Спосіб одержання гранул добривного фосфогіпсу

Способ получения гранул удобрительного фосфогипса, включающий высушивание исходного фосфогипса до остаточной влаги 1 - 8%, гранулирование при 40-110°С в присутствии 1 - 10% сульфата аммония, отличающийся тем, что в сырой фосфогипс перед гранулированием вводят 35 - 45% фосфоритной муки и 10 - 30% сульфата аммония к общему весу смеси ченных гранул, классифицировании с отбором товарной фракции Прочность готового продукта равна 12-30 кг/см2 содержание азота находится в пределах 0,2-2% Указанный способ не позволяет получить гранулированный фосфогипс с хорошими потребительскими свойствами по содержанию питательных неорганических веществ Кроме того, данный способ требует значительных затрат тепла в процессе предварительного высушивания сырого фосфогипса-дигидрата до остаточной влаги 1-8% и последующей термообработки на стадиях гранулирования и сушки гранул Данный способ является наиболее близким по технической сущности и выбран в качестве прототипа В основу изобретения поставлена задача усовершенствования процесса получения гранул фосфогипса путем упрощения процесса за счет исключения стадий предварительного высушивания фосфогипса и термообработки в процессе гранулирования, повышения прочности гранул и содержания питательных неорганических веществ за счет введения в сырой фосфогипс фосфорсодержащей добавки и сульфата аммония Поставленная задача достигается тем, что в способе получения гранул фосфогипса, включающем предварительное высушивание фосфогипса-дигидрата с влагой 40-50% до остаточной влаги 1-8%, введение 1-10% сульфата аммония, гранулирование шихты при температуре 40-110°С и последующей сушки полученных гранул, соглас О о го го го 43330 но изобретению исходный сырой фосфогипс гранулируют в присутствии сульфата аммония, вводимого в количестве 10-30% и фосфоритной муки в количестве 35-45% от общего веса смеси Образующиеся гранулы высушивают до остаточной влаги не более 3% Введение в сырой фосфогипс фосфоритной муки в качестве фосфорсодержащей добавки и сульфата аммония позволяет исключить стадию предварительного высушивания фосфогипса за счет поглощения части свободной влаги сухой смесью При этом остаточное содержание влаги 10-13% в подготовленной шихте обеспечивает нормальное протекание процесса окатывания гранул Наличие в исходном сыром фосфогипсе свободной фосфорной кислоты в количестве 0,60,8% в пересчете на Р2О5, а также связующей добавки сульфата аммония в смеси в количестве 1030% способствует частичному разложению и активации труднорастворимых форм фосфора в фосфоритной муке с переводом их в легкоусвояемую растениями форму Образующийся в результате частичного разложения фосфорита моно-дикальцийфосфат при кристаллизации связывает отдельные частицы шихты в гранулы и способствует повышению их прочности Заданные нормы режима обеспечивают получение высокопрочных гранул удобрительного фосфогипса Увеличение нормы дозировки фосфоритной муки выше 45% и снижение нормы сульфата аммония менее 10% приводит к снижению прочности гранул Снижение нормы фосфоритной муки менее 35% и увеличение нормы дозировки сульфата аммония более 30% приводит к снижению содержания питательной добавки фосфора в продукте Способ осуществляют следующим образом Исходный фосфогипс - дигидрат с влажностью 40-50% направляют в смеситель, сюда же вводят 35-45% фосфоритной муки и 10-30% сульфата аммония от общего веса смеси Полученную шихту с влажностью 10-12% гранулируют и высушивают при температуре 100-110°С до остаточной влаги не более 3% Материал после сушилки классифицируют с отбором товарной фракции При этом готовый продукт содержит 7-10% Р2О5 общ, 6-7% Р2О5 усвояемой, 1-4% N, прочность гранул 20-40 кгс/см2 № п/п Параметры способа 1 2 Злага в исходном фосфогипсе, % Злага в фосфогипсе перед введением связывающих добавок, % Количество вводимой добавки, % Фосфоритная мука Сульфат аммония Показатели качества готового продукта Р2О5 общ , % Р2О5 уев , % N, % прочность гранул, кгс/см2 3 31 32 4 43 Пример 1 450 г фосфогипса с влажностью 43% смешивают с 459 фосфоритной муки и 100 г сульфата аммония Образуется 1000 г смеси с влажностью 10,8% Смесь гранулируют в барабанном грануляторе, а затем высушивают В результате получают 922 г продукта следующего состава Р2О5общ = 9,4%, Р 2 0 5 усв = 6,6%, N = 1,7%, прочность гранул 20 кгс/см Пример 2. 400 г фосфогипса с влажностью 43% смешивают с 400 г фосфоритной муки и 200 г сульфата аммония Образуется 1000 г смеси с влажностью 10,2% Смесь гранулируют в барабанном грануляторе, затем высушивают и получают 924 г продукта следующего качества Р2О5общ =8,7%, Р 2 0 5 усв =6,5%, N 3,2%, прочность гранул 34 кгс/см2 Пример 3 350 г фосфогипса с влажностью 43% смешивают с 350 г фосфоритной муки и 300 г сульфата аммония смесь с влагой 11% гранулируют и высушивают Получают 900 г продукта следующего состава Р20б0бщ =6,9%, Р2О5общ =5,9%, N =4,0% прочность гранул 40 кгс/см2 Из полученных данных примеров конкретного выполнения способа получения гранул фосфогипса предлагаемым и известным способами следует, что осуществление процесса по предлагаемому способу дает возможность получить удобрительный гранулированный фосфогипс с высоким содержанием питательных неорганических веществ с повышенной прочностью гранул, при снижении энергозатрат, связанных с предварительным высушиванием исходного сырого фосфогипса, дигидрата с влажностью 40-50% до остаточной влаги 1-8% и его термообработке при температурах 40-110°С в процессе гранулирования шихты Данный способ прошел испытание на лабораторной опытной установке Получены положительные результаты Наработана укрупненная лабораторная партия удобрительного гранулированного фосфогипса Проведены испытания агрохимической эффективности удобрительного фосфогипса в сравнении с прототипом в условиях вегетационных опытов Прибавка веса зеленой массы ячменя для удобрительного гранулированного фосфогипса по сравнению с гранулированным фосфогипсом по прототипу составила 10,6% Показатели по предлагаемому способу 4 пример 1 пример 2 пример 3 43 43 43 43 5 43 3 43 43 43 43 43 10 45 10 40 20 35 30 30,0 40 47,5 5 0,6 0,5 1,6 28 9,4 6,6 1,7 20 8,7 6,0 3,2 34 6,9 5,9 4,0 40 5,7 4,8 5,1 44 9,7 6,8 1,0 15 43330 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3