Спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів

Реферат: Спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів полягає в тому, що на стадії виготовленні конструктивних елементів радіатора додатково виготовляють екран та вузол кріплення кожуха вентилятора. На стадії виготовлення трубок здійснюють технологічні операції по розвальцюванню торців трубок, по приведенню площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки. На стадії виготовлення оребрених пластин здійснюють технологічні операції по виготовленню додаткових жалюзійних просічок між отворами для проходу трубок. На стадії виготовлення бачків здійснюють технологічні операції по закріпленню по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка, закріплення з боку розташування патрубків підведення/відведення води бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря. виконання на поверхні бачків ребер жорсткості, при виготовленні прокладок їх виконують з отворами за формою розташування трубок в остові UA 100186 U (12) UA 100186 U радіатора. На стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють додатково кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрана вузла кріплення кожуха вентилятора. При цьому трубки розміщують переважно горизонтально, трубки розміщують або у коридорному порядку, або у шаховому порядку, зазначені трубки розміщують переважно з постійним кроком між собою. Опорні пластини виконують однаковими за конструкцією та габаритами, а на патрубках підведення/відведення води виконують ніпельне з'єднання. Трубки виготовляють із зовнішнім діаметром не менше 6 мм і товщиною стінки не менше 0,2 мм, оребрені пластини виготовляють товщиною не менше 0,05 мм, жалюзійні просічки виконують шириною не менше 0,05 мм, довжиною не менше 2 мм та з кутом установки не менше 5°, турбулізатор виконують спіралеподібним, зазначений турбулізатор виконують за довжиною більшим, ніж довжина трубки. UA 100186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі техніки, зокрема до двигунів транспортних засобів, а саме до способів виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів і може буди застосована для танкових дизельних двигунів будь-якого типу. Відомий спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння, який полягає в попередньому виготовленні конструктивних елементів радіатора, наступному їхньому збиранні в єдину конструкцію шляхом взаємного монтажу виготовлених конструктивних елементів радіатора на опорних пластинах та випробуванню виготовлених радіаторів на герметичність [1]. До недоліків відомого способу виготовлення радіаторів систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння належить те, що при застосуванні визначеної технології збірки не забезпечується якісність збирання радіаторів систем охолодження танкових двигунів. До недоліків відомого способу виготовлення радіаторів систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння належить й те, що при застосуванні визначеної технології збірки не забезпечується виготовлення зазначених радіаторів з підвищеними показниками надійності та тепловіддачі. Найбільш близьким технічним рішенням як по суті, так і по задачах, які вирішуються, яке вибрано як найближчий аналог, є спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який полягає в попередньому виготовленні конструктивних елементів радіатора, наступному їхньому збиранні в єдину конструкцію шляхом взаємного монтажу виготовлених конструктивних елементів радіатора на опорних пластинах та випробуванню на герметичність, при цьому на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора виготовляють трубки, оребрені пластини, турбулізатори, опорні пластини, бачки, прокладки та пластини кріплення радіатора з елементами кріплення радіатора до силової рами танка, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють попередньо технологічні операції по збиранню з трубок та оребрених пластин остова радіатора, продовжують стадію збирання радіатора шляхом виконання технологічних операцій по установці в трубках остова турбулізаторів та розміщення прокладок у відповідних виїмках бачків з наступним з'єднанням між собою на опорних пластинах остова радіатора і бачків, а після випробувань на герметичність та здачею виготовленого/зібраного радіатора замовникові, виконують технологічні операції по усуненню виявлених після випробувань дефектів з наступним ремонтом дефектних конструктивних елементів зазначеного радіатора, причому трубки виконують переважно круглої форми в поперечному перерізі, зазначені трубки виконують переважно з алюмінію, оребрені пластини виконують плоскими з отворами для проходу трубок та з жалюзійними просічками на кожній із сторін пластини, на протилежних сторонах оребрених пластин виконують просічки для монтажу до зібраного остова пластин кріплення радіатора, зазначені отвори виконують з дистанційними відбортовками, оребрені пластини виконують переважно з алюмінію, опорні пластини виконують переважно з оцинкованої металевої стрічки товщиною від 0,5 до 1,0 мм, на опорних пластинах виконують відбортовки з вирізами, що створюють затискні лапки для з'єднання бачків з остовом, бачки виконують переважно з пластичних матеріалів, на бачках виконують патрубки підведення/відведення води та допоміжні конструктивні елементи, на бачках по їх периметру виконують опорні площини для завальцювання на них прорізних лапок опорних пластин, прокладки виконують переважно з пружних матеріалів, які за хімічно-фізичними властивостями забезпечують пружність матеріалу в діапазоні температур від мінус 50 до плюс 120 °C, пластини кріплення радіатора виконують переважно зі сталевої оцинкованої стрічки товщиною 1,0-1,5 мм, турбулізатори виконують визначеною за конструкцією формою та переважно з алюмінію товщиною не менше 0,05 мм, чи з пластмаси товщиною не менше 1,0 мм [2]. До недоліків способу виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який вибрано як найближчий аналог, належить те, що при застосуванні визначеної технології збірки не забезпечується якісність збирання радіаторів систем охолодження танкових двигунів. До недоліків відомого способу виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів належить й те, що при застосуванні визначеної технології збірки радіаторів не забезпечується виготовлення зазначених радіаторів з підвищеними показниками надійності та тепловіддачі. В основу корисної моделі поставлена задача шляхом введення у виробничий процес виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів додаткових технологічних операцій, забезпечити підвищення якості виготовлення зазначених радіаторів і, тим самим, забезпечити підвищення показників надійності та тепловіддачі. Суть корисної моделі в способі виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який полягає в попередньому виготовленні конструктивних елементів радіатора, наступному їхньому збиранні в єдину конструкцію шляхом взаємного монтажу виготовлених конструктивних елементів радіатора на опорних пластинах та випробуванні на герметичність, 1 UA 100186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 при цьому на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора виготовляють трубки, оребрені пластини, турбулізатори, опорні пластини, бачки, прокладки та пластини кріплення радіатора з елементами кріплення радіатора до силової рами танка, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють попередньо технологічні операції по збиранню з трубок та оребрених пластин остова радіатора, продовжують стадію збирання радіатора шляхом виконання технологічних операцій по установці в трубках остова турбулізаторів та розміщення прокладок у відповідних виїмках бачків з наступним з'єднанням між собою на опорних пластинах остова радіатора і бачків, а після випробувань на герметичність та здачею виготовленого/зібраного радіатора замовникові, виконують технологічні операції по усуненню виявлених після випробувань дефектів з наступним ремонтом дефектних конструктивних елементів зазначеного радіатора, причому трубки виконують переважно круглої форми в поперечному перерізі, зазначені трубки виконують переважно з алюмінію, оребряючі пластини виконують плоскими з отворами для проходу трубок та з жалюзійними просічками на кожній із сторін пластини, на протилежних сторонах оребряючих пластин виконують просічки для монтажу до зібраного остова пластин кріплення радіатора, зазначені отвори виконують з дистанційними відбортовками, оребрені пластини виконують переважно з алюмінію, опорні пластини виконують переважно з оцинкованої металевої стрічки товщиною від 0,5 до 1,0 мм, на опорних пластинах виконують відбортовки з вирізами, що створюють затискні лапки для з'єднання бачків з остовом, бачки виконують переважно з пластичних матеріалів, на бачках виконують патрубки підведення/відведення води та допоміжні конструктивні елементи, на бачках по їх периметру виконують опорні площини для завальцювання на них прорізних лапок опорних пластин, прокладки виконують переважно з пружних матеріалів, які за хімічно-фізичними властивостями забезпечують пружність матеріалу в діапазоні температур від мінус 50 до плюс 120 °C, пластини кріплення радіатора виконують переважно зі сталевої оцинкованої стрічки товщиною 1,0-1,5 мм, турбулізатори виконують визначеною за конструкцією формою та переважно з алюмінію товщиною не менше 0,05 мм, чи з пластмаси товщиною не менше 1,0 мм, полягає в тому, що на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора додатково виготовляють екран та вузол кріплення кожуха вентилятора, на стадії виготовлення трубок здійснюють технологічні операції по розвальцюванню торців трубок, по приведенню площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки, на стадії виготовлення оребрених пластин здійснюють технологічні операції по виготовленню додаткових жалюзійних просічок між отворами для проходу трубок, на стадії виготовлення бачків здійснюють технологічні операції по закріпленню по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка, закріплення з боку розташування патрубків підведення/відведення води бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря, виконання на поверхні бачків ребер жорсткості, при виготовленні прокладок їх виконують з отворами за формою розташування трубок в остові радіатора, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють додатково кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрану - вузла кріплення кожуха вентилятора. Суть корисної моделі полягає і в тому, що трубки розміщують переважно горизонтально, трубки розміщують або у коридорному порядку, або у шаховому порядку, зазначені трубки розміщують переважно з постійним кроком між собою, опорні пластини виконують однаковими за конструкцією та габаритами, на патрубках підведення/відведення води виконують ніпельне з'єднання. Суть корисної моделі полягає також і в тому, що трубки виготовляють із зовнішнім діаметром не менше 6 мм і товщиною стінки не менше 0,2 мм, оребрені пластини виготовляють товщиною не менше 0,05 мм, жалюзійні просічки виконують шириною не менше 0,05 мм, довжиною не менше 2 мм та з кутом установки не менше 5°, турбулізатор виконують спіралеподібним, зазначений турбулізатор виконують за довжиною більшим, ніж довжина трубки. Новим в корисній моделі є й те, що елементи кріплення радіатора до силової рами танка виконують або тільки на зазначених пластинах кріплення радіатора, або тільки на бачках, або комплексно як на бачках, так і на указаних пластинах кріплення, а в залежності від схеми радіатора всередині бачка розміщують одну або дві перегородки для створення двох чи трьох ходів потоку води по трубках остова. Порівняльний аналіз технічного рішення з найближчим аналогом дозволяє зробити висновок, що спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який заявляється, згідно з корисною моделлю на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора додатково виготовляють екран та вузол кріплення кожуха вентилятора, на стадії виготовлення трубок здійснюють технологічні операції по розвальцюванню торців трубок, по приведенню площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки, на стадії виготовлення оребрених пластин здійснюють технологічні операції по 2 UA 100186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 виготовленню додаткових жалюзійних просічок між отворами для проходу трубок, на стадії виготовлення бачків здійснюють технологічні операції по закріпленню по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка, закріплення з боку розташування патрубків підведення/відведення води бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря, виконання на поверхні бачків ребер жорсткості, при виготовленні прокладок їх виконують з отворами за формою розташування трубок в остові радіатора, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють додатково кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрану вузла кріплення кожуха вентилятора, трубки розміщують переважно горизонтально, трубки розміщують або у коридорному порядку, або у шаховому порядку, зазначені трубки розміщують переважно з постійним кроком між собою, опорні пластини виконують однаковими за конструкцією та габаритами, на патрубках підведення/відведення води виконують ніпельне з'єднання, трубки виготовляють із зовнішнім діаметром не менше 6 мм і товщиною стінки не менше 0,2 мм, оребрені пластини виготовляють товщиною не менше 0,05 мм, жалюзійні просічки виконують шириною не менше 0,05 мм, довжиною не менше 2 мм та з кутом установки не менше 5°, турбулізатор виконують спіралеподібним, зазначений турбулізатор виконують за довжиною більшим, ніж довжина трубки, елементи кріплення радіатора до силової рами танка виконують або тільки на зазначених пластинах кріплення радіатора, або тільки на бачках, або комплексно як на бачках, так і на указаних пластинах кріплення, а в залежності від схеми радіатора всередині бачка розміщують одну або дві перегородки для створення двох чи трьох ходів потоку води по трубках остова. Технологічний процес виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів (що заявляється) здійснюється наступним чином (наприклад: - для дизельного опозиційгого двигуна 5ТД, 5ТДФ (міцністю 700 к.с), 6ТД (міцністю 1000 к.с), 5ТДФЕ (міцністю 900 к.с. - для танка Т-64Е) танка Т-64А, Т-64Б, Т-64-БМ, Т-64-БВ, Т-64БМ "Булат", Т-64Е, Т-64Б1М, - для дизельного двигуна марки 6ТД (міцністю 780/840 к.с), 6ТД1 (міцністю 1000 к.с), 6ТД2 (міцністю 1200 к.с), В-84-1 (міцністю 840 к.с), 5ТДФМА-1 танка Т-72, Т-72АГ). У виробництві радіаторів використовують/застосовують різні методи/технології та засоби для їх виготовлення. До технологічного процесу виготовлення радіаторів належить та частина виробничого процесу, у якій утримуються дії по виготовленню конструктивних елементів виробу(а саме радіатора), збирання виробу із виготовлених конструктивних елементів, перевірка (наприклад, на герметичність) та усунення виявлених несправностей. При здійсненні технологічного процесу виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів на першому етапі здійснюють попереднє виготовлення конструктивних елементів радіатора трубок, оребрених пластин, турбулізаторів, опорних пластин, бачків, прокладок та пластин кріплення радіатора з елементами кріплення радіатора до силової рами танка. Додатково на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора виготовляють екран та вузол кріплення кожуха вентилятора. Шляхом виготовлення екрана забезпечується стабілізація температурного режиму охолодження рідини, а шляхом виготовлення вузла кріплення кожуха вентилятора забезпечується надійність кріплення кожуха вентилятора при дії вібрацій, що виникають при русі танка по нерівній дорозі. При виготовленні трубок їх виконують переважно круглої форми в поперечному перетині, при цьому зазначені трубки виконують переважно з алюмінію, причому трубки виготовляють із зовнішнім діаметром не менше 6 мм і товщиною стінки не менше 0,2 мм. Також на стадії виготовлення трубок здійснюють технологічні операції по розвальцюванню торців трубок та по приведенню" площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки. Шляхом розвальцювання торців трубок забезпечується надійність їх утримання в вузлах заделки. Шляхом приведення площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки забезпечується герметичність контакту трубок з відповідними конструктивними елементами радіатора. При виготовленні оребрених пластин їх виконують плоскими з отворами для проходу трубок та з жалюзійними просічками на кожній із сторін пластини, при цьому на протилежних сторонах оребрених пластин виконують просічки для монтажу до зібраного остова пластин кріплення радіатора, а зазначені отвори виконують з дістанційними відбортовками, причому оребрені пластини виконують переважно з алюмінію. Шляхом виготовлення додаткових жалюзійних просічок на оребрених пластинах між отворами для проходу трубок забезпечується стабілізація температурного режиму охолодження рідини. Також на стадії виготовлення оребрених пластин додатково здійснюють технологічні операції по виготовленню додаткових жалюзійних просічок між отворами для проходу трубок, при цьому оребрені пластини виготовляють товщиною не 3 UA 100186 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 менше 0,05 мм, причому жалюзійні просічки виконують шириною не менше 0,05 мм, довжиною не менше 2 мм і з кутом установки не менше 5°. При виготовленні опорних пластин їх виконують переважно з оцинкованої металевої стрічки товщиною від 0,5 до 1,0 мм, при цьому на опорних пластинах виконують відбортовки з вирізами, що створюють затискні лапки для з'єднання бачків з остовом, причому опорні пластини виконують однаковими за конструкцією та габаритами. При виготовленні бачків їх виконують переважно з пластичних матеріалів, при цьому на бачках виконують патрубки підведення/відведення води та допоміжні конструктивні елементи, причому на бачках по їх периметру виконують опорні площини для завальцювання на них прорізних лапок опорних пластин. Конструктивно та технологічно в залежності від схеми радіатора всередині бачка розміщують одну або дві перегородки для створення двох чи трьох ходів потоку води по трубках остова. Додатково при виготовленні бачків на патрубках підведення/відведення води виконують ніпельне з'єднання. Шляхом виконання ніпельного з'єднання на патрубках підведення/відведення води забезпечується якісне ущільнення місця стикування. Також на стадії виготовлення бачків здійснюють технологічні операції по закріпленню по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка, закріплення з боку розташування патрубків підведення/відведення води бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря, виконання на поверхні бачків ребер жорсткості. Шляхом закріплення по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка забезпечується надійність кріплення бачків та зменшеннях їх вібрації, а шляхом виконання на поверхні бачків ребер жорсткості з отворами за формою розташування трубок в остові радіатора забезпечується надійність кріплення зазначених трубок. Шляхом закріплення бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря забезпечується надійність кріплення зазначених конструктивних елементів та зменшеннях їх вібрації при русі танка. При виготовленні прокладок їх виконують за формою відповідних виїмок бачків та з отворами за формою розташування трубок в остові радіатора, при цьому прокладки виготовляють переважно з пружних матеріалів, які за хімічно-фізичними властивостями забезпечують пружність матеріалу в діапазоні температур від мінус 50 до плюс 120 °C. При виготовленні пластин кріплення радіатора їх виконують переважно зі сталевої оцинкованої стрічки товщиною 1,0-1,5 мм, при цьому або тільки на зазначених пластинах кріплення радіатора, або тільки на бачках, або комплексно як на бачках, так і на указаних пластинах кріплення виконують елементи кріплення радіатора до силової рами танка. При виготовленні турбулізаторів їх виконують визначеною за конструкцією формою та переважно з алюмінію товщиною не менше 0,05 мм, чи з пластмаси товщиною не менше 1,0 мм, при цьому турбулізатор виконують за довжиною більшим, ніж довжина трубки. Зазначений турбулізатор виконують спіралеподібним, шляхом виконання турбулізатора спіралеподібним, зазначений та за довжиною більшим, ніж довжина трубки забезпечується підвищення ефективності охолодження зовнішньої поверхні трубок. По закінченні технологічного процесу по виготовленню конструктивних елементів радіатора переходять до етапу збірки радіатора. На етапі збірки радіатора здійснюють заходи щодо наступного їхнього збирання в єдину конструкцію шляхом взаємного монтажу виготовлених конструктивних елементів радіатора на опорних пластинах. Цикл збірки радіаторів здійснюють у декілька етапів, де попередньо на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють технологічні операції по збиранню з трубок та оребрених пластин остова радіатора, при цьому трубки розміщують переважно горизонтально або у коридорному порядку, або у шаховому порядку, причому зазначені трубки розміщують переважно з постійним кроком між собою. Продовжують стадію збирання радіатора шляхом виконання технологічних операцій по установці в трубках остова турбулізаторів та розміщення прокладок у відповідних виїмках бачків. Далі здійснюють з'єднання між собою на опорних пластинах остова радіатора і бачків. Додатково на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрану - вузла кріплення кожуха вентилятора. Шляхом додаткового кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрану - вузла кріплення кожуха вентилятора забезпечується надійність кріплення екрана і вентилятора та зменшеннях їх вібрацій при русі танка. По закінченні збірки радіатора здійснюють випробування радіатора на герметичність. 4 UA 100186 U 5 10 15 20 Після випробувань на герметичність (перед здачею виготовленого/зібраного радіатора замовникові) виконують технологічні операції по усуненню виявлених після випробувань дефектів з наступним ремонтом дефектних конструктивних елементів зазначеного радіатора. Після виконання вище зазначеного виготовлені радіатори здаються замовнику і встановлюються на танк. На цьому технологічний процес виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який заявляється, закінчується. Підвищення ефективності застосування способу виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який заявляється, у порівнянні з найближчим аналогом, досягається шляхом введення у технологічний процес виготовлення радіаторів додаткових технологічних операцій, за допомогою яких забезпечується підвищення якості виготовлення зазначених радіаторів. Підвищення ефективності застосування способу виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який у порівнянні з прототипом, досягається й тим, що шляхом зміни конструктивних параметрів трубок, оребрених пластин, турбулізаторів та бачків забезпечується підвищення показників надійності радіатора та його тепловіддачі. Джерела інформації: 1. Патент України № 27683 U "Радіатор системи охолодження двигуна внутрішнього згоряння" від 12.11.2007р., МПК 7 В 60 R 19/52 -аналог. 2. Отраслевой стандарт ОСТ 37.001. 289-84 "Радиаторы алюминиевые сборные систем охлаждения автомобильных двигателей. Основные размеры конструктивных элементов". Технические требования ОКСТУ 4560 (УДК 621.431.73-714). Издание официальное. М, 1986, стр. 4-7 – найближчий аналог. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 35 40 45 50 55 60 1. Спосіб виготовлення радіаторів систем охолодження танкових двигунів, який полягає в попередньому виготовленні конструктивних елементів радіатора, наступному їхньому збиранні в єдину конструкцію шляхом взаємного монтажу виготовлених конструктивних елементів радіатора на опорних пластинах та випробуванні на герметичність, при цьому на стадії виготовлення конструктивних елементів радіатора виготовляють трубки, оребрені пластини, турбулізатори, опорні пластини, бачки, прокладки та пластини кріплення радіатора з елементами кріплення радіатора до силової рами танка, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють попередньо технологічні операції по збиранню з трубок та оребрених пластин остова радіатора, продовжують стадію збирання радіатора шляхом виконання технологічних операцій по установці турбулізаторів в трубках остова та розміщення прокладок у відповідних виїмках бачків з наступним з'єднанням між собою на опорних пластинах остова радіатора і бачків, а після випробувань на герметичність та здачею виготовленого/зібраного радіатора замовникові, виконують технологічні операції по усуненню виявлених після випробувань дефектів з наступним ремонтом дефектних конструктивних елементів зазначеного радіатора, причому трубки виконують переважно круглої форми в поперечному перерізі, зазначені трубки виконують переважно з алюмінію, оребрені пластини виконують плоскими з отворами для проходу трубок та з жалюзійними просічками на кожній із сторін пластини, на протилежних сторонах оребрених пластин виконують просічки для монтажу до зібраного остова пластин кріплення радіатора, зазначені отвори виконують з дистанційними відбортовками, оребрені пластини виконують переважно з алюмінію, опорні пластини виконують переважно з оцинкованої металевої стрічки товщиною від 0,5 до 1,0 мм, на опорних пластинах виконують відбортовки з вирізами, що створюють затискні лапки для з'єднання бачків з остовом, бачки виконують переважно з пластичних матеріалів, на бачках виконують патрубки підведення/відведення води та допоміжні конструктивні елементи, на бачках по їх периметру виконують опорні площини для завальцювання на них прорізних лапок опорних пластин, прокладки виконують переважно з пружних матеріалів, які за хімічно-фізичними властивостями забезпечують пружність матеріалу в діапазоні температур від мінус 50 до плюс 120 °С, пластини кріплення радіатора виконують переважно зі сталевої оцинкованої стрічки товщиною 1,0-1,5 мм, турбулізатори виконують визначеною за конструкцією формою та переважно з алюмінію товщиною не менше 0,05 мм, чи з пластмаси товщиною не менше 1,0 мм, який відрізняється тим, що на стадії виготовленні конструктивних елементів радіатора додатково виготовляють екран та вузол кріплення кожуха вентилятора, на стадії виготовлення трубок здійснюють технологічні операції по розвальцюванню торців трубок, по приведенню площини торцевої частини трубок до перпендикулярності відносно поздовжньої осі трубки, на стадії виготовлення оребрених пластин здійснюють технологічніоперації по виготовленню додаткових 5 UA 100186 U 5 10 15 20 жалюзійних просічок між отворами для проходу трубок, на стадії виготовлення бачків здійснюють технологічні операції по закріпленню по торцях бачків додаткових цапф/вузлів кріплення до силової рами танка, закріплення з боку розташування патрубків підведення/відведення води бобишок кріплення вентилятора та патрубка підбурення повітря, виконання на поверхні бачків ребер жорсткості, при виготовленні прокладок їх виконують з отворами за формою розташування трубок в остові радіатора, на стадії збирання радіатора з конструктивних елементів здійснюють додатково кріплення екрана до нижньої опорної пластини, а до зазначеного екрана вузла кріплення кожуха вентилятора, при цьому трубки розміщують переважно горизонтально, трубки розміщують або у коридорному порядку, або у шаховому порядку, зазначені трубки розміщують переважно з постійним кроком між собою, опорні пластини виконують однаковими за конструкцією та габаритами, на патрубках підведення/відведення води виконують ніпельне з'єднання, причому трубки виготовляють із зовнішнім діаметром не менше 6 мм і товщиною стінки не менше 0,2 мм, оребрені пластини виготовляють товщиною не менше 0,05 мм, жалюзійні просічки виконують шириною не менше 0,05 мм, довжиною не менше 2 мм та з кутом установки не менше 5°, турбулізатор виконують спіралеподібним, зазначений турбулізатор виконують за довжиною більшим, ніж довжина трубки. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що елементи кріплення радіатора до силової рами танка виконують або тільки на зазначених пластинах кріплення радіатора, або тільки на бачках, або комплексно як на бачках, так і на указаних пластинах кріплення. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в залежності від схеми радіатора всередині бачка розміщують одну або дві перегородки для створення двох чи трьох ходів потоку води по трубках остова. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6