Спосіб одержання гранульованого амонію сульфат- нітрату

1. Спосіб одержання гранульованого амонію сульфат-нітрату (ASN), що включає грануляцію, сушіння та охолодження готового продукту, який відрізняється тим, що плав нітрату амонію вмістом не менше 88 % мас, напилюють на суміш сульфату амонію та ретуру, після чого масу гранулюють в барабан-грануляторі при температурі 70-*-90°С, підтримуючи вологість в межах 4 -*- 2,5%. 2. Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що розчин зі стадн Очистки "хвостових" газів, який містить сульфат амонію і нітрат амонію, подають в барабан-гранулятор 3. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що співвідношення ретуру до продукту підтримують в межах (2 + 5): 1. Винахід відноситься до способу одержання мінеральних добрив і може бути використаний у виробництві амонію сульфат-нітрату (ASN) з поліпшеними фізико-хімічними властивостями. Відомий спосіб одержання ASN шляхом спікання сухого сульфату амонію з плавом нітрату амонію в змішувальному агрегаті. Отриману масу передають на вальці агрегату, які розбивають масу на дрібні шматки. Подрібнену масу подають на сушку в барабанну сушарку, а потім на сита [1]. До недоліків способу можна віднести підвищені втрати продукту від утворення пилу та одержання товарного продукту у вигляді часток неправильної форми розміром 0,8 - 4 мм з виступаючими на поверхні нерівностями. Це приводить до стирання продукту з утворенням пилу під час транспортування добрива та внесення його в грунт. Таким чином, міцність добрива невелика, ступінь злежування підвищений. Найбільш близький з відомих до способу, що заявляється, за технічною суттю та досягненим ефектом є спосіб одержання ASN при перереробці стоків молібденового виробництва [2]. В способі суміш азотної і сірчаної кислот нейтралізують аміаком, випаровують, сушать і гранулюють. Грануляцію та подальшу сушку гранул проводять в барабан-грануляторі-сушарці і одержують товарний продукт (гранули розміром 1-4 мм) формою, близькою до сферичної, що зменшує стирання продукту, і дещо підвищує міцність гранули, але недостатньо (до 1,1-1.2 МПа). До недоліків цього способу можна віднести: - низьку продуктивність процесу; - значні енерговитрати на випаровування стоків молібденового виробництва, які вміщують до 90 % води; - недостатню міцність гранул товарного продукту та підвищений ступінь їх злежування; - одержання готового продукту з обмеженою можливістю варіювання співвідношення між сульфатом амонію та нітратом амонію. ся, є: Суттєвими ознаками способу, що заявляєть - вміст нітрату амонію в плаві; - спосіб змішування компонентів - напилення плаву нітрату амонію на суміш сульфату амонію та ретуру; - визначений температурний інтервал гранулювання; - підтримання вологості гранульованої маси в визначених межах; - ведення процесу в барабан-грануляторі; - використання в процесі розчину зі стадії очистки "хвостових" газів, які є відходом виробництва; о ю 2,8 МПа. Продукт не злежується. - визначені співвідношення ретуру до продукту. В основу винаходу поставлено задачу розробити спосіб одержання гранульованого ASN з сульфату амонію та плаву нітрату амонію в барабан-грануляторі шляхом напилювання плаву нітрату амонію на суміш сульфату амонію з ретуром при визначених температурах, вологості та співвідношеннях ретуру до продукту, використання в технологи розчину зі стадії очистки "хвостових" газів, щоб забезпечити одержання товарного продукту поліпшеної якості за показниками - досконалість форми гранули (сферична), підвищена міцність та незлежуваність. Порівняння рішення, що заявляється, з прототипом показує, що запропонований спосіб, відрізняється від відомого сукупністю наведених вище ознак і відповідає критерію винаходу "новизна". Запропонований спосіб одержання амонію сульфат-нітрату здійснюють за прикладом 1, наведеним в таблиці. Приклад. Плав нітрату амонію вмістом 89,6 % мас. в кількості 24 тонни напилюють в барабан-грануляторі на суміш сульфату амонію та ретуру, підтримуючи співвідношення сульфату амонію до нітрату амонію, що напилюють, 1,348 : 1, (співвідношення вибирають згідно з потребами замовника). Співвідношення ретуру до готового продукту становить 4,18 : 1 В барабан-гранулятор подають також 7 тонн розчину зі стадії очистки "хвостових" газів. При цьому вологість продукту в грануляторі складає 3,18%. При змішуванні ретуру, що має температуру 80°С, з сульфатом амонію (температура 10-*-25°С) і плавом нітрату амонію (температура 145-М55Х) в барабан-грануляторі встановлюється температура 81 °С. Таким чином утворюються сприятливі умови для процесу гранулювання. З барабана-гранулятора граиулят направляють в барабанну сушарку, а звідти - на сита, де відок Джерела інформації 1. A.M. Дубовицкий, А.О. Шерешевский. Технология минеральных удобрений, М.-Л.,. 1947, с 318. 2. Авт. свід. СРСР № 1511251, МПК 4 С05 С13/00, 1989. № досліду Розхід плаву нітрату амонію, т/год. Вміст нітрату амонію в плаві, % мас. Розхід сульфату амонію, т/год. Співвідношення сульфату амонію до нітрату амонію Кількість ретуру, т/год. Співвідношення ретуру до готового продукту Температура грануляції, °С 1 24 89,6 29 1,348 211 4,18:1 81 2 24 89,6 29 1,348 211 4,18: 1 69 3 24 87 29 1,39 260 5,2: 1 68 Продовження таблиці № досліду Розчин зі стадії Вологість проочистки "хвосдукту в гранутових" газів, т/год. ляторі, % Готовий продукт Грансклад,% >6 мм 1 7 3,18 2 3 12,4 4 4,5 3,5 Форма гранул Сферична 2-5 мм