Верстат для безцентрового обкатування зовнішніх циліндричних поверхонь деталів

ДЛЯ ГЛУЖЇБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЭ N» 000066 СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (51)5 В 7Л В 39/Q0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР 1 (21) Й716580/27 (22) 11.07,89 (75) В.Н.Криворучко (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 6838.90, кл. В 24 В 39/0^, 1977. (5і*) СТАНОК ЛЛЯ БЕСЦЕНТРОВОГО ОБКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке деталей пластическим деформированием. Цель изобретения - расширение технологических воамонностей станка. Это /юстигвется путем выполнения части передней стенки станины в виде поворотной плиты, к которой крепится быстросменный шпиндельный узел. Станок содержит станину с основанием и боковыми стенками переднюю горизонтальную выступающую часть станины, шпиндельный узел с приводом, на консольном конце шпиндельного вала прикреплен ведущий ролик, съемный силовой цилиндр,-на штоке которого закреплены сменные рабочие головки с деформирующими роликами. Часть передней стенки станины выполнена в виде поворотной плиты с пазами, к которой крепится сменный шпиндельный узел с приводом. Механизм нйгружения выполнен с возможностью перемещения и фиксации в необходимом осевом направлении. Станок имеет опору, прикрепленную к передней части станины. Это обеспечивает возможность переком- • поновки узлов станка, регулирование исходного положения накатной головки в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. 1 з.п,й-лы, , 7 ил. Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке деталей пластическим деформированием, и может быть использовано для бесцентрового обкатывания наружных цилиндрических поверхностей деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет изменения диапазона обрабатываемых деталей. На фиг. 1 изображен предложенный станок (ось ведущего ролика расположена горизонтально), общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку,' на фиг.2 •'. положение, при котором ось ведущего ролика выполнена наклонной; на фиг. k - загрузочное устройство, установленное на с т а нине; на фиг. 5 ~ крепление и Фиксация поворотной плиты в нужном положении; на Л и г , 6 - соединение выступающей части станины с накопителем изделий^, на фиг, 7 - соединение привода со шпиндельным узлом. Станок содержит станину 1 , одня из боковых стенок которой выполнена с вертикальными пазами 2, для установки загрузочных устройств 3 . Станина 1 выполнена сборной и состоит из прикрепленной к основанию передней горизонтальной высту І47-91 1 /ООН/Ч лающей части 4 с опорой 5 длл обеспечения устойчивости станка и поворотной плиты. Передняя торцовая поверхность г о ризонтальной выступающем части h с опорой 5 снабжена планкой 6 , в которой выполнен продольный паз 7» в котором устанавливают накопитель 8 готовых изделий 9 . В боковой ,Q плоскости станины 1 выполнены вертикальные пазы 10, в которых устанавливается съемный силовгй цилиндр 11 (в горизонтальном положении он крепится н£ кронштейне 12) с воз(5 мощностью перемещения и фиксации в необходимом положении н осевом направлении при помощи пары винт 13 ' гайка \h. На штоке 15 силового цилиндра 11 закреплена съемная на20 катная головка 16 с деформирующими роликами 17. Часть передней стекки станины 1 выполнена в виде поворотной плиты 18 с пазами 19, установленной на горизонтальной оси 20, с 25 вогможностью углового перемещения и фиксации в необходимом положении. В верхней части поворотная плита і 1S снабжена пазами 2 1 , в к вторых креІпятся откидные болты 22, соединяю3Q щие станину 1 с поворотной плитой 18. Поворотная плита 18 снабжена сквозным проемом 23 и центрирующими отверстиями 2k, выполненными на равном расстоянии между собой и от оси сквозного проема 23. Шпиндельный узел 7-5 выполнен с возможностью переустановки таким образом, чтобы ось ведущего ролика была оасположенд горизонтально или вертикально (под углом) к основанию станины 1 (см.фиг.1 и 3) и закреплен жестко на поворотной плите 18. Шпиндельный учел 25 соединен с поворотной плитой 18 полыми штифтами 26 и винтами 27. На противоположных относительно оси шпинделя сторонах 28 выполнены сквозные центрирующие отверстия 29. На этих же сторонах 28 выполнены на равном расстоянии 50 между собой и от оси шпинделя цен-рирующие отверстия 30. На консольном конце шпиндельного вала 31 закреплен ведущий ролик 32, Привод 33 шпиндельного узла 25 взаимосвязан с последним посредством густотёлой гильзы 3 і *. Свободный конец пустотелой гильзы 3і* сопряжен с одним из сквозных центри рующих отверстий 25). Внутри пустотелой гильзы 3^ помещен выходной вал 35 привода 33. На свободном конце выходного вала 35 жестко закреп лена коническая шестерня 36, входящая в зацепление с конической шестерней 37, которая жестко закреплена на конце промежуточного вала 38 шпиндельного узла 25, а крышка 39 закреплена на одном из сквозных центрирующих отверстий 29, Предлагаемый станок для бесцентрового обкатывания наружных цилиндрических поверхностей деталей собирают следующим образом. Часть передней стенки станины 1 выполняют в виде поворотной плиты 18, которую устанавливают и закрепляют на горизонтальной оси 20, с возможностью углового перемещения и фиксации в необходимом положении. Положение поворотной плиты 18 регулируют при помощи откидных болтов 22. Затем устанавливают в вертикальных пазах 2, выполненных на одной из боковых стенок станины 1, загрузочное устройство 3, а к передней торцовой поверхности г о ризонтальной выступающей части k с опорой 5, снабженной планкой 6 с пазом 7, крепят накопитель 8 г о товых изделий 9. На боковой плоскости станины 1 в вертикальные пазы 10 устанавливают съемный силовой цилиндр 11 (механизм нагружения). На конце штока 15 силового цилиндра 11 жестко закрепляют съем-^ ную накатную головку 16 с деформирующими роликами 17. После этого шпиндепьный узел 25 крепится в поворотной плите 18 посредством полых штифтов 26 и винтов 27, входящих в центрирующие отверстия 2h на поворотной плите 18 и центрирующие отверстия 30 на шпиндельном узле 25, таким образом, чтобы центрирующие отверстия ?.h на поворотной плите 18, совместились с цент- * рируюшими отверстиями 30, выполненными на боковых противоположных сторонах 38 шпиндельного узла 25. Привод 33 соединяют со шпиндельным узлом 25 ппи помощи пустотелой 35 гильзы 23. Вначале крепят к одному из концов пустотелой гильзы 3і* привод 33, а затем выходной вал 35 при- і вода 33 устанавливают внутри пустотелой гильзы 3^ таким образом, что 6 700879 воротной плите 18 описанным способы закрепленная на его свободном бом. Силовой цилиндр її вынимается конце коническая шестерня 36 вошла из пазов 10, выполненных на станине в зацепление с конической шестерней 37, закрепленной на конце промежуточ- , 1, устанавливается на кронштейне ного вала 3^ шпиндельного узла 25. 12, который крепится на поворотной Причем свободный конец пустотелой плите 18 в пазах 19 (сн.фиг.З). гильзы З * совмещают с одним из * Выполнение станины и поворотной сквозных центрирующих отверстий 29. плиты с пазами обеспечивает возможВ этом случае ось штока 15 силово10 ность перекомпоновки узлов станка. го цилиндра 11 перпендикулярна обраВыполнение нагружающего механизма с зующей ведущего ролика 32. возможностью перемещения и фиксации в осевом направлении позволяет реСтанок работает в полуавтоматигулировать исходное положение наческом и автоматическом режимах. В 15 катной головки в зависимостм от процессе обкатки смазка подается в диаметра обрабатываемой детали. Конзону обкатывания. струкция шпинделя упла и его взаимо* Станок работает следующим обрасвязь с приводом позволяет выполнять зом. перемонтаж шпиндельного узла а елеДеталь подается в зону обработки 20 дующие положения: ось ведущего загрузочным устройством 3 и фиксируролика - горизонтальна, ось ведущего ется при невращающемся ведущем роролика - вертикальна (или под углом), лике 32 в положении между ведущим , в зависимости от конфигурации изделия роликом 32 и накатной головкой 16. іДля регулировки необходимого рас25 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я стояния деформирующих роликов 16 до обрабатываемой детали 9 используют Станок для бесцентрового обкатыпару винт 13 - гайка 1 1 После это*. вания наружных цилиндрических поверхго создается рабочее давление в синостей деталей, содержащий станину с ловом цилиндре 11, его шток 15 30 основанием и боковыми стенками, шпинначинает перемещаться к ведущему дельный узел опорного ролика, привод ролику 32 и поджимает деформируюего перемещения с выходным валом и щие ролики 17 к обкатываемой по"связью между ними, механизм нагружеверхности детали 9# которая подния, выполненный в виде съемного жимается к ведущему ролику 32. По•э5 силового гидроцилиндра, на штоке сле поджима детали 9 вращение от ,которого закреплена накатная головприводного вала и ведущего ролика ка с деформирующими элементами, о т32 передается на деталь 9- Если л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це-, деформирующие ролики 17 развернуты лью расширения его технологических на некоторый угол к оси шпиндельно40 возможностей за счет изменения го вала 31, то происходит самоподадиапазона обрабатываемых деталей, ча детали 9 с одновременной ее обстанина выполнена сборной, состояработкой, если же оси деформирующей из прикрепленной к ее основанию щих ооликов 17 параллельны, прогоризонтальной выступающей части с исходит обкатка детали 9 врезным 45 планкой для установки накопителя и методом (на обжим). Обработанное поворотной плиты с горизонтальной изделие Э попадает в накопитель 8. осью, установленной на передней ча! В случае необходимости обработки сти станины с возможностью углового деталей 9 другой конфигурации проперемещения и фиксации, причем на изводится демонтаж шпиндельного 50 одной из боковых стенок станины выузла 25 с приводом 33 и меняют меполнены вертикальные пазы под загрустами привод 33 шпиндельного узла зочное устройство, а на другой 25 и крышку 39, которой закрывают вертикальные пазы для установки с противоположное сквозное центрируювозможностью перемещения гидроцищее отверстие 28. После этого шпин-• линдра накатной головки, при этлм дельный узел 25 устанавливают таким на поворотной плите выполнены гообразом, чтобы ось ведущего ролика і ризонтальные пазы, сквозной проем и 32 располагалась вертикально. Затем центрирующие отверстия на равном шпиндельный узел 25 крепится к порасстоянии между собой и от оси упо 8 1700879 мянутого сквозного проема, шпиндельный узел опорных роликов закреплен на поворотной плите и выполнен с центрирующими отверстиями на его боковых сторонах и промежуточным валом, связь шпиндельного узла с приводом выполнена в виде 'пустотелой гильзы под выходной вал привода и пары конических шеІстерен, причем одна из них закреп ^ лена на промежуточном валу, а лругая, - на выходном валу привода, а свободный конец гильзы расположен в одном из центрирующих отверстий шпиндельного узла. 2а Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что он снабжен 10 опорой, установленной в горизонтальной выступающей части. 31 J8 19 3 1 / / .7 1700879 Фиг Z 32 17 15 • 71 W LA Фиг. З 1700879 1700879 15 38 ФигЛ Редактор F..Кравцова Составитель С.Чукаева Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар Заказ Й56^/ДСП ' Тираж Подписное ВНИИІІИ Государствечного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 -.« *•-"