелюваного матеріалу (19), який виступає у перемелювальний резервуар (1) над набором перемелювальних тіл (17); - впуск для газу (24, 24', 24"), який виступає у перемелювальний резервуар (1) для введення газу; - випуск для перемеленого матеріалу (11), який виступає з перемелювального резервуара (1) і має нижній край (18) та висоту (h13) для вивантаження перемеленого матеріалу (22) та газу; і - двигун (7) для приведення в рух шнекового транспортера (2) у напрямку обертання (8), причому принаймні одна спіральна нарізка (5) переносить перемелювальні тіла (17) угору, яка відрізняється тим, що - випуск для перемеленого матеріалу (11) включає випускний отвір (13) з фільтром (14); - верхній кінець (6) принаймні однієї спіральної нарізки (5) розташовується на одному рівні з фільтром (14); і - впуск для газу (24, 24', 24") розташовується вище верхнього кінця (6) принаймні однієї спіральної нарізки (5). 14. Вертикальна розмелювальна машина за п. 13, яка відрізняється тим, що впуск для газу (24) розташовується над випуском для перемеленого матеріалу (11). 15. Вертикальна розмелювальна машина за п. 13, яка відрізняється тим, що впуск для газу (24') розташовується навпроти випуску для перемеленого матеріалу (11) і над впуском для перемелюваного матеріалу (19). 16. Вертикальна розмелювальна машина за п. 13, яка відрізняється тим, що впуск для газу (24") виступає у перемелювальний резервуар (1) згори. 17. Вертикальна розмелювальна машина за будьяким з пп. 13-16, яка відрізняється тим, що газову перегородку (44) передбачено навпроти впуску для перемелюваного матеріалу (19). 18. Вертикальна розмелювальна машина за будьяким з пп. 13-17, яка відрізняється тим, що фільтр (14) є фільтром зі щілиноподібними прорізами. 19. Вертикальна розмелювальна машина за п. 18, яка відрізняється тим, що фільтр (14) включає щілиноподібні прорізи (16) з шириною w, яка проходить приблизно паралельно центральній осі (3). 20. Вертикальна розмелювальна машина за п. 19, яка відрізняється тим, що ширина w щілиноподібних прорізів (16) збільшується у верхньому напрямку. 21. Вертикальна розмелювальна машина за п. 19 або 20, яка відрізняється тим, що ширина щілиноподібних прорізів (16) радіально збільшується у зовнішньому напрямку. Винахід стосується способу функціонування вертикальної розмелювальної машини у режимі безперервного сухого перемелювання згідно з вступною частиною п. 1 формули винаходу та вертикальної розмелювальної машини згідно з вступною часі иною п. 13 формули винаходу. А вертикальна розмелювальна машина загального типу є відомою з патенту US 4,754,934. У цьому варіанті втілення газ вводять у нижню частину перемелювального резервуара, і він тече через набір перемелювальних тіл та перемелюваний матеріал. У верхній зоні перемелювального резервуара, значно вище від впуску для перемелюваного матеріалу, на привідному валу розташовано центрифугу, яка викидає частинки перемелюваного матеріалу, які перемішуються вгору потоком газу, таким чином, що вони відразу повертаються до процесу перемелювання під дією сили тяжіння. Газ потребує значного тиску, що дозволяє потокові газу, який надходить на набір перемелювальних тіл знизу, послабити їх щільність у наборі і переміщувати частинки перемелюваного матеріалу угору для того, щоб вони могли бути вивантажені з верхньої частини млина. Коли щільність набору перемелювальних тіл та циркулюючого перемелюваного матеріалу послаблюється, як було згадано вище, перемелювальний ефект, тобто, ефективність подрібнення, знижується. Для підтримання втрати тиску у наборі перемелювальних тіл та перемелюваному матеріалі у розумних межах набір повинен мати відносно відкриті пори, тобто, допустимий розмір перемелювальних тіл 5 коливається у вузьких межах. Крім того, перемелюваний матеріал має бути відносно грубим. Це, у свою чергу, призводить до того, що зазори між окремими перемелювальними тілами достатньою мірою не заповнюються перемелюваним матеріалом. До того ж, споживання енергії нагнітальним вентилятором є дуже високим, і споживання енергії перебуває у такому самому порядку величин, що й споживання енергії привідним двигуном для самого процесу перемелювання. З патенту DH 42 02 101 A1 відомою є вертикальна розмелювальна машина, у якій перемелюваний матеріал подається у перемелювальний резервуар згори й вивантажується крізь сито у нижній частині. Для запобігання закупорюванню або блокуванню сита у нижню частину вводять текучу речовину, наприклад, у формі повітря. Схожа вертикальна розмелювальна машина є відомою з патенту JP 2003 181 316 A1. Отвори або щілини сита, які знаходяться у нижній частині, можуть закупоритися спрацьованими або зруйнованими перемелювальними тілами. Це, у свою чергу, призводить до збільшення зношування, що навіть може викликати пошкодження нижніх кінців нарізки шнека. Інший недолік полягає в тому, що вільно текучий перемелюваний матеріал, такий, як сухий кварцовий пісок тече через набір перемелювальних тіл з дуже високою швидкістю, а отже, не піддається контрольованому процесові перемелювання. Для уникнення вищезгаданих недоліків у патенті JP 2005 246 204 А описується вивантаження повного набору перемелювальних тіл та перемеленого матеріалу з перемелювального резервуара через шнековий транспортер, розташований у нижній частині. У цьому відомому варіанті втілення суміш перемелювальних тіл та перемелюваного матеріалу вимагає відокремлення за межами перемелювального резервуара, наприклад, шляхом просіювання. Перемелювальні тіла мають бути рециркульовані разом з новим перемелюваним матеріалом. Це вимагає значних технічних зусиль. Крім того, у патенті DE 268 892 A1 описується видування перемелюваного матеріалу через верхню частину вертикальної розмелювальної машини за допомогою стиснутого повітря, яке вводять у нижню частину, або вивантаження вищезгаданого перемелюваного матеріалу через верхній кінець відкритого перемелювального резервуара через круглий, плоский поріг зливу. Недолік полягає у відсутності утворення компактного набору перемелювальних тіл з прямим контактом між перемелюваним матеріалом та перемелювальними тілами під час функціонування, оскільки перемелювальні тіла плавають у сухому перемелюваному матеріалі. Крім того, існує ймовірність виливання перемелювальних тіл через поріг зливу. Мета даного винаходу полягає у забезпеченні способу загального гину та вертикальної розмелювальної машини загального типу, які дозволяють здійснювати безперервний процес сухого перемелювання з набором перемелювальних тіл. які залишаються у перемелювальному резервуарі, і дозволяють застосовувати відносно малі переме 97510 6 лювальні тіла, водночас забезпечуючи високу дрібнозернистість перемелюваного матеріалу. Ця мета досягається згідно з винаходом завдяки способові загального тину, який має особливості, зазначені у відмітній частині п. 1 формули винаходу. Перемелюваний матеріал є щільним протягом усього процесу перемелювання, оскільки не розпушується знизу, наприклад, під дією газу. Перемелювальні тіла переносяться вгору у ділянці, яка вкривається принаймні однією спіральною нарізкою, і, відповідно, течуть донизу у кільцевій ділянці, яка не є вкритою спіральною нарізкою і яка ззовні обмежується перемелювальним резервуаром. Таким чином, весь перемелюваний матеріал переміщується через набір перемелювальних тіл згори донизу принаймні один раз і ще раз знизу вгору і, таким чином, піддається процесові перемелювання. Транспортувальна дія спіральної нарізки у ділянці привідного вала викликає піднімання набору перемелювальних тіл у внутрішній ділянці перемелювального резервуара такою мірою, що утворюється поверхня, подібна за формою до зрізаного конуса, яка має орієнтовані назовні нахили, таким чином, дозволяючи перемелювальним тілам скочуватися до периферії. Коли це відбувається, вони виштовхують перемелюваний матеріал, який знаходиться на поверхні, через випуск для перемеленого матеріалу з перемелювального резервуара; цьому значною мірою сприяє потік газу. Оптимальні варіанти втілення способу представлено у пунктах формули винаходу з 2 по 12. Крім того, мета винаходу досягається за допомогою вертикальної розмелювальної машини за п. 13. Оптимальні варіанти втілення вищезгаданої вертикальної розмелювальної машини представлено у пунктах формули винаходу з 14 по 21. Інші особливості, переваги та деталі винаходу стануть зрозумілими з представленого нижче опису варіантів втілення за допомогою фігур, серед яких Фіг. 1 є схематичним зображенням вертикальної розмелювальної машини з газовим потоком у вихровому потоці; Фіг. 2 показує модифікований варіант втілення перемелювального резервуара вертикальної розмелювальної машини згідно з Фіг. 1, з газовим потоком, який вводиться діаметрально відносно випуску для перемеленого матеріалу; Фіг. 3 показує третій варіант втілення перемелювального резервуара вертикальної розмелювальної машини, з газовим потоком, який вводиться вертикально; Фіг. 4 є частковим горизонтальним розрізом сита у випуску для перемеленого матеріалу; і Фіг. 5 є горизонтальною проекцією сита у напрямку стрілки V на Фіг. 4. Вертикальна розмелювальна машина, показана на фігурі, включає циліндричний перемелювальний резервуар 1, який має закриту верхню частину, його внутрішній діаметр D є таким, що 0,4 м  D  4,0 м. У перемелювальному резервуарі 1 знаходиться шнековий транспортер 2, який служить як агрегат для циркуляції перемелювальних тіл, шнековий транспортер 2 розташовується коак 7 сіально з вертикальною центральною віссю З перемелювального резервуара 1. Шнековий транспортер 2 включає привідний вал 4 з діаметром di, розташований коаксіально з центральною віссю 3, з двома паралельними спіральними нарізками 5 з кроком s та зовнішнім діаметром da і з верхнім кінцем 6, закріпленим на вищезгаданому привідному валу 4. Вал 4 приводиться в дію для обертання у напрямку обертання 8 за допомогою електричного двигуна 7. Шнековий транспортер 4 проходить донизу у безпосередню близькість з дном 9 перемелювального резервуара 1. З цієї близької позиції спіральні нарізки 5 простягаються у напрямку дна 9 уздовж висоти hs. Вертикальна розмелювальна машина є дуже вузькою. Співвідношення висоти гвинта hs з діаметром D перемелювального резервуара 1 є таким, що 1,5  hs/D  3. Поблизу від дна 9 перемелювального резервуара 1 передбачено впуск для перемелювальних тіл 10, який під час роботи є закритим. На перемелювальному резервуарі 1 утворено випуск для перемеленого матеріалу 11, який перебуває приблизно на рівні верхнього кінця 6 перемелювальних перетинок 5 і сполучається лінією вивантаження перемеленого матеріалу 12. Пристрій для утримання перемелювальних тіл у формі фільтра зі щілиноподібними прорізами 14 розташовується у випускному отворі 13 випуску для перемеленого матеріалу 11, як показано на Фігурах 4 та 5. Фільтр зі щілиноподібними прорізами 14 включає щілиноподібні прорізи 16 між перегородками 15. які проходять приблизно паралельно центральній осі 3, причому ширина щілиноподібних прорізів 16 збільшується радіально у зовнішньому напрямку відносно осі 3, як показано на Фіг. 4, а також знизу вгору, як показано на Фіг. 5. Принаймні у нижній ділянці їх ширина w є меншою за діаметр dl 7 найменших із застосовуваних перемелювальних тіл 17. Випускний отвір 13 має висоту h13. Спіральні нарізки 5 проходять уздовж нижнього краю 18 випускного отвору 13 від 0,1 h13 до 0,5 h13, тобто, їх верхній кінець 6 знаходиться над нижнім краєм 18 у цій ділянці. Площа поперечного розрізу, яка вкривається 2 2 спіральними нарізками 5, дорівнює (da - di ) х /4. Вільна кільцева площа поперечного розрізу між спіральними нарізками 5 та перемелювальним 2 2 резервуаром дорівнює (D – da ) х /4. Вільна площа поперечного розрізу між спіральними нарізками 5 та перемелювальним резервуаром 1 має бути більшою або принаймні такою самою, як кільцева площа поперечного розрізу, яка вкривається 2 2 2 спіральними нарізками 5, причому (D – da )  (da 2 – di ). У варіанті втілення згідно з Фіг. 1 впуск для перемелюваного матеріалу 19 виступає у перемелювальний резервуар 1 діаметрально протилежно випускові для перемеленого матеріалу 11. Впуск для перемелюваного матеріалу 19 розташовується над верхнім кінцем 6 нарізки шнека 5, починаючись приблизно над верхнім краєм 20 випускного отвору 13. Лінія подачі перемелюваного матеріалу 21 розташовується над впуском для перемелюва 97510 8 ного матеріалу 19, причому перемелюваний матеріал 22 подається до вищезгаданої лінії подачі 21 через газонепроникний дозувальний пристрій 23, такий, як поворотний запірний клапан. Над випускним отвором 13, тобто, також над впуском для перемелюваного матеріалу 19, передбачено впуск для газу 24, який є відкритим в атмосферу, тобто, у даному конкретному разі впуск для повітря, на стороні випускного отвору 13. Лінія вивантаження перемеленого матеріалу 12 з'єднується з усмоктувальним вентилятором 25. з пневматичним сепаратором 26. таким, як традиційний циклонний сепаратор, а також розташованим за ним пиловловлювальним сепаратором 27, перебуваючи у з'єднанні з ними. У сепараторі 27 передбачено фільтр 28. Фільтр 28 знизу з'єднується з газонепроникним запірним клапаном 29, таким, як поворотний запірний клапан. Грубий перемелюваний матеріал з пневматичного сепаратора 26 рециркулює до дозувального пристрою 23, а отже, до впуску для перемелюваного матеріалу 19, через зворотну лінію ЗО. Перемелюваний матеріал, який вивантажується з сепаратора 27, має потрібний розмір зерен. У перемелювальному резервуарі 1 розташовується датчик тиску 31. Гак само інший датчик тиску 32 розташовується у лінії вивантаження перемеленого матеріалу 12 відносно близько позаду від випуску для перемеленого матеріалу 11. Значення тиску, які надходять від вищезгаданих датчиків тиску 31, 32, передаються на пристрій для вимірювання перепаду тиску 33 для виявлення перепаду тиску між двома виміряними значениями. У лінії 12 розташовується пристрій для вимірювання об'єму газу 34 між сепаратором 27 та вентилятором 25. Крім того, додатковий газопровід 35 виступає у лінію вивантаження перемеленого матеріалу 12 поблизу від випуску для перемеленого матеріалу 11, причому додатковий газопровід 35 відкривається або закривається за допомогою регульованого клапана 36. Додатковий газопровід 35 дозволяє вводити додатковий газ у лінію 12, якщо газовий потік з перемелювального резервуара 1 є недостатнім для вивантаження перемелюваного матеріалу. Цю лінію 35 також передбачено з пристроєм для вимірювання потоку об'єму газу 37. Режим роботи є таким: Перед запуском у перемелювальний резервуар 1 завантажують перемелювальні тіла 17 до рівня, який становить від 80 % до 95 % висоти перемелювального резервуара 1 до верхнього кінця 6 нарізки шнека 5 дещо вище за нижній край 18 випускного отвору 13. Після цього запускають двигун 7, викликаючи обертання вала 4 зі спіральними нарізками 5 у напрямку обертання 8. Згідно з кроком нарізки шнека 5. перемелювальні тіла 17, розташовані у ділянці кільцевої площі поперечного розрізу перемелювального резервуара 1, вкритій спіральними нарізками 5, переміщуються вгору. Для досягнення надійної транспортувальної дії співвідношення кроку s нарізки шнека 5 з зовнішнім діаметром s спіральних нарізок 5 є таким, що 0,5 da  s  1,5 da, в оптимальному варіанті - 0,8 9 da  s  1,2 da. Крім того, вал 4 зі спіральними нарізками 5 приводиться у рух з такою швидкістю, щоб спіральні нарізки 5 мали зовнішню периферичну швидкість від 2,0 до 4,0 м/сек, в оптимальному варіанті від 2,2 до 3.0 м/сек. Діаметр d17 перемелювальних тіл 17 є таким, що 10 мм  d 17  30 мм, в оптимальному варіанті - 15 мм  d17  25 мм. Коли шнековий транспортер 2 починає обертатися, перемелюваний матеріал, який підлягає подрібненню, подається у перемелювальний резервуар 1 через газонепроникний дозувальний пристрій 23. Цей перемелюваний матеріал 22 зазвичай має розмір зерна, менший за 0,25 d 17 діаметра dl7 перемелювальних тіл 17, в оптимальному варіанті меншим за 0,2 d 17. Коли перемелювальні тіла 17 переміщуються вгору у ділянці нарізки шнека 5, вони рухаються донизу у зовнішній ділянці, не вкритій спіральними нарізками 5, як показано стрілками напрямку циркулюючого потоку 38 на Фіг. 1. Перемелюваний матеріал, який подається у ділянці стінок резервуара, тече донизу разом з перемелювальними тілами 17 і подрібнюється між ними. Перемелюваний матеріал після цього знову переміщується вгору у ділянці нарізки шнека 5 разом з перемелювальними тілами 17, а отже, піддається подальшому перемелюванню. На фігурі також можна побачити, що перемелювальні тіла 17 у ділянці нарізки шнека 5, тобто, безпосередньо за валом 4, піднімаються над кінцями 6 нарізки шнека 5 такою мірою, що набір перемелювальних тіл 17 та перемелюваний матеріал 22 набуває форми поверхні, подібної до зрізаного конуса 39. Перемелювальні тіла 17 розташовуються лише незначною мірою, тобто, до 0,3 hi3, вище нижнього краю 18 випускного отвору 13 або фільтра 14, відповідно. З іншою боку, перемелюваний матеріал 22. який гече радіально з набор) перемелювальних тіл 17, розташовується прямо навпроти фільтра 14. Під час цього процесу перемелювання повітря усмоктується ззовні через впуск для газу 24 за допомогою вентилятора 25 і тече навколо вала 4 і через поверхню 39 набору перемелюваного матеріалу у напрямку стрілки відхилення 40. Якщо впуск для газу 24 є практично ортогональним, тобто, якщо він спрямовується по суті у напрямку осі 3, повітря відхиляється лише на 180° навколо вала 4. З іншого боку, якщо впуск для газу 24 є практично тангенціальним, в результаті виникає вихровий потік. Повітря, яке переміщується через перемелювальний резервуар 1 у напрямку стрілки відхилення 40. захоплює особливо тонкий перемелений матеріал 22, який подається безпосередньо через впуск для перемелюваного матеріалу 19, і також безпосередньо вивантажує вищезгаданий перемелюваний матеріал 22. Газовий потік надходить у лінію вивантаження перемеленого матеріалу 12 через фільтр 14. Коли це відбувається, описаний газовий потік під тиском нагнітає перемелюваний матеріал 22, який знаходиться у перемелювальному резервуарі 1 навпроти фільтра 14, у лінію 12. Якщо перемелювальні тіла 17 досягають ділянки навпроти фільтра 14, вони утримуються фільтром 14. Весь перемелюваний матеріал 22, як правило, 97510 10 вивантажується після однієї повної циркуляції. У пневматичному сепараторі 26 грубий перемелюваний матеріал 22, який не був достатньо подрібнений, відокремлюється і повертається до процесу перемелювання через зворотну лінію 30 і через дозувальний пристрій 23. Транспортуюче повітря надходить у пиловловлювальний сепаратор 27 разом з тонко перемеленим матеріалом 22, і тонко перемелений матеріал відокремлюється фільтром 28 і вивантажується через запірний клапан 29. Повітря, яке тепер є вільним від перемелюваного матеріалу 22, звітрюється через вентилятор 25. Якщо повітря, яке надходить у перемелювальний резервуар 1 і звітрюється через випуск для перемеленого матеріалу 11, є недостатнім для здійснення описаного процесу вивантаження, додаткова кількість повітря може подаватися до транспортуючого повітря через додатковий газопровід 35. Схема діючої вертикальної розмелювальної машини згідно з Фіг. 2 відрізняється від схеми з Фіг. 1 розташуванням впуску для газу 24'. Вищезгаданий впуск для газу 24' розташовується навпроти випуску для перемеленого матеріалу 11 над впуском для перемелюваного матеріалу 19. У цьому варіанті втілення потік повітря протікає навколо вала 4 у напрямку стрілки напрямку потоку 41, а потім як у варіанті втілення згідно з Фіг. 1 через поверхню 39 перемелюваного матеріалу та перемелювальних тіл таким чином, щоб під тиском проштовхувати перемелений матеріал 22 крізь фільтр 14 у лінію вивантаження перемеленого матеріалу 12. Для запобігання переміщення потоком повітря перемелюваного матеріалу 22 через впуск для перемелюваного матеріалу 19 безпосередньо у фільтр 14 впуск для газу 24' є зміщеним у перемелювальний резервуар 1 у напрямку вала 4, що дозволяє перемелюваному матеріалові 22, який надходить через впуск для перемелюваного матеріалу 19, текти донизу до місця збирання перемелюваного матеріалу прямо уздовж внутрішньої стінки перемелювального резервуара 1. Варіант втілення згідно з Фіг. 3 відрізняється від двох описаних вище варіантів втілення тим, що газовий потік не усмоктується за допомогою усмоктувального вентилятора. У цьому варіанті втілення передбачено нагнітальний вентилятор 42. який нагнітає газ під випадково вибраним тиском у перемелювальний резервуар 1 згори через впуск для газу 24". Газ протікає через перемелювальний резервуар 1 згори у напрямку стрілки напрямку потоку 43, а потім через поверхню 39 до випуску для перемеленого матеріалу 11 і під тиском проштовхує перемелюваний матеріал 22 крізь фільтр 14, як було описано вище. Хоча у варіантах втілення згідно з Фігурами 1 та 2 досягається загальний тиск подачі, менший за 1 бар, через застосування усмоктувального вентилятора 25, як правило, при застосуванні нагнітального вентилятора 42 тиск вибирається випадково. Для запобігання захопленню газом, який тече у перемелювальний резервуар 1 згідно з Фіг. 3 у напрямку стрілки напрямку потоку 43, перемелюваного матеріалу 22. який надходить через впуск для перемелюваного матеріалу 19, або змішуван 11 ню з вищезгаданим перемелюваним матеріалом 22 над набором перемелювальних тіл впуск для перемелюваного матеріалу 19 накривається перегородкою 44 таким чипом, щоб надходженню перемелюваного матеріалу не перешкоджав потік газу. Перегородка 44 цього типу, звичайно, необов'язково може застосовуватись у варіантах втілення згідно з Фігурами 1 та 2, а також для накривання впуску для перемелюваного матеріалу 19. У цьому варіанті втілення впуск для перемелювальних тіл 10' передбачено у дні 9 перемелювального резервуара 1, що може сприяти видаленню перемелювальних тіл 17 з перемелювального резервуара 1. Повний процес може бути точно відрегульований за допомогою пристрою для вимірювання перепаду тиску 33 і, в альтернативному або додатковому варіанті, за допомогою пристрою для вимірювання об'єму газу 34, 37. У найпростішому разі вимірювання диференціального тиску здійснюється лише за допомогою вимірювального приладу 33, і відповідне виміряне значення передасться на центральний пристрій керування 45. Якщо виміряний диференціальний тиск перевищує задане потрібне значення, це може свідчити про те, що фільтр 14 є частково або повністю закупореним. У цьому разі блок керування 45 може приводити в дію вентилятор 25 або вентилятор 42 для збільшення об'ємної витрати основного потоку газу, який вводиться через впуск 97510 12 для газу 24, 24' або 24", і/або зменшення об'ємної витрати вторинного потоку газу, який вводиться через клапан 36. Мстою цього є усмоктування або нагнітання більшої кількості газу крізь фільтр 14. При застосуванні двох витратомірів 34, 37 об'єм основного потоку газу, який має переміщуватися вентилятором 25 або 42, регулюється через вимірювальний прилад 34 для конкретного заданого режиму роботи. Об'єм вторинного потоку газу, який вводиться через додатковий газопровід 35, регулюється таким чином, щоб заданий потрібний об'єм потоку газу переміщувався через перемелювальний резервуар 1. Потрібний об'єм потоку газу, який переміщується через перемелювальний резервуар 1, отримують з різниці об'ємної витрати основного потоку газу та об'ємної витрати вторинного потоку газу. Якщо об'єми потоків газу безперервно вимірюються вимірювальними приладами 34 та 37, збільшення потоку, виявлене вимірювальним приладом 37, вказує, що фільтр 14 є частково або повністю закупореним. У цьому разі загальний об'єм потоку газу, який має переміщуватися вентилятором 25 або 42, збільшується. Водночас клапан 36 частково або повністю закривається для досягнення більшого об'єму потоку газу через перемелювальний резервуар 1 для прочищення фільтра 14. Описане вище вимірювання диференціального тиску, також може застосовуватися. 13 97510 14 Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601