Система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана

Реферат: Система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана містить послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт, пристрій газоочистки, димосос та димар. Пристрій газоочистки виконаний у вигляді рукавного фільтра, а система додатково обладнана камерою змішування з бункером для збирання великих частинок, встановленою перед рукавним фільтром та з'єднаною газоходом відбирання димових газів з димоходом нагрівальної печі прокатного стана для відбирання з нього димових газів і їхнього змішування з пиловодоповітряною сумішшю від вузла пилоподавляння, та краплеуловлювачем, встановленим перед камерою змішування, при цьому на газоході відбирання димових газів перед камерою змішування встановлений регулювальний клапан, а на газоході перед рукавним фільтром встановлені клапан підсмоктування атмосферного повітря та відсічний клапан, причому система додатково обладнана байпасним газоходом, який обладнаний відсічним клапаном і який одним кінцем підключений до газоходу від камери змішування до рукавного фільтра перед відсічним клапаном, встановленим перед рукавним фільтром, а іншим кінцем підключений до газоходу від рукавного фільтра до димососа після рукавного фільтра. UA 117317 U (12) UA 117317 U UA 117317 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання для локалізації, відведення та очищення пиловодоповітряної суміші, що утворюється під час технологічного процесу отримання прокату на прокатному стані, та може бути використана в металургії. Найбільш близьким аналогом є система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, що містить послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт, пристрій газоочистки, димосос та димар. Як пристрій газоочистки використовуються циклони (А. С. СРСР № 910236, МПК В21В13/00, опубл. 07.03.82, бюл. № 9). Корисна модель, що заявляється, і найближчий аналог співпадають такі суттєві ознаки. Обидві системи містять послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт, пристрій газоочистки, димосос та димар. Аналіз технічних властивостей аналога, обумовлених його ознаками, показує, що отриманню очікуваного нового технічного результату при використанні аналога перешкоджають такі причини. У пиловодоповітряній суміші, яка відводиться від вузла пилоподавляння прокатного стана міститься велика кількість частинок води, мастила, дрібнодисперсної окалини та водяної пари. Вміст вологи може досягати 100 % при температурі 20-80 °C. Все це обумовлює використання для очищення такої пиловодоповітряної суміші апаратів мокрого типу (труба Вентурі тощо), мокрих електрофільтрів або апаратів відцентрового очищення (циклонів). Використання таких апаратів характеризується недостатньо високою надійністю роботи та недостатньо високою ефективністю очищення такої пиловодоповітряної суміші (залишкова 3 концентрація пилу становить понад 50 мг/нм ), а також високими капітальними і експлуатаційними витратами. Циклони, які використовують за аналогом, характеризуються великими габаритами, а їхнє розміщення вимагає виділення значних площ. Використання апаратів мокрого типу або мокрих електрофільтрів обумовлює необхідність організації оборотного водопостачання та організації водошламового господарства, що призводить до додаткового ускладнення та здорожчання, крім того, виникає потреба в очищенні, переробці, скиданні та утилізації шламів. У процесі тривалої експлуатації виникає корозія апаратів і газоходів, а в зимовий час - утворення льоду, що підвищує ймовірність виникнення аварійних ситуацій. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача створити таку систему відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, в якій удосконалення шляхом введення нових елементів дозволять при використанні об'єкта, що заявляється, забезпечити досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана при підвищенні надійності роботи системи, що заявляється, та зниженні капітальних і експлуатаційних витрат. Поставлена задача вирішується тим, що система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, яка містить послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт, пристрій газоочистки, димосос та димар. Згідно з корисною моделлю, пристрій газоочистки виконаний у вигляді рукавного фільтра з імпульсною регенерацією і рукавами з фільтрувальної тканини. Система додатково обладнана камерою змішування з бункером для збирання великих частинок, встановленою перед рукавним фільтром та з'єднаною газоходом відбирання димових газів з димоходом нагрівальної печі прокатного стана для відбирання з нього димових газів і їхнього змішування з пиловодоповітряною сумішшю від вузла пилоподавляння, та краплеуловлювачем, встановленим перед камерою змішування. При цьому на газоході відбирання димових газів перед камерою змішування встановлений регулювальний клапан, а на газоході перед рукавним фільтром встановлені клапан підсмоктування атмосферного повітря та відсічний клапан. При цьому система додатково обладнана байпасним газоходом, який обладнаний відсічним клапаном і який одним кінцем підключений до газоходу від камери змішування до рукавного фільтра перед відсічним клапаном, встановленим перед рукавним фільтром, а іншим кінцем підключений до газоходу від рукавного фільтра до димососа після рукавного фільтра. В окремих випадках виконання система, що заявляється, може характеризуватися тим, що: - димар з'єднаний з димоходом нагрівальної печі та виконаний з можливістю забезпечення спільного відведення димових газів від нагрівальної печі та очищеної пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння без їхнього змішування в ньому; - газохід від камери змішування до рукавного фільтра, газохід від рукавного фільтра до димососа, байпасний газохід і газохід від димососа до димаря виконані теплоізольованими. При використанні об'єкта, що заявляється, забезпечується досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні ефективності очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана при підвищенні надійності роботи системи, що 1 UA 117317 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 заявляється, та при зниженні капітальних і експлуатаційних витрат. Крім того, забезпечується досягнення додаткового технічного результату, який полягає у скороченні площ, які необхідні для розміщення системи, що заявляється, а також у збільшенні кількості дрібнодисперсної абразивної окалини, що вловлюється, з можливістю її подальшої утилізації в металургійному виробництві. При цьому система, що заявляється, дозволяє покращити екологічну обстановку в робочій зоні прокатного стана, забезпечуючи зниження забруднення навколишньої атмосфери, обладнання, споруд та покращуючи умови праці обслуговуючого персоналу. Між сукупністю суттєвих ознак об'єкта, що заявляється, і технічним результатом, що досягається, існує такий причинно-наслідковий зв'язок. Обладнання системи, що заявляється, рукавним фільтром з імпульсною регенерацією і рукавами з фільтрувальної тканини дозволяє підвищити ефективність очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, забезпечуючи кінцевий 3 вміст твердих частинок в газах на виході з рукавного фільтра до 20 мг/нм (в окремих випадках 3 до 4 мг/нм ) при підвищенні надійності роботи системи, що заявляється. Конструкція рукавного фільтра характеризується компактністю, надійністю в експлуатації та високою ефективністю очищення, що, в свою чергу, дозволяє скоротити площі, які необхідні для розміщення як пристрою газоочистки, так і системи, що заявляється, в цілому. Використання сухого очищення в рукавному фільтрі дозволяє не використовувати системи оборотного водопостачання та водошламове господарство, що, в свою чергу, сприяє суттєвому зниженню капітальних і експлуатаційних витрат. Підвищення ефективності очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння сприяє збільшенню кількості дрібнодисперсної абразивної окалини, що вловлюється, з можливістю її подальшої утилізації в металургійному виробництві. Краплеуловлювач забезпечує зниження вмісту краплинної вологи у пиловодоповітряній суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана для забезпечення можливості її подальшого очищення в рукавному фільтрі, що при мінімальних капітальних і експлуатаційних витратах сприяє підвищенню надійності роботи рукавного фільтра і системи, що заявляється, в цілому, а також забезпечується підвищення ефективності очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана. В камері змішування, встановленій після краплеуловлювача перед рукавним фільтром та з'єднаній газоходом відбирання димових газів з димоходом нагрівальної печі прокатного стана, за допомогою димових газів, які відбираються в заданій кількості з димоходу нагрівальної печі, забезпечується підігрівання повітряної суміші, яка була попередньо очищена від краплинної вологи в краплеуловлювачі. Підігрівання повітряної суміші запобігає конденсації вологи в газоходах і в обладнанні системи, що заявляється (в рукавному фільтрі, димососі). Тим самим виключається корозія, обмерзання в зимовий період і необхідність застосування нержавіючої сталі, яка дорожча за звичайну вуглецеву. Обладнання камери змішування бункером забезпечує збирання та накопичення в ньому великих частинок, які осідають при проходженні повітряного потоку через камеру змішування, та запобігає їхньому подальшому руху до рукавного фільтра в повітряному потоці або по стінках газоходу. Все це сприяє підвищенню ефективності очищення пиловодоповітряної суміші в рукавному фільтрі, а також запобігає забиванню фільтрувальної тканини рукавів вологою і великими частками пилу з потоку повітряної суміші, що підвищує надійність роботи системи при незначних капітальних і експлуатаційних витратах. Камера змішування виконує функцію пилоосаджувальної камери, для цього її розміри і об'єм підбираються таким чином, щоб швидкість повітряної суміші в ній була на рівні 0,5-2,0 м/с. Встановлення на газоході відбирання димових газів перед камерою змішування регулювального клапана дозволяє регулювати кількість димових газів, які відбираються з димоходу нагрівальної печі та подаються в камеру змішування, для підтримання оптимальної температури повітряної суміші перед рукавним фільтром та недопущення конденсації вологи в газоходах і в обладнанні системи, що заявляється. При цьому система, що заявляється, може бути обладнана автоматизованою системою управління цим регулювальним клапаном, що дозволяє в автоматичному режимі змінювати кількість газів, яка відбирається з димоходу нагрівальної печі. Все це сприяє підвищенню надійності роботи системи, що заявляється, зниженню капітальних і експлуатаційних витрат на підігрівання (попереднє оброблення пиловодоповітряної суміші перед рукавним фільтром), а також підвищенню ефективності очищення в цілому. Клапан підсмоктування атмосферного повітря, встановлений на газоході перед рукавним фільтром, в разі необхідності забезпечує розбавлення повітряної суміші перед рукавним фільтром атмосферним повітрям, не допускаючи перевищення її температури вище температури, допустимої для рукавного фільтра і запобігаючи прогару рукавів та виходу 2 UA 117317 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рукавного фільтра з ладу. Управління клапаном підсмоктування атмосферного повітря може здійснюватись в автоматичному режимі. Відсічний клапан, встановлений на газоході перед рукавним фільтром, в разі необхідності (обслуговування або аварія) забезпечує відключення рукавного фільтра з режиму очищення, що дозволяє проводити його обслуговування. Використання байпасного газоходу для рукавного фільтра в комплексі з відсічним клапаном на ньому і відсічним клапаном на газоході перед рукавним фільтром, які функціонально пов'язані, забезпечує безперервність процесу відведення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння в разі відключення з режиму очищення рукавного фільтра (аварія, обслуговування), що запобігає погіршенню екологічної обстановки в робочій зоні прокатного стана, а також підвищує надійність роботи системи, що заявляється, при незначних капітальних і експлуатаційних витратах. Забезпечення можливості спільного відведення димових газів від нагрівальної печі та очищеної пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння через один димар без їхнього змішування в ньому, наприклад за рахунок обладнання в димарі вертикальної перегородки, яка поділяє його на дві частини, а також підведення до однієї його частини димових газів від нагрівальної печі, а до іншої його частини очищеної пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння, запобігає конденсації вологи в димарі, а також, завдяки використанню однієї димової труби, забезпечується скорочення площ і капітальних витрат. Виконання газоходу від камери змішування до рукавного фільтра, газоходу від рукавного фільтра до димососа, байпасного газоходу і газоходу від димососа до димаря теплоізольованими запобігає конденсації вологи в них, що запобігає забиванню вологою рукавного фільтра, димососа і димаря, виключає утворення льоду в зимовий період і підвищує надійність системи при незначних капітальних і експлуатаційних витратах. Суть корисної моделі, що заявляється, пояснюється кресленням, на якому зображена принципова схема системи відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, що заявляється, де: 1 - пиловодоповітряна суміш; 2 - вузол пилоподавляння; 3 - прокатна кліть; 4 - аспіраційний зонт; 5 - краплеуловлювач; 6 - камера змішування; 7 - бункер камери змішування; 8 - рукавний фільтр; 9 - димосос; 10 - димар; 11 - газохід відбирання димових газів; 12 - димохід нагрівальної печі; 13 - нагрівальна піч; 14 - регулювальний клапан; 15 - клапан підсмоктування атмосферного повітря; 16 - відсічний клапан; 17 - перегородка; 18 - шибер; 19 - система пилоприбирання рукавного фільтра; 20 - система пилоприбирання камери змішування; 21 - пилозбірний бункер; 22 - засіб аспіраційного відсмоктування; 24 - байпасний газохід; 25 - відсічний клапан. У конкретному прикладі виконання система, що заявляється, застосовується для відведення та очищення пиловодоповітряної суміші 1, яка утворюється в результаті пилоподавляння під час подавання водоповітряної суміші з вузла пилоподавляння 2 на робочі поверхні прокатної кліті 3 прокатного стана. Система містить послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт 4, краплеуловлювач 5, камеру змішування 6 з бункером 7 для збирання великих частинок, пристрій газоочистки, виконаний у вигляді рукавного фільтра 8 з імпульсною регенерацією, димосос 9 та димар 10. При цьому камера змішування 6 за допомогою газоходу 11 відбирання димових газів з'єднана з димоходом 12 нагрівальної печі 13 прокатного стана для відбирання з 3 UA 117317 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 нього димових газів і їхнього змішування з пиловодоповітряною сумішшю, яка відводиться від вузла пилоподавляння 2. На газоході 11 відбирання димових газів перед камерою змішування 6 встановлений регулювальний клапан 14. На газоході перед рукавним фільтром 8 встановлені клапан 15 підсмоктування атмосферного повітря і відсічний клапан 16. Димар 10 з'єднаний з димоходом 12 нагрівальної печі 13 і виконаний з можливістю спільного відведення димових газів від нагрівальної печі 13 і очищеної пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння 2, наприклад обладнаний по висоті вертикальною роздільною перегородкою 17. Відведення димових газів від нагрівальної печі 13 може регулюватися поворотним шибером 18, встановленим на димоході 12, наприклад, перед димарем 10. Система, що заявляється, додатково може бути обладнана системою пилоприбирання 19 для вивантаження та транспортування пилу з частинками дрібнодисперсної окалини з бункера рукавного фільтра 8 і системою пилоприбирання 20 для вивантаження та транспортування пилу з частинками дрібнодисперсної окалини з бункера 7 камери змішування 6. Пил з частинками дрібнодисперсної окалини транспортується в пилозбірний бункер 21, який обладнаний засобом аспіраційного відсмоктування 22, підключеним через відсічний клапан 23 до газоходу, що йде від камери змішування 6 до рукавного фільтра 8, перед відсічним клапаном 16 для рукавного фільтра 8. Крім того, система, що заявляється, обладнана байпасним газоходом 24 з відсічним клапаном 25. Байпасний газохід 24 одним кінцем підключений до газоходу від камери змішування 6 до рукавного фільтра 8 перед відсічним клапаном 16 після місця підключення засобу аспіраційного відсмоктування 22, а іншим кінцем підключений до газоходу від рукавного фільтра 8 до димососа 9 після рукавного фільтра 8 для забезпечення можливості проходження повітряної суміші від камери змішування 6 до димососа 9, минаючи рукавний фільтр 8. При цьому газохід від камери змішування 6 до рукавного фільтра 8, газохід від рукавного фільтра 8 до димососа 9, байпасний газохід 24 і газохід від димососа 9 до димаря 10 виконані теплоізольованими. У конкретному прикладі система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, що заявляється, працює так. У процесі прокатки заготовки відбувається утворення абразивного пилу з окалини, яка накопичується на робочих поверхнях валків стана і поверхні заготовки, що призводить до підвищеного спрацювання валків і погіршення якості прокату. Для боротьби з утворенням такого пилу використовується вузол пилоподавляння 2, який являє собою систему подавання водоповітряної суміші в область валків і заготовки, яку прокатують. При такому пилоподавлянні утворюється пиловодоповітряна суміш 1, що містить частинки абразивної окалини, води, мастила, повітря і водяної пари. У процесі боротьби з пилом пиловодоповітряна суміш 1 від вузла пилоподавляння 2 локалізується, відводиться з місця її утворення та очищується. За рахунок розрідження, яке створюється димососом 9, пиловодоповітряна суміш 1 з температурою 80-100 °C уловлюється аспіраційним зонтом 4, проходить краплеуловлювач 5, в якому відбувається відбір з неї краплинної вологи і частинок мастила. Разом з краплинною вологою відводяться великі частинки пилу і дрібнодисперсної окалини. Далі очищена від вологи і мастила повітряна суміш прямує на підігрівання в камеру змішування 6. Для підігрівання повітряної суміші в камеру змішування 6 за рахунок розрідження, яке створюється димососом 9, газоходом 11 підводяться в заданій кількості гарячі димові гази, які відводяться від нагрівальної печі 13 димоходом 12. У камері змішування 6 відбувається змішування порівняно холодної повітряної суміші від вузла пилоподавляння 2 прокатного стана і гарячих димових газів з температурою 600-800 °C від нагрівальної печі 13 прокатного стана, що і забезпечує її підігрівання. Регулювання витрати димових газів, що подаються на підігрівання, здійснюється клапаном 14 у ручному або автоматичному режимі. При змішуванні відбувається підігрівання повітряної суміші до температури 100-120 °C, що запобігає конденсації вологи, яка негативно впливає на роботу рукавного фільтра 8. За рахунок низької швидкості повітряного потоку (0,52,0 м/с) в камері змішування 6 відбувається осідання великих частинки пилу та їхнє накопичення в бункері 7. Таким чином камера змішування 6 працює ще і в режимі пилоосаджувальної камери (попереднє очищення). Використання краплеуловлювача 5 і камери змішування 6 забезпечує підготовку пиловодоповітряної суміші 1 для її подальшого очищення в рукавному фільтрі 8, що сприяє підвищенню ефективності очищення в цілому при підвищенні надійності роботи як рукавного фільтра 8, так і системи, що заявляється, в цілому, а також зниження капітальних і експлуатаційних витрат. З камери змішування 6 підігріта повітряна суміш надходить на очищення в рукавний фільтр 8 з імпульсною регенерацією, де відбувається уловлювання твердих частинок, забезпечуючи 4 UA 117317 U 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 кінцевий вміст твердих частинок в газах на виході з рукавного фільтра 8 до 20 мг/нм . Далі очищена суміш проходить димосос 9 і через димар 10 викидається в атмосферу. Уловлений пил з частинками дрібнодисперсної окалини з бункера рукавного фільтра 8 і бункера 7 камери змішування 6 за допомогою систем пилоприбирання 19 і 20 направляється в пилозбірний бункер 21 і далі вивозиться на подальшу утилізацію. Для запобігання пилоутворенню в збірному бункері 21 при його заповненні пилом передбачений засіб аспіраційного відсмоктування 22, підключений до газоходу від камери змішування до рукавного фільтра 8 перед місцем підключення до нього байпасного газоходу 24. Аспірація від бункера 22 забезпечується роботою відсічного клапана 23. Використання систем пилоприбирання 19 і 20 дозволяє своєчасно відводити уловлені частинки пилу і дрібнодисперсної окалини з бункера 7 камери змішування 6 і бункера рукавного фільтра 8, запобігаючи переповненню бункерів, виходу з ладу камери змішування 6 і рукавного фільтра 7 та винесенню цих частинок повітряною сумішшю з них, що підвищує надійність роботи системи, що заявляється, а також сприяє підвищенню ефективності очищення пиловодоповітряної суміші, збільшенню кількості дрібнодисперсної абразивної окалини, що уловлюється, для подальшої утилізації в металургійному виробництві. При цьому скорочення кількості відкритих місць для пересипання і аспірація 22 сприяють покращенню екологічної обстановки, забезпечуючи зниження забруднення навколишньої атмосфери, обладнання, споруд та покращуючи умови праці обслуговуючого персоналу. У разі підвищення температури повітряної суміші відбувається відкриття швидкодіючого клапана 15 підсмоктування атмосферного повітря для розбавляння надмірно гарячої повітряної суміші і, як наслідок, зниження її температури перед рукавним фільтром 8. Управління клапаном 15 підсмоктування атмосферного повітря може здійснюватись в автоматичному режимі. Відсіяний клапан 16 необхідний для перекриття газоходу перед рукавним фільтром 8 і недопущення надходження повітряної суміші в аварійних випадках, а також при технічному обслуговуванні рукавного фільтра 8. Для безперервного процесу видаляння пиловодоповітряної суміші 1 від вузла пилоподавляння 2 (на випадок аварії або технічного обслуговування рукавного фільтра 8) передбачений байпасний газохід 24 з відсічним клапаном 25, який відкривається в ручному або автоматичному режимі при закритті відсічного клапана 16. В цьому випадку повітряна суміш, яка була попередньо очищена в краплеуловлювачі 5 і камері змішування 6, відводиться, минаючи рукавний фільтр 8. Після введення рукавного фільтра 8 в роботу відсічний клапан 25 на байпасному газоході 24 закривається, і відкривається відсічний клапан 16 перед рукавним фільтром 8, повітряна суміш знову відводиться через рукавний фільтр 8 і очищується в ньому. Газохід від камери змішування 6 до рукавного фільтра 8, газохід від рукавного фільтра 8 до димососа 9, байпасний газохід 24 і газохід від димососа 9 до димаря 10 виконані теплоізольованими, що сприяє зменшенню теплових втрат, запобігаючи охолодженню повітряної суміші, конденсації вологи та утворенню льоду в зимовий період. У конкретному прикладі димові гази від нагрівальної печі 13 і очищена пиловодоповітряна суміш 1 від вузла пилоподавляння 2 відводяться через один димар 10, всередині якого встановлена перегородка 17. У цьому випадку димові гази від нагрівальної печі 13 димоходом 12 підводяться до своєї частини димової труби 10, а очищена пиловодоповітряна суміш 1 від димососа 9 газоходом підводиться до своєї частини димової труби 10, при цьому вони відводяться з димаря 10 в атмосферу без змішування в ньому. У цьому випадку забезпечується підігрівання більш холодного потоку більш гарячим, наприклад через перегородку 17, і зменшується кількість конденсату на внутрішній поверхні димаря 10. Система, що заявляється, дозволяє покращити екологічну обстановку в робочій зоні прокатного стана, забезпечуючи зниження забруднення навколишньої атмосфери, обладнання, споруд та покращуючи умови праці обслуговуючого персоналу при підвищенні ефективності очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 1. Система відведення та очищення пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння прокатного стана, що містить послідовно з'єднані газоходами аспіраційний зонт, пристрій газоочистки, димосос та димар, яка відрізняється тим, що пристрій газоочистки виконаний у вигляді рукавного фільтра, а система додатково обладнана камерою змішування з бункером для збирання великих частинок, встановленою перед рукавним фільтром та з'єднаною газоходом відбирання димових газів з димоходом нагрівальної печі прокатного стана для відбирання з нього димових газів і їхнього змішування з пиловодоповітряною сумішшю від вузла 5 UA 117317 U 5 10 15 пилоподавляння, та краплеуловлювачем, встановленим перед камерою змішування, при цьому на газоході відбирання димових газів перед камерою змішування встановлений регулювальний клапан, а на газоході перед рукавним фільтром встановлені клапан підсмоктування атмосферного повітря та відсічний клапан, причому система додатково обладнана байпасним газоходом, який обладнаний відсічним клапаном і який одним кінцем підключений до газоходу від камери змішування до рукавного фільтра перед відсічним клапаном, встановленим перед рукавним фільтром, а іншим кінцем підключений до газоходу від рукавного фільтра до димососа після рукавного фільтра. 2. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що димар з'єднаний з димоходом нагрівальної печі та виконаний з можливістю забезпечення спільного відведення димових газів від нагрівальної печі та очищеної пиловодоповітряної суміші від вузла пилоподавляння без їхнього змішування в ньому. 3. Система за п. 1, яка відрізняється тим, що газохід від камери змішування до рукавного фільтра, газохід від рукавного фільтра до димососа, байпасний газохід і газохід від димососа до димаря виконані теплоізольованими. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6