Спосіб виробництва офлюсованого огрудкованого матеріалу

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу, в частности к окускованию тонкоизмельченных концентратов, и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение металлургических свойств готового продукта. Способ включает получение окускованного мате риала из смеси легко- и тугоплавких окатышей. Шихту легкоплавких окатышей офлюсовывают обычным известняком с добавлением в нее твердого топлива, шихту тугоплавких окатышей офлюсовывают магнийсодержащим флюсом до с о держания оксида магния 4-8% и до о с новности, равной основности л е г к о плавких окатышей. Смесь окатышей обжигают при температуре, определяемой по формуле т £ л - T ^ M + 2(MgOk+ Mg0OR), где Трд^ температура размягчения легкоплавких окатышей; MgO* и MgO^содержание оксида магния во флюсе и окатышах соответственно. В шихту легкоплавких окатышей вводят твердое топливо из расчета на каждый 1% кремнезема в концентрате при его наличиии от 10,1 до \Ь% в количестве, вычисляемом по формуле У =. = 0,4 SioJ/H^SJ, где SiO* - содержание кремнезема в концентрате; Иш содержание известняка в шихте л е г к о плавких окатышей. 1 табл. «5 с 1 12966 15 2 Изобретение относится к подготовчастично и их недостаточно для полуке железорудного сырья к металлургичения кускової о продукта с оптимальческому переделу, в частности к окусным углам естественного откоса. При кованию тонкоизмельченных концентрабольшой температуре возможно достижетов, и может быть использовано в 5 ние температуры размягчения тугогорнорудной и металлургической проплавких окатышей и заплавление всего мышленности. слоя, что ведет к снижению металлургических свойств готового продукта. Целью изобретения является повышение металлургических свойств готовоДля стабилизации процесса образого продукта. '" вания спеков по всей высоте слоя » Экспериментально установлено, что , 300 мм (на конвейерной машине), где обжиг смеси легко- и тугоплавких окавследствие градиента температур тышей одинаковой основности позволяет (от 1250-1300°С вверху до 1100— получить локальные спеки с однородны1150 С внизу) при обычном обжиге соз5 ми металлургическими свойствами (хидаются для этого различные условия, мический, минералогический составы, в шихту легкоплавких окатышей добавосновность, кусковатость, с углом 'ляют измельченное твердое топливо в естественного откоса, равным углу количестве (%) , вычисляемом по формуестественного откоса агломерата). ле Получение легко- и тугоплавких ока^0 Y = 0,4 SioJ/И^ тьввей достигается офлюсованием шихты кальций- и магнийсодержащим флюсом, на каждый t% оксида кремния в концентсоответственно. Для обеспечения при рате при его наличии от 10,1 до 15%. обжиге интервала размягчения окатышей Кроме того, выделение тепла от двух типов на уровне, необходимом для 25 горения твердого топлива уравновеширасплавления легкоплавких и их соевает баланс тепла, затрачиваемого на динения в локальные спеки с тугоплавдекарбонизацию обычного и магнийсодер* кими окатышами, сохраняющими сферижащего известняков, которыми офлюсоческую форму, необходим ввод оксиваны соответственно легко- и тугода магния в количестве 4-8% в тугоплавкие окатыши. Это облегчает обраплавкие окатыши. Уменьшение содержазование спеков и повышает угол есния магнезии менее 4% повышает возтественного откоса готового продукможность сплошного заплавлеяия слоя та, приближая его к углу естественокатышей вследствие сближения темпеного откоса агломерата и кокса, что ратур размягчения легко- и тугоплав- 35 способствует повышению однородности ких окатышей. Превышение содержания свойств доменной шихты. магнезии свыше 8% нецелесообразно, так как увеличивается содержание .Таким образом, изобретение позвомагнезии в доменном шлаке выше доляет повысить металлургические свойпустимого предела по условиям его ^0 ства окускованного продукта из смевязкости. Температура обжига смеси си легко- и тугоплавких окатышей. туго- и легкоплавких окатышей должСпособ осуществляют в промышленна быть выше температуры размягчения ных условиях следующим образом. легкоплавких окатышей и ниже темпеПолучение сырых окатышей с обычным ратуры размягчения тугоплавких. 45 и магнийсодержащим флюсом заданной основности осуществляют на различных Экспериментально получена формугрануляторах. Учитывая, что на соврела, по которой определяют темпераменных окомковательных фабриках на туру обжига смеси окатышей: одну обжиговую машину установлено MgO M ), 50 три и более гранулятора, схему окомкования организуют следующим обгде Хоь% - температура обжига смеси, С; разом: на части грануляторов получают - температура размягчения окатыши, офлюсованные обычным (кальлегкоплавких окатышейі цийсодержащим) известняком (добавку - содержание оксида магния « твердого топлива в шихту осуществляют в флюс е, % ; ' из расчета Y(%)=0,4SiO /И ы на каждый MgOOK- то же, в окатышах, %, 1% оксида кремния s концентрате при При меньшей температуре обжига наличии его от 10,1 до 15%), остальобразование спеков происходит в слое ные - магнийсодержащим флюсом. При зо 1296615 Сырые окатыши смешивали в соотэтом соотношение легко- и тугоплавношении 30% с обычным флюсом и ких окатышей в смеси регулируют как 70% - с магнезиальным и загружали числом работающих грануляторов, так в "чашу" диаметром 0,3 м и высотой и изменением их производительности. 0,4 м на слой постели из обожженных После грануляторов окатыши выгруокатышей толщиной 0,1 м. жаются на транспортирующие конвейеПосле сушки и нагрева окатышей ,ры, где происходит первичное перетемпературу в горне повышали до расмешивание легко- и тугоплавких окасчитанной по формуле тышей , Окончательно окатыши смешива- J0 ются на роликоукладчике при укладке на обжиговую машину. В процессе термообработки смесь окатышей послегде Т_а:цм - температура размягчения довательно подвергают сушке, обжигу, легкоплавких (с обычным рекуперации и охлаждению. Максималь- \5 известняком) окатышей, ную температуру обжига устанавливают равная 1240 С, по расчетной формуле (Тд*А = Т ^ з м + MgO M - содержание MgO в доло+ 2(MgOM + MgO QK ). Температуру размитизированном известняке мягчения легкоплавких окатышей для 11 17 * каждого вида сырья устанавливают 20 Mg0olc - расчетное содержание MgO предварительно в лабораторных услов обожженных окатышах виях и заносят в технологическую кар4,2%. ту. Содержание оксида магния во флюОбжиг вели до достижения низом се определяется химанализом, а в окаслоя (на границе с постелью) темпетышах - расчетом. Температуру обжига 25 ратуры 1150 С, после чего обжиг регулируют посредством изменения прекращали и охлаждали готовый прокоэффициента расхода воздуха в гордукт. не и контролируют по стандартным терИспытанию по ГОСТ 15137-77, мопарам КШ1а. 19575-74 и 21707-76 подвергали угПродолжительность обжига, т.е. 30 редненную представительную пробу время пребывания окатышей в зоне готового продукта. Для сравнения бымаксимальных температур» устанавливали проведены опыты, где изменялись ют в лабораторных условиях по временекоторые условия предлагаемого спони пребывания нижнего горизонта слоя соба, а также по известному способу в области температур выше 1150 С. 35 при прочих равных условиях. і Регулируют время пребывания окатышей Результаты приведены в таблице. в зоне максимальных температур измеРезультаты испытаний (см.таблинением скорости движения колосникоцу) свидетельствуют о технико-эковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа. 40 номических преимуществах изобретения по сравнению с известным спосоПосле охлаждения обожженный пробом: снижается колеблемость основносдукт поступает на тракт готовой проти готового продукта до допустимых . дукции . пределові повышается кусковатость Способ был осуществлен в полуи угол естественного откоса готового 45 промышленных условиях на обжиговой продукта до величины аналогичных установке типа "чаша". Из железорудпоказателей других шихтовых компоненного концентрата, содержащего тов доменной плавки. 15,0% Si.O2 на чашевом грануляторе диаметром 1 м получали окатыши, офлюсоТаким образом, применение изобре50 ванные обычным известняком до остения обеспечивает повышение и становности CaO/SiO2 = 1 , 2 с добавбилизацию металлургических свойств кой 0,5% бентонита н 2,4% измельченокускованного материала. Восстановного угля. На другом грануляторе поление такого продукта при высокой лучали окатыши из того же концентратемпературе способствует сужению 55 та, офлюсованные магнийсодержащим зоны размягчения и плавления, обесдоломитизкрованным известняком до печивая высокую газопроницаемость той же основности (CaO+MgO/SiO2=!,2) столба материалов - в доменной печи, и с добавкой 0,5% бентонита. что в конечном итоге приведет к уве 5 12%615 . личению производительности и снижепри температуре, кию расхода KOKCJ. ПО формуле Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я \Т 6 устанавливаемой = Способ производства офлюсованного где Т а - температура размягчения окускованного материала и з смеси легкоплавких окатышей; л е г к о - и тугоплавких железорудных Mg