Протикорозійна мастильна композиція

Антикоррозионная смазочная композиция (ЖКС-40), содержащая минеральное масло, полимер и присадки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она дополнительно содержит Изобретение относится к защитным консервационным материалам для противокоррозионной защиты металлических изделий в атмосферных условиях и условиях повышенной влажности. Известна жидкая консервационная смазка ЖКБ ВТУ 38-1-116-67, в состав которой входят: Продукт конденсации синтетических жирных кислот Сго и выше с триэтаноламином 30% канифоль, а в качестве присадок продукт взаимодействия алкилфенолята бария и ди~ алкилфенил дитиофосфата цинка, а также алкилфенольные основания Манниха, модифицированные борной кислотой при следующем соотношении компонентов, мае. %: Полимер 2,25-4,25 Канифоль 0,8-1,2 • Продукт взаимодействия алкилфенолята бария и.диалкилфенилдитиофосфата цинка, взятых в соотношении 2,5:1,0 3,75-5,75 Алкилфенольные основания Манниха модифицированные борной кислотой 0-1,2 Масло индустриальное До 100% Минеральное масло индустриальное Остальное до 100 % Смазка ЖКБ имеет следующие недостатки - при длительном хранении ухудшает качество металлических изделий, образуя на их поверхности темные пятна, плохо удаляется с металлической поверхности - повышенная вязкость приводит к большому расходу смазочного материала. Наиболее близким техническим решением по составу является консервационное масло К-17 ГОСТ 10877-85, в состав которого входят: петролатум окисленный - 2,5%, к 22475 каучук синтетический - 1,0%, присадка ЦИАТИМ - 339-2,5%, присадка ПМС - 10%, дифениламин - 0,3% литий едкий - по расчету, масло трансформаторное - 40%, масло авиационное до 100 %. < 5 Масло консервационное К—17 не достаточно надежно защищает металлические изделия от коррозии при длительном хранении в условиях повышенной влажности и агрессивной среде. В состав К—17 вхо- 10 дит дифениламин, который относится к токсичным веществам. Поскольку коррозия является следствием, главным образом, электролитических явлений, предотвратить ее можно путем 15 формирования неметаллического защитного слоя, препятствующего контакту воды и кислорода с металлом. Антикоррозионные свойства чистых минеральных масел, как правило недостаточны 20 для защиты от атмосферной коррозии, так как кислород и влага диффундируют через масляную пленку и взаимодействуют с металлом. В основу изобретения поставлена зада- 25 ча разработать антикоррозионную защитную композицию, надежно предохраняющую поверхность металлических поверхностей от воздействия внешней среды в условиях повышенной влажности и агрес- 30 сивной среды. Для решения поставленной задачи в состав защитной композиции на основе минеральных масел, полимера и присадок дополнительно вводят канифоль, а в качест- 35 ве присадок продукт взаимодействия а л килфенолята бария с диалкилфенилдитиофосфатом цинка (присадка ВНИИНП360, ГОСТ 9899-75), а также алкилфенольные соединения Манниха, модифицирован- 40 ные борной кислотой (присадка "Борин", ТУ 38.1011003-87) при следующем соотношении компонентов, мае. % : Масло индустриальное До 100 Полиизобутилен 2,25-4,25 45 Канифоль 0,8-1,2 Продукт взаимодействия алкилфенолята бария и диалкилфенилдитиофосфата цинка в 50 соотношении 2,5:1,0 3,73-5,75 Алкилфенольные основания Манниха, модифицированные борной кислотой 0,8-1,2 55 Защитную функцию заявляемое техническое решение выполняет за счет образования введенных в данную композицию полимера (полиизобутилена или каучука) и канифоли с индустриальными маслами кол лоидной системы. Введенная в минеральное масло канифоль образует с ним пространственный скелет. В ячейках сетки этого скелета закреплено масло. Полиизобутилен (каучук), являясь длинноцепочным полимером, скрепляет конструкцию пространственного скелета. Чем больше доля загустителя в скелете композиции, тщательнее диспергирован загуститель и сильнее межмолекулярное взаимодействие между агрегатами, тем труднее разрушить пространственную структуру защитной композиции. Коллоидная прочность композиции является важнейшим критерием ее применяемости, она зависит от состояния дисперсии загустителя и его пространственной структуры. Структура создается во время технологического процесса приготовления защитной композиции. Надежность защиты от воздействия внешней среды объясняется наличием в составе композиции как физических ингибиторов коррозии так и химических. Роль физического ингибитора коррозии выполняет полиизобутилен (каучук), который адсорбируясь на поверхности металла с образованием плотно упакованного слоя, увеличивает тем самым адгезию защитной композиции. Роль химического ингибитора выполняет, главным образом, канифоль, представляющая собой смесь смоляных кислот общей формулы С^дНгдСООН. Образованные за счет хемосорбции металлические мыла на основе смоляных кислот и ионов металла с поверхности предохраняемых изделий создают квазикристаллический граничный слой, который служит каркасом для всех остальных составляющих ингредиентов защитной композиции, обеспечивая ей тем самым водостойкость и влагонепроницаемость, В качестве сырья используется канифоль ГОСТ 19113-84. Содержание канифоли менее 0,8% не обеспечивает создания защитного граничного слоя, содержание канифоли более 1,2 % нецелесообразно, так как увеличение ее количества не улучшает защитные свойства композиции. Введенный в защитную композицию продукт взаимодействия алкилфенолята бария и диалкилфенилдитиофосфата цинка выполняет роль моющей присадки и предназначен для снижения склонности масла к образованию отложений на металлических поверхностях. В качестве сырья для введения этого ингредиента служит присадка ВНИИНП - 360 ГОСТ 9899-75. Количество присадки менее 3,75% является недостаточным для предотвращения образования отложений на металлических по 22475 верхностях. Количество присадки более Вязкость ки5,75 % ведет к загущению защитной компонематичесзиции, ее трудно наносить на предохраняекая при 100°С От 15 до 21 мм 2 /с (сСт) мые поверхности. Температура В качестве сырья для введения алкилфе- 5 застывания не нольных оснований Манниха, модифицироменеэ -21°С ванных борной кислотой, служит присадка Механические "Борин" ТУ 38.1011003-87. Присадка "Борин" примеси не используется для повышения коллоидной стаболее 0,07 % бильности индустриального масла, удержи- 10 Содержание вая его в объеме пространственного скелета, воды Отсутствует образованного смоляными кислотами каниИсследование защитных свойств полфоли. ученных составов проводили ускоренным методом, т. е. введением в атмосферу, где Содержание присадки "Борин" менее 15 проводятся испытания агрессивных компо0,8% является недостаточным для обеспеченентов. Цель ускоренных методов коррозиния коллоидной стабильности масла. Содеронных испытаний получить в жание присадки "Борин" свыше 1,2% влияет лабораторных условиях в возможно более на текучесть защитной композиции, которая короткий срок данные, позволяющие оценипри избытке образует толстый слой защит- 20 вать коррозионное поведение металлов в ной композиции на металлической поверхтечение длительного времени. ности, увеличивая тем самым ее расход. Образцы из стали 08кп размером 50x50 В качестве базовой основы для пригомм тщательно обезжиривали бензолом, а затовления антикоррозионной смазочной комтем спиртом при температуре 45-50°С. На позиции используются нефтяные 25 подготовленные образцы наносили испытуиндустриальные масла марку М - 16, ТС емые составы и помещали в эксикатор, где 16,5; ТС - 14,5; И - 40А; И - 50А; масло находился раствор соляной кислоты 2%-ный цилиндровое 11, дистиллят трансформаи сернистокислый натрий 0.03%. Поверхторного масла и др. индустриальные масность металла оценивали визуально, отмела. 30 чая появление к о р р о з и и (изменение тональности поверхности металла, точечная Наличие в смазочной композиции минекоррозия и т. д.) через определенные промерального масла или их смеси обеспечивает жутки времени. ей вязкость, необходимую для нанесения на металлические поверхности тонкого слоя Для получения сравнительных данных антикоррозионной смазочной композиции. 35 при проведении лабораторных испытаний были использованы пять опытных составов, Для определения оптимального состава смазка ЖКБ, смазка К-17 и чистое индустриантикоррозионной смазочной композиции альное масло. (масло консервационное ЖКС-40) были приготовлены пять составов (табл. 1) по следуРезультаты испытаний представлены в ющей технологии. 40 табл. 2. В варочный бак, снабженный мешалкой Были проведены испытания оптимальи рубашкой для обогрева загружают при ного состава антикоррозионно-смазочной температуре 20-30°С масло индустриальное композиции на образцах цветных металлов. И - 40А и полиизобутилен (марки П-20), при В качестве образцов были взяты пластины перемешивании производится подогрев 45 из меди, латуни марки Л (52, сплав АМО-1данной смеси до 110 ± 5 ° С в течение 10 20. Образцы с антикоррозионным покрытичасов. После чего производится охлаждение ем были помещены в агрессивную среду, и до 90-95°С и загрузка остальных составляюнаходились там в течение нескольких суток. щих ингредиентов композиции, температуВ это время поверхность образцов тщательру реакционной массы поднимают до 110°С 50 но наблюдалась. Все образцы, покрытые и перемешивают 6 часов. После охлаждения смазкой ЖКС-40, выдержали испытания в антикоррозионное смазочное покрытие готечение 30 суток. Наблюдалось изменение тово к работе. цвета поверхности стальных и латунных образцов, покрытых смазкой К-17, соответстГотовый продукт представляет собой 55 венно через 8 часов и 5 суток. Оптимальным составом следует считать 3, а 2 и 4 граничвязкую маслянистую жидкость темно-коричными. невого цвета со следующими показателями: 22475 Таблица 1 Составы заявляемого технического решения Компоненты Составы 1 2 3 4 5 Полимер 2,10 2,25 3,25 4,25 4,40 Канифоль 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 3,65 3,75 4,75 5,75 5,85 0,7 0.8 1,0 1,2 1.3 Продукт взаимодействия алкилфенолята бария и диалкилфенилдитиофосфата цинка (2,2:1,0) Алкилфенольные основания Манниха, модифицированные борной кислотой Масло индустриальное Остальное до 100 Таблица 2 Результаты испытаний опытных составов заявляемого технического решения Смазка Время появления коррозии Состав 1 Коррозия появилась через 7 часов (потемнение) Состав 2 Образец чистый более 20 суток Состав 3 Образец чистый более 30 суток Состав 4 Образец чистый более 30 суток Состав 5 Образец чистый более 30 суток Прототип К-17 Через 8 часов произошло изменение цвета поверхности металла (потемнение), через 20 часов появилась точечная коррозия Смазка ЖКБ Коррозия появляется через 8 часов Индустриальное масло Коррозия появляется через 5 часов Без смазки Обильная коррозия через 2 часа Упорядник Замовлення 4489 Техред М.Келемеш Коректор О.Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиІв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101