Роликова головка машини для контактного роликового зварювання
Номер патенту: 25893
Опубліковано: 26.02.1999
Автори: Ніклаус Портманн, Вернер Урех, Альфонзо Даніелло, Петер Таніана
Формула / Реферат
1. Роликовая головка машины для контактной роликовой сварки, содержащая роликовый электрод, выполненный в виде ротора, установленного с возможностью вращения на статоре, узел передачи тока, расположенный между статором и ротором, и каналы для охлаждающей среды, выполненные в статоре, роторе и узле передачи тока, отличающаяся тем, что узел передачи тока выполнен в виде, по крайней мере, одного токопроводящего соосного со статором и ротором кольцевого диска, статор выполнен в виде оси из токопроводящего материала, на статоре или роторе выполнена, по крайней мере, одна соосная с диском кольцевая контактная поверхность, причем диск жестко связан с выполненным без контактной поверхности статором или ротором, установлен с возможностью относительного скольжения с контактной поверхностью противолежащего ротора или статора и подпружинен к ней, по крайней мере, неконтактирующая с ротором или статором часть диска выполнена упругой.
2. Роликовая головка по п.1, отличающаяся тем, что диск выполнен из медной оплетки.
3. Роликовая головка по п.1, отличающаяся тем, что диск выполнен в виде металлической мембраны.
4. Роликовая головка по п.3, отличающаяся тем, что в неконтактирующей с ротором и статором части мембраны выполнены шлицевые выемки.
5. Роликовая головка по п.3, отличающаяся тем, что на мембране выполнены лопасти, образующие каналы для прохода охлаждающей среды.
6. Роликовая головка по п.3, отличающаяся тем, что диск выполнен за одно целое со статором или ротором.
7. Роликовая головка по пп.1 - 6, отличающаяся тем, что узел передачи тока выполнен в виде двух кольцевых дисков, установленных с зазором, а статор или ротор выполнен с двумя кольцевыми контактными поверхностями.
8. Роликовая головка по пп.1 - 7, отличающаяся тем, что каждый диск снабжен соосным, закрепленным на его торце, контактным кольцом для взаимодействия с контактной поверхностью ротора или статора.
9. Роликовая головка по пп.1, 7 и 8, отличающаяся тем, что каждый диск снабжен вторым соосным, установленным на его торце оппозитно первому, контактным кольцом, жестко связанным с ротором или статором.
10. Роликовая головка по пп.1 и 7, отличающаяся тем, что диск выполнен составным, а взаимодействующая с контактной поверхностью ротора или статора часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично.
11. Роликовая головка по пп.1, 7 и 10, отличающаяся тем, что жестко связанная с ротором или статором часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично.
12. Роликовая головка по пп.1, 8 и 10, отличающаяся тем, что контактные поверхности ротора или статора выполнены из меди или золоченной меди, а взаимодействующие с ними контактные кольца дисков выполнены из твердого серебра или смеси серебра и графита, или серебреной и золоченой меди.
13. Роликовая головка по пп.1, 8 и 10, отличающаяся тем, что контактная поверхность статора или ротора выполнена в виде установленного на нем соосно кольца из твердого серебра, или смеси серебра и графита, или серебреной и золоченой меди, а каждое взаимодействующее с упомянутой поверхностью контактное кольцо диска выполнено из меди.
14. Роликовая головка по пп.1, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что взаимодействующее с контактной поверхностью ротора или статора контактное кольцо диска подпружинено к ней пакетом тарельчатых пружин.
15. Роликовая головка по пп.8 - 10, отличающаяся тем, что диск выполнен из пружинящего материала.
16. Роликовая головка по пп.1, 7, 8 - 11, 14 и 15, отличающаяся тем, что статор выполнен составным из двух частей, его контактные поверхности выполнены в виде кольцевого буртика на каждой части, ротор выполнен с фланцем для закрепления двух дисков, пакет тарельчатых пружин расположен между дисками.
17. Роликовая головка по пп.1, 7, 8 - 11, 13 - 15, отличающаяся тем, что статор выполнен составным из двух частей с заплечиками на каждой, контактные поверхности в виде колец закреплены на заплечиках, два диска с контактными кольцами закреплены на роторе.
18. Роликовая головка по пп.1, 7, 8 - 11, 13 - 15, отличающаяся тем, что ротор выполнен составным из двух частей с кольцевыми буртиками на каждой, контактные поверхности ротора в виде колец закреплены на буртиках, два диска с контактными кольцами закреплены на статоре.
Текст
Изобретение относится к машинам для контактной роликовой сварки, в частности к роликовой головке машины для контактной роликовой сварки. В качестве прототипа заявляемого изобретения принята роликовая головка машины для контактной роликовой сварки, содерж ащая роликовый электрод, выполненный в виде ротора, установленного с возможностью вращения на статоре, узел передачи тока, расположенный меж ду статором и ротором, и каналы для охлаж дающей среды, выполненные в статоре, роторе и узле передачи тока. Узел передачи тока известной роликовой головки выполнен в виде сменных подпруж иненных щеток , находящихся в скользящем контакте с внутренней цилиндрической поверхностью ротора. Недостаток известной роликовой головки заключается в сложности конструкции. Кроме того, вибрации оказывают отрицательное влияние на усилие контакта меж ду щетками и взаимодействующей с ними контактной поверхностью ротора, создаваемое радиальными пруж инами сж атия, размещенными центрально под каждой щеткой. Таким образом, характеристика передачи тока не является полностью удовлетворительной, что отрицательно сказывается на надежности работы роликовой головки. Недостатком роликовой головки является такж е то, что ее конструкция не рассчитана на передачу больших токов, что не позволяет осуществлять сварку деталей больших тол щин и ограничивает производительность контактной машины. Следующий недостаток известного устройства заключается в несовершенстве системы охлаж дения контактных поверхностей и ролика, что также отрицательно сказывается на производительности машины. В основу заявляемого изобретения поставлена задача повышения производительности, надежности работы и упрощение конструкции роликовой головки машины для контактной роликовой сварки путем выполнения токоподводящего узла в виде упругого кольцевого диска или мембраны, выбора материала диска, обеспечения взаимодействия диска с поверхностями ротора и статора посредством выполненных на них кольцевых контактных поверхностей, что позволяет увеличить усилие контакта между токоподводящим кольцевым диском и поверхностью ротора и статора, обеспечить передачу больших сварочных токов, увеличить интенсивность охлаждения электродного ролика и контактных поверхностей. Суть изобретения заключается в том, что в роликовой головке машины для контактной роликовой сварки, содержащей роликовый электрод, выполненный в виде ротора, установленного с возможностью вращения на статоре, узел передачи тока, располож енный меж ду статором и ротором, каналы для охлаж дающей среды, согласно изобретения, узел передачи тока выполнен в виде, по крайней мере, одного токопроводящего соосного статору и ротору кольцевого диска, статор выполнен в виде оси из токопроводящего материала, на статоре или роторе выполнена, по крайней мере, одна соосная диску кольцевая контактная поверхность, причем диск ж естко связан с выполненным без контактной поверхности статором или ротором, ус тановлен с возможностью относительного скольж ения с контактной поверхностью противолеж ащего ротора или статора и подпружинен к ней, по крайней мере, неконтактирующая с ротором или статором часть диска выполнена упругой. Диск мож ет быть выполнен из медной оплетки, а такж е в виде мембраны. В неконтактирующей с ротором и статором части мембраны выполнены шлицевые выемки. На мембране выполнены лопасти, образующие каналы для прохода охлаж дающей среды. Диск выполнен заодно целое со статором или ротором. Узел передачи тока выполнен в виде двух кольцевых дисков, ус тановленных с зазором, а статор или ротор выполнены с двумя кольцевыми контактными поверхностями. Каж дый диск снабж ен соосным, закрепленным на его торце контактным кольцом для взаимодействия с контактной поверхностью ротора или статора. Каж дый диск снабжен вторым соосным, установленным на его торце оппозитно первому, контактным кольцом, жестко связанным с ротором или статором. Диск выполнен составным, взаимодействующая с контактной поверхностью ротора или статора часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично. Жестко связанная с ротором или статором часть диска выполнена в виде контактного кольца, закрепленного на основной части диска концентрично. Контактные поверхности ротора или статора выполнены из меди или золоченой меди, а взаимодействующие с ними контактные кольца выполнены из твердого серебра или смеси серебра и графита, или серебреной и золоченой меди. Контактная поверхность статора или ротора выполнена в виде установленного на нем соосно кольца из твердого серебра или смеси серебра и графита, или серебреной и золоченой меди, а каж дое взаимодействующее с упомянутой поверхностью контактное кольцо диска выполнено из меди. Взаимодействующее с контактной поверхностью ротора или статора контактное кольцо диска подпруж инено к ней пакетом тарельчатых пруж ин. Диск мож ет быть выполнен из пружинящего материала. Статор выполнен составным, из двух частей, его контактные поверхности выполнены в виде кольцевого буртика на каж дой части, ротор выполнен с фланцем для закрепления двух дисков, а пакет тарельчатых пруж ин располож ен между дисками. Статор выполнен составным, из двух частей с заплечиками на каждой, контактные поверхности в виде колец закреплены на заплечиках, два диска с контактными кольцами закреплены на роторе. Ротор выполнен составным, из двух частей с кольцевыми буртиками на каж дой, контактные поверхности ротора в виде колец закреплены на буртиках, два диска с контактными кольцами закреплены на статоре. В предлагаемой роликовой головке поступающий от хобота машины сварочный ток передается на электродный ролик через зажатый в нем статор и, по меньшей мере, один упругий контактный диск. Благодаря упругому выполнению диска в перемычковой (внутренней) его части последняя может аксиально и радиально перемещаться при эксцентричности, вибрациях и т.д ., так что наруж ные механические влияния отрицательно не сказываются на окружной зоне диска, по которой имеет место передача тока. Таким образом, и усилие контакта не подвергается отрицательному воздействию наружных влияний. Кроме того, благодаря минимальному числу отдельных деталей предлагаемая роликовая головка позволяет значительно снизить расходы на изготовление и обслуживание. Выполнение кольцевого диска из медной оплетки позволяет осуществлять передачу очень больших сварочных токов. Выполнение диска роликовой головки в виде металлической мембраны позволяет осуществлять цельное изготовление диска со статором или ротором. Шлицевые выемки в неконтактирующей с ротором и статором полости мембраны обеспечивают подвиж ность перемычковой части в аксиальном направлении и при большей толщине диска, а выполнение выемок с образованием спиц в виде лопастей на поверхности мембраны обеспечивают интенсивное охлаж дение электродного ролика и контактных поверхностей. Выполнение узла передачи тока в виде двух кольцевых дисков, установленных с зазором, позволяет осуществлять распределение нагрузки током на два диска. Таким образом, возможны меньшие поперечные сечения. Данный вариант также позволяет создание усилия контакта простыми средствами, например, путем размещения между обоими дисками пакета тарельчатых пруж ин или ж е за счет выполнения самих дисков в качестве упр угих мембран. Выполнение ротора и статора заявляемого устройства составными, т.е. состоящими из двух частей, и оснащение их, соответственно, двумя кольцевыми токоподводящими дисками предполагает, что если перемычковые части выполнены из медной оплетки, то, как уж е упоминалось, целесообразно размещать между обоими дисками пакет тарельчатых пружин, обеспечивающий создание необходимого усилия контакта. Если перемычковые части выполнены в качестве мембраны из пруж инящего материала (и поэтому одновременно могут приниматься в качестве пруж ины), то взаимное расстояние контактных поверхностей промеж уточных колец в смонтированном состоянии меньше, чем расстояние, которое имеют контактные поверхности контактных колец в несмонтированном состоянии. Поэтому каж дая мембрана может сама создавать усилие, требуемое для обеспечения надежного контакта скольж ения. Примеры выполнения изобретения подробно описываются ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг.1 показана первая форма выполнения предлагаемой роликовой головки; на фиг.2 - вторая форма выполнения предлагаемой роликовой головки; на фиг.3 - третья форма выполнения предлагаемой роликовой головки; на фиг.4 - вид в направлении стрелки 1 согласно фиг.3; на фиг.5 - схематический частичный вид, поясняющий четвертую форму выполнения предлагаемой роликовой головки; на фиг.6 схематический частичный вид, поясняющий пятую форму выполнения предлагаемой роликовой головки и на фиг.7а - 7ж - различные формы выполнения используемых в предлагаемой роликовой головке мембран со шлицевыми выемками в виде спиц. На фиг.1 изображ ена первая форма выполнения роликовой головки в разрезе, используемой в неизображ енной машине для контактной роликовой сварки корпусов банок. Согласно изображенному примеру выполнения роликовая головка имеет выполненный в виде состоящей из двух частей оси статор 1, на котором установлен с возмож ностью вращения ротор 2 посредством шарикоподшипников 3. При этом роликовая головка имеет закрепленный на статоре 1 наруж ный корпус 4 и закрепленный на роторе 2 внутренний корпус 5, меж ду которым установлены шарикоподшипники 3. Наружный 4 и внутренний 5 корпусы выполнены из нерж авеющей, антимагнитной стали и таким образом потери от вихревых токов минимальны. Во всех изображенных примерах выполнения внешние кольца 6 шарикоподшипников 3 электрически изолированы от наружного корпуса 4 посредством изоляции 7. Вместо этого или дополнительно к этому посредством неизображ енной изоляции можно такж е изолировать внутренние кольца 8 шарикоподшипников 3 от внутреннего корпуса 5. Статор 1 закрепляется с обеспечением хорошей электропроводности на свободном конце не изображ енного хобота машины для контактной сварки. Во время работы машины для контактной роликовой сварки по хоботу и статору 1 подается сварочный ток и поэтому они выполнены (как и ротор) из материала с хорошей электропроводностью, в частности, из меди. Сварочный ток передается статором 1 на ротор 2, который далее передает ток к месту сварки, предпочтительно через не изображ енную электродную проволоку. Для передачи тока между статором 1 и ротором 2 предусмотрен узел 9 передачи тока, который согласно изображенному на фиг. 1 примеру выполнения имеет два кольцевых диска 10, 11, расположенных с зазором радиально меж ду ротором и статором и выполненных упругими в расположенной между внутренней и наружной окружностью перемычковой части (внутренней части диска) 12 и 13 соответственно. Оба упругих диска 10, 11 выполнены из медной оплетки, где по наруж ной окружности диска на перемычковой части 12, 13 аксиально закреплено (например, сваркой) контактное кольцо 14, а по внутренней окруж ности диска 10, 11 соответственно, на соответствую щей перемычковой части аксиально закреплено, например, сваркой электронным лучом контактное кольцо 15. Ротор 2 имеет на внутренней окружности фланец 16, на котором диски 10 и 11 закреплены с обеспечением хорошей электропроводности посредством не изображенных винтов или только путем прессования. Каж дое контактное кольцо 15 находится в контакте аксиальным скольж ением с кольцевой контактной поверхностью 17 статора 1. Каж дая часть статора 1 снабжена кольцевым буртиком 18, на котором образована кольцевая контактний поверхность 17. Для прижатия дисков 10, 11 к статору 1 предусмотрено пруж инное приспособление в виде пакета 19 тарельчатых пруж ин, расположенного между дисками. Тарельчатые пруж ины создают необходимое усилие контакта меж ду контактными кольцами 15 и взаимодействующими с ними контактными поверхностями 17 статора 1. Внутреннее пространство меж ду статором 1 и ротором 2 уплотнено посредством колец круглого сечения и волновых уплотнений. Поскольку ротор 2 и контактные поверхности 17 следует интенсивно охлаж дать, для прохода охлаждающего агента через роликовую головку в статоре 1 предусмотрены каналы 20 - 23, в роторе 2 - каналы 24, а в упругих дисках 10, 11 - каналы 25 (соответствую щие каналам 25 каналы, предусмотренные в диске 10, не изображены на фиг.1). Во время работы машины охлаждающий агент подают в канал 20, далее он течет через канал 22, не изображенные каналы диска 10, каналы 24 и 25 и затем обратно течет через каналы 23, 21. Для охлаждения и одновременной смазки в качестве охлаж дающего агента можно использовать стабильную и прежде всего допущенную к употреблению в области производства продовольственных продуктов эмульсию, состоящую из 82% воды, 15% рапсового масла и 3% эмульгатора. Особенно пригодным является эмульгатор МЛ-55-Ф фирмы Хефти АГ, Цюрих, Ш вейцария. Информации об этом эмульгаторе содержатся в паспорте №3201 - d фирмы Хефти АГ. Температура охлаж дающего агента при поступлении в роликовую головку может составлять 20 - 25°C. При этом образование конденсата в основном исключается. Конструкция вышеупомянутого узла 9 передачи тока меж ду ротором 2 и статором 1 роликовой головки позволяет его радиальное и аксиальное относительное перемещение без отрицательного влияния на усилие контакта. Такую относительную подвижность обеспечивает медная оплетка дисков 10, 11. Постоянство усилия контакта обеспечивает пакет 19 тарельчатых пруж ин, на усилие которого относительное движение не имеет никакого влияния. Возмож ные варианты выполнения изображенного на фиг.1 узла 9 передачи тока описываются ниж е со ссылкой на фиг.7. На фиг.2 изображ ена вторая форма выполнения предлагаемой роликовой головки, при которой контактные кольца 14, 15 радиально установлены на соответствую щей перемычковой части 12, 13. При этом внутренние контактные кольца 15 выполнены не из серебра или смеси серебра и графита (как по фиг.1), а из меди, и они приварены или припаяны к упругой медной оплетке, образующей перемычковую часть 12, 13 дисков 10, 11. Взаимодействую щие с кольцами 15 кольцевые контактные поверхности 17, которые согласно примеру выполнения по фиг.1 выполнены на кольцевых буртиках 18, выполнены согласно примеру выполнения по фиг.2 на связанных со статором 1 промеж уточных кольцах 26 из серебра или смеси серебра и графита, или из серебреной или золоченой меди. Промеж уточные кольца 26, представляющие собой дешевые изнашивающиеся детали, насаж ены на статор 1. Для этой цели между ними установлено зажимное кольцо 27, которое при смонтирован ном статоре 1 приж имает промеж уточные кольца 26 к его кольцевым заплечикам 28. И в случае примера выполнения согласно фиг.2 контактные кольца 14 и фланец 16 снабж ены каналами для подачи охлаж дающего агента (каналы не изображ ены на чертеж е). Преимущество формы выполнения согласно фиг.2 по сравнению с фиг.1 заключается в том, что контактные кольца из меди можно лучше соединять сваркой или пайкой с медной оплеткой, и что возможно использовать простые промеж уточные кольца из серебра или смеси серебра и графита или серебреной или золоченой меди, которые не долж ны запаиваться или свариваться, и кроме того, которое можно использовать с обеих сторон. Хотя на поверхности раздела между промежуточными кольцами 26 и статором 1 имеются дополнительные переходные контактные места, они являются неподвижными, то есть скольж ение не имеет место, так что они не вызывают значительных потерь. На фиг.3 изображ ена третья форма выполнения предлагаемой роликовой головки, при которой медная оплетка перемычковых частей 12, 13 согласно фиг.2 заменена тонкими металлическими мембранами 29 изображ енного на фиг.4 или 7 вида. Размещение и выполнение промеж уточных колец 26 и взаимодействующего с ними зажимного кольца 27 соответствуе т форме выполнения согласно фиг.2. Согласно форме выполнения по фиг.3 ротор выполнен цельным. Мембраны 29 приформованы к ротору 2, то есть они выполнены цельными с ним. К мембранам 29 приформованы контактные кольца 15. Но вполне возмож но и выполнение мембран 29 в качестве отдельных частей и, например, соединенных сваркой или пайкой, с контактными кольцами 15, а такж е с ротором 2. В сл учае данного примера выполнения ротор, мембраны и контактные кольца выполнены из цельной заготовки путем снятия струж ек. С целью обеспечения относительной аксиальной подвижности между ротором 2 и статором 1 мембраны 29 снабжены шлицами 30. Эти шлицы выполнены в мембранах при помощи лазера или другим пригодным образом. С целью прохода охлаж дающего агента мембраны 29 дополнительно снабж ены отверстиями 31. Согласно примеру выполнения по фиг.3 мембраны 29 (как и ротор 2 и контактные кольца 15) состоят из пруж инящего материала и поэтому их мож но одновременно использовать в качестве пруж ины. Вследствие этого можно отказаться от пакета тарельчатых пружин. С целью создания усилия прижатия дисков, расстояния между контактными поверхностями контактных колец 15 и ширину между промеж уточными кольцами 26 выбирают так, что во встроенном состоянии каж дая мембрана предварительно натянута и таким образом сама создает необходимое усилие контакта. Вследствие расположения шлицев 30 в мембранах 29 коэффициент ж есткости и толщина мембран могут колебаться в широких пределах. В качестве материала используют сплав меди, кобальта и бериллия. В случае необходимости упругость мож но улучшить путем повышения содерж ания бериллия в сплаве, что однако может отрицательно сказываться на электропроводности. Расход охлаж дающего агента мож но регулировать путем соответствующего выполнения шлицев, в частности отверстий 31. Особое преимущество формы выполнения согласно фиг.3 заключается в том, что ротор 2 с приформованными мембранами 29 и контактными кольцами 16 мож но легко заменять. При износе промеж уточные кольца 26 долж ны лишь поворачиваться. Такая форма выполнения отличается минимальным числом отдельных деталей и точным подразделением на изнашивающиеся и повторно используемые детали. На фиг.5 и 6 изображены варианты формы выполнения согласно фиг.3. Согласно форме выполнения предлагаемой роликовой головки по фиг.5 диски 11, 12 в виде мембран 29 и контактные кольца 15 выполнены в качестве отдельных деталей, причем диски прикреплены к фланцу 16 ротора 2, например, посредством винтов (изображ енных лишь символически). Контактные кольца 15 прилегают к промеж уточным кольцам 6. Впрочем, данная форма выполнения соответствует форме выполнения согласно фиг.3, 4. Согласно форме выполнения роликовой головки по фиг.6 статор 1 выполнен цельным, а ротор 2 - из двух частей. Данный вариант является обратным форме выполнения по фиг.3. Кроме того, в противополож ность фиг.3 диски 10, 11 с мембранами 29 приформованы не к ротору 2, а к статору 1, а промеж уточные кольца 26 и их заж имное кольцо 27 предусмотрены на роторе 2 (а не на статоре 1, как это изображ ено на фиг.3). Приформованные к мембранам контактные кольца 15 прилегают к промеж уточным кольцам 26, которые со своей стороны опираются на кольцевые буртики 32 ротора 1. В остальном форма выполнения согласно фиг.6 соответствует варианту по фиг.3, 4. Возникающее при форме выполнения согласно фиг.6 трение может быть незначительно больше, чем в случае варианта по фиг.3, 4. Благодаря наличию шлицев 30 в мембранах 29 согласно фиг.4 между шлицами образуются спицы, так что мембраны превращаются в так называемые спицевые мембраны. На фиг.7 изображены различные формы выполнения таких спицевых мембран. На фиг.7а и 7б изображ ены два вида шлицев 30 или шлицеподобных выемок 30 в мембранах 29. На фиг.7в - 7ж изображены различные виды поперечного сечения спицевых мембран изображенного на фиг.7а и 7б типа. Шлицеподобные выемки могут выполняться путем вырезания при помощи лазера. Согласно фиг.7д предусмотренное на внутренней окружности контактное кольцо 15 мож ет быть приформованной частью мембраны. Согласно фиг.7в и 7г контактное кольцо 15 выполнено в качестве насаженного на мембрану и соединенного с ней кольца. Согласно фиг.7е и 7ж контактное кольцо 15 мож ет быть соединено с внешней окружностью мембраны путем пайки или спекания. Кроме того, варианты выполнения согласно фиг.7 показывают, что спицы мож но выполнять в виде лопастных элементов 32 для прохода охлаж дающего агента, как это в частности изображено на фиг.7в 7д. Хотя на чертеж е представлены лишь формы выполнения, при которых узел передачи тока имеет два диска, однако, возмож но такж е выполнение узла только с одним диском. Конкретное число дисков зависит лишь от имеющихся в распоряжении места и поперечных сечений передачи тока. Так, например, форму выполнения по фиг.1 можно было бы изменять за счет того, что вместо второго диска на фланце 16 закреплена тарельчатая пружина или пакет пруж ин, который обеспечивает необходимое для контакта диска с контактной поверхностью 17 усилие. Подобным же образом мож но также видоизменять форму выполнения согласно фиг.2. В случае форм выполнения согласно фиг.3 - 7 создание усилия контакта не требует дополнительного пружинного средства, в данных случаях каждый диск сам выполнен в качестве пруж ины. Если в случае форм выполнения согласно фиг.3 - 7 не сами мембраны выполнены в качестве пруж ины, то для обеспечения необходимого для контакта усилия можно использовать пакет тарельчатых пруж ин, например, тот, который представлен на фиг.1 и 2. Предлагаемая роликовая головка работает следующим образом. Статор 1 с обеспечением хорошей электропроводности заж ат на свободном конце сварочного рычага машины для контактной роликовой сварки. Во время работы, то есть, когда подлежащая сварке заготовка (корпус банка) перемещается меж ду роликовой головкой и другой роликовой головкой, подаваемый на статор 1 сварочный ток через узел 9 передачи тока подается на ротор 2, приводимый во вращение перемещающейся заготовкой. Сварочный ток ротором 2 передается на подлежащую сварке заготовку, а именно, предпочтительно через известную электродную проволоку, подаваемую по ротору. При эксплуатации ротор 2 и находящиеся в скользящем контакте поверхности роликовой головки охлаждаются с помощью охлаж дающего агента, по выполненным на статоре 1 каналам 20 - 23 подаваемого в роликовую головку и отводимую из нее.
ДивитисяДодаткова інформація
МПК / Мітки
МПК: H01R 39/00
Мітки: роликова, машини, роликового, зварювання, головка, контактного
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/8-25893-rolikova-golovka-mashini-dlya-kontaktnogo-rolikovogo-zvaryuvannya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Роликова головка машини для контактного роликового зварювання</a>
Попередній патент: Трубне з’єднання
Наступний патент: Обладнання для змішування і гомогенізації сипучих матеріалів
Випадковий патент: Водоочисник