Коліноважільний прес біловицького

1. Коленорычажный пресс, включающий установленную на несущей опоре станину с боковыми вертикальными стойками, привод, два установленных симметрично относительно поперечной оси станины рабочих органа, в виде прессовых плит, промежуточный механизм, состоящий из установленного на станине двуплечего рычага, правого и левого симметрично расположенных относительно поперечной оси станины многоступенчатых коленорычажных трансформаторов силы, которые кинематически связаны с приводом, рабочими органами и плечами двуплечего рычага, отличающийся тем, что станина пресса содержит установленную на несущей опоре центральную колонну с размещенным в ней приводом, колонна посредством продольных балок жестко связана с боковыми вертикальными стойками, при этом промежуточный механизм состоит из правого и левого симметрично расположенных шестиступенчатых коленорычажных трансформаторов силы, каждый из которых состоит из первой, второй, третьей, четвертой, пятой и шестой силовой ступеней в виде коленорычажных механизмов, где первая ступень является однозвенным коленорычажным механизмом, выполненным в виде тяги, а остальные ступени - двухзвенные коленорычажные механизмы, причем последняя шестая силовая ступень каждого трансформатора выполнена из симметрично расположенных парных коленорычажных механизмов, а двуплечий рычаг, выполняющий роль разделителя силы энергетического потока между трансформаторами и установленный на центральной колонне, своими концами связан с шарнирами соединения четвертой и пятой ступеней соответствующих трансформаторов, для чего сверху от двуплечего рычага каждая четвертая ступень соответствующих трансформаторов одним своим крайним шарниром связана с одним из концов двуплечего рычага, а др угим закреплена на соответствующей бо 2 (19) 1 3 44264 4 ру боковые вертикальные плоскости прессовых данном положении вакуумными камерами, котоплит с возможностью вертикального возвратнорые газодинамически связаны с вакуум-насосом. поступательного перемещения и фиксации в за Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, преимущественно для стройиндустрии, и может быть использовано в составе мобильных отвалоперерабатывающих комплексов при массовой переработке в высокопрочные строительные изделия отвалов горнодобывающей и други х отраслей промышленности, для утилизации устаревших или разрушенных от стихийных бедствий жилых массивов и т.д. Оно монет быть использовано в машиностроении при производстве крупных машинных агрегатов для металлургии, для открытых горных разработок, в судостроении и отраслях народного хозяйства. Известен "Механический пресс Беловицкого" /патент №1701107 23.12.91 Бюл. №47, MКИ 5B30BI/08/ содержит станину с боковыми вертикальными стойками, два установленных в симметричных относительно поперечной оси пресса направляющих станины ползуна, размещенный и системе блоков, часть которых закреплена на станине, замкнутый гибкий силовой элемент, связанный с приводом и смонтированный между опорами ползунов и гибким силовым элементом промежуточный механизм который выполнен в виде двуплечного рычага, закрепленного на станине, пары коленорычажных силовых механизмов, сочлененных каждый крайними шарнирами с опорой одного из ползунов и станиной, двух тяг, соединяющих каждая средний шарнир одного из силовых механизмов с одним из концов двуплечного рычага, пары нажимных коленорычажных механизмов, один крайний шарнир каждого из которых соединен с одним из концов двуплечего рычага, а другой закреплен на боковой вертикальной стойке станины пары кулисно-коромысловых механизмов, кулиса каждого из которых закреплена на двуплечем рычаге, а кулисный камень на среднем звене одного из нажимных коленорычажных механизмов, причем два блока из системы блоков закрепленных на концах кулис, гибкий элемент неподвижно связан с кулисными камнями, а пресс снабжен дополнительными замкнутым силовым элементом и промежуточным механизмом, выполненными аналогично и размещенными параллельно имеющимся. Недостатком известного устройства является то, что у промежуточного механизма состоящего из правого и левого, симметрично расположенных трехступенчатых коленорычажных трансформаторов силы перед двуплечим рычагом, выполняющим роль разделителя силы энергетического потока между трансформаторами, размещена, считая от приводного звена, лишь одна ступень в виде нажимного коленорычажного механизма, что промежуточный механизм связан с приводом посредством кулисно-коромысловых механизмов и гибкой силовой связи размещенной на системе блоков, что связанные с силовыми коленорычаж ньми механизмами рабочие органы выполненные в виде пары ползунов неравномерно передают усилия на направляющие станины. В результате этого не рационально снижен КПД силовой системы устройства и невозможно дальнейшее повышение силы прессования со снижением энергоемкости, сужена область применения силовой системы устройства. Недостатком известного устройства является то, что станина требует изменения конструкции при повышении усилий на рабочие органы. Недостатком известного устройства является то, что конструкция его силовой системы и рабочих органов выполненных в виде ползунов затрудняет обеспечение возможности вакуумирования прессуемого материала как до, так и в момент его статического прессования. В основу изобретения поставлена задача путем изменения "Механического пресса Беловицкого", у которого правый и левый коленорычажные трансформаторы силы были бы выполнены не менее чем пятиступенчатыми, при этом перед двуплечим рычагом, выполняющим роль разделителя силы энергетического потока между трансформаторами разместить считая от приводного звена, не менее чем три ступени и одновременно упростить кинематическую связь коленорычажных трансформаторов силы с приводом, кроме того, обеспечить свободное вертикальное возвратнопоступательнoe перемещение рабочих органов без направляющих, тем самым обеспечить увеличение силы прессования прессуемого материала /в степенной зависимости на .большей длине конечного участка рабочего органа в линейной зависимости от числа ступеней в трансформаторах/ при снижении энергоемкости устройства, использование силовой системы устройства /как в целом, так и ее части/ в качестве базовой, для создания новых высокоэффективных устройств нового поколения с обеспечением расширения их функциональных возможностей и области применения, например, создать условия для выполнения предлагаемого устройства, при необходимости, с обеспечением возможности его самопередвижения /при массе в тысячу и более тонн/ с использованием рычажных движителей и боковых опор для этого предназначенных в запасном комплекте и т.д. Во вторую очередь и задачу предлагаемого изобретения входит конструктивное изменение станины "Механического пресса Бедовицкого" путей совершенствования ее вида и формы и технологии изготовления обеспечить повышение прочности и жесткости станины при снижении или без повышения металлоемкости, а также повышения удобства ее монтажа. В третью очередь в задачу предлагаемого изобретения входит конструктивное изменение 5 44264 6 силового механизма и рабочих органов "Механиветствующего трансформатора и сочлененной ческого пресса Беловицкого" путем усо вершенсткаждая крайними шарнирами соответственно с вования их вида и формы обеспечить возможодной из прессовых плит станиной, при этом ность вакуумирования прессуемого материала в пресс снабжен дополнительными приводом, зубформах непосредственно под рабочими органами чатым поворотным сектором и промежуточным без создания в них специальных каналов и тем механизмом, выполненными аналогично и размесамым повысить качество отпрессованных строищенными параллельно имеющимся. тельных изделий. Поставленная задача решается тем, что в коПоставленная задача решается тем, что сталенорычажном прессе каждая прессовая плита и нина пресса содержит установленную на несущей связанные с ней симметрично расположенные опоре центральную колонну с размещенным в ней парные силовые коленорычажные механизмы приводом, колонна посредством продольных бапоследней шестой силовой ступени соответстлок жестко связана с боковыми вертикальными вующего трансформатора размещены соответстстойками, при этом промежуточный механизм совенно в замкнутых по периметру правом и левом стоит из правого и левого симметрично располомодулях станины, корпус каждого из которых выженных шестиступенчатых коленорычажных полнен в виде катушки, он снабжен ребрами жесттрансформаторов силы, каждый из которых сокости и усилен намотанным между ними высокостоит из первой, второй, третьей, четвертой, пяпрочным рулонным материалом, например, из той, шестой силовой ступени в виде коленорыстали, стеклоткани иди других новых высокопроччажных механизмов, где первая ступень является ных тканевых или канатных материалов, при этом, однозвенным коленорычажным механизмом, вына каждом из указанных модулей жестко закрепполненным в виде тяги, а остальные ступени лены соответствующие боковые вертикальные двухзвенные коленорычажные механизмы, пристойки. чем последняя шестая силовая ступень каждого Поставленная задача решается тем, что колетрансформатора выполнена из симметрично раснорычажный пресс снабжен охватывающими по положенных парных коленорычажных механизпериметру боковые вертикальные плоскости мов, которые могут быть выполнены многократно прессовых плит с возможностью вертикального повторенными и соответственно связанными одвозвратно-поступательного перемещения и фикной осью своих средних шарниров, а двуплечий сации в заданном положении вакуумными камерычаг, выполняющий роль разделителя силы рами, которые газодинамически связаны с вакуумэнергетического потока между трансформаторами насосом. и установленный на центральной колонне, своими На фиг. 1 изображен общий вид коленорыконцами связан с шарнирами соединения четверчажного пресса; той и пятой ступеней соответствующих трансфорНа фиг. 2. то же, вид сверху, без показа силоматоров, для чего сверху от двуплечего рычага вой системы; каждая ступень соответствующих трансформатоНа фиг. 3 показан общий вид модуля станины; ров одним своим крайним шарниром связана с На фиг. 4 то же, вид сверху; одним из концов двуплечего рычага, а другим заНа фиг. 5 показан общий вид вакуумной камекреплена на соответствующей боковой вертикальры, при ее верхнем положении и поднятой пресной стойке, средний шарнир каждой четвертой совой плите над формой с прессуемым материаступени сочленен с одним из концов третьей стулом, продольный разрез; пени соответствующего трансформатора, у кажНа фиг. 6 показана вакуумная камера в содой из которых другой шарнир соответственно пряжении с формой при поднятой прессовой плизакреплен на центральной колонне, затем шарнир те в момент вакуумирования прессуемого матекаждой третьей ступени соответствующего трансриала, продольный разрез; форматора сочленен соответственно с одним из На фиг. 7 то же, при опущенной прессовой концов второй ступени трансформатора, у которой плите; другой её крайний шарнир закреплен на соответНа фиг. 8 то же, вид сверху. ствующей продольной балке соединяющей ценКоленорычажный пресс содержит станину I, тральную колонну с соответствующей боковой которая установлена несущей опоре 2. Станина I вертикальной стойкой, причем средний шарнир включает центральную колонну 3 с размещенным каждой второй ступени соответствующего трансв ней приводом 4. Центральная колонна 3 посредформатора связан с приводом, например, посредством продольных балок 5,5’ и, 6,6’ /см. фиг.1 и 2/ ством тяги, выполняющей роль первой ступени связана с боковыми вертикальными стойками 7 и соответствующего трансформатора, с установ8 жестко закрепленных на симметрично распололенным на центральной колонне зубчатым повоженных относительно поперечной оси станины I ротным сектором, который входит в зацепление с соответственно правом и левом замкнутых по певедущей звездочкой привода, помимо этого двуриметру модулей 9 и 10, которые закреплены на плечий рычаг посредством пазов, выполненных по станине I. его концам соответственно соединен с осью средКаждая пара вертикальных стоек 7 и 8 имеет него шарнира нижерасположенной пятой ступени промежуточные связи /не обозначены/. Модули 9 соответствующего трансформатора, каждая пятая и 10 выполнены в виде катушек /см. фиг.1, 3 и 4/, ступень своими концами соединена со средними корпус каждого из которых содержит остов II шарнирами симметричное расположенных парных снабженный ребрами жесткости 12, 13, 14 и усисиловых коленорычажных механизмов, являюлен намотанным между ними высокопрочным рущи хся последней шестой силовой ступенью соотлонным материалом 15, 16, например, из стали, 7 44264 8 стеклоткани или других новых высокопрочных ткани·36, 37 соответствующего трансформатора свяневых или канатных материалов. Внутри каждого зан с приводом 4, например, посредством модуля 9 и 10 станины I /см. фиг.1, 3, 5, 6 и 7/ уссоответствующей тяги 38, 39 выполняющей роль тановлен шабот с выполненными в нем нишами первой ступени трансформатора, с установлен18 и 19, в которых установлены вибраторы 20, ным на центральной колонне 3 зубчатым поворотКаждый модуль станины I снабжен верхней расным сектором 40, который входит в зацепление с поркой соответственно 21 и 22 в каждой из котоведущей звездочкой привода 4. Помимо этого рых выполнены пазы 23 и 24 /см. фиг.3/ для устадвуплечий. рычаг 31 посредством пазов 41, 42 новки в них опор верхних крайних шарниров выполненных по его концам соответственно сосимметрично расположенных парных силовых единен с осью среднего шарнира 43, 44 нижерасмеханизмов соответственно 25, 26 и 27, 28 поположенной пятой /распорной/ ступени 45, 46 соследних шестых ступеней соответствующи х колеответствующе го трансформатора. Каждая пятая норычажных трасформаторов силы /см. фиг.1/. К ступень 45, 46 своими концами соединена со нижним крайним шарнирам парных рычажных месредними шарнирами симметрично расположенханизмов 25, 26 и 27, 28 соответственно подвешеных парных саловых коленорычажных механизмов ны органы в виде прессовых плит 29, 30 с обеспесоответственно 25, 26 и 27, 28 являющихся почением возможности вертикального возвратноследней шестой силовой ступенью соответствуюпоступательного перемещения без перекосов. щего трансформатора и сочлененной каждая Силовая система коленорычажного пресса, слукрайними шарнирами с одной из прессовых плит жащая для приведения в действие прессовых 29, 30 и одной из верхних распорок 21, 22 соотплит 29, 30, содержит промежуточный механизм ветствующи х модулей 9, 10 станины I. При этом который состоит из правого и левого симметрично пресс снабжен дополнительным приводом, зубчарасположенных относительно поперечной оси тым поворотным сектором и промежуточным местанины I шестиступенчатых коленорычажных ханизмом, выполненными·аналогично и разметрансформаторов силы, каждый из которых /см. щенными параллельно имеющимся /не показано/. фиг.1/ состоит соответственно из первой 38, 39 Каждый из модулей 9 10 станины I выполнен с ступени, второй 36, 37 ступени, 34, 35 ступени, обеспечением возможности продвижения по шачетвертой 32, 33 ступени, пятой 45, 46 ступени и боту 17 соответствующего конвейера, например, последней силовой шестой 25, 26 и 27, 28 ступени карусельного 47 и 48 с встроенными в них форв виде коленорычажных механизмов. В каждом мами 49 и 50 снабженных соответственно подтрансформаторе силы первая ступень соответстштамповыми плитами 51, 52 и загруженных пресвенно 38 и 39 является однозвенным коленорысуемым материалом 53 с арматурой 54 или без чажным механизмом выполненным в виде тяги, а /см. фиг.5 и 6/ для прессования в формах 49 и 50 остальные ступени - двухзвенные коленорычажизделий 55 из промотходов, например, дорожных ные механизмы. Последняя шестая силовая стуили аэродромных плит повышенной толщины и пень каждого трансформатора силы выполнена из размеров, железнодорожных шал, тюбингов тонсимметрично расположенных парных коленорынелей и шахтны х отвалов и т.д. Корпуса форм 49 чажных механизмов соответственно 25, 26 и 27, и 50 выполнены по аналогии с модулями 9 и 10. 28, которые могут быть многократно повторенныОни также усилены рулонным материалом 56 ми и соответственно связанными одной осью сво/фиг.5, 6 и 7/. Прессовые плиты 29 и 30 снабжены их средних шарниров /не показано/. Двуплечий 31, охватывающими по их периметру боковые вертивыполняющий роль разделителя силы энергетикальные плоскости с возможностью вертикального ческого потока между трансформаторами силы и возвратно-поступательного перемещения по ним установленный на центральной колонне 3, своими фиксации в заданном положении и герметизации концами связан с шарнирами соединения соотразгерметизации форм 49 и 50, вакуумными камеветственно четвертой 32, 33 и пятой 45, 46 ступерами соответственно 57, 58 /см.фиг. 1, 5, 6, 7 и 8/ ней соответствующи х трансформаторов силы. которые газодинамически связаны с вакуумСверху от двуплечего рычага 31 каждая четвертая насосом /не показано/. Каждая вакуумная камера ступень 32 и 33 соответствующих трансформато57 и 58 содержит охватывающую по периметру ров силы одним своим крайним ром связана с одбоковые вертикальные плоскости прессовых плит ним из концов двуплечего рычага 31, а другим соответственно 29 и 30 рубашку 59 /см. фиг. 5. 6, 7 закреплена на соответствующей вертикальной и 8/ снабженную уплотнением 60. Снизу рубашку боковой стойке 7, 8. Средний шарнир каждой чет59 опоясывает коллектор 61 с фланцем 62 снабвертой ступени 32, 33 сочленен с одним из концов женным уплотнением /не обозначено/. В рубашке третьей ступени 34, 35 соответствующего транс59 выполнены прорези 63 и 64 /см. фиг. 5, 6 и 7/. форматора, у каждой из которых другой её крайРубашка 59 может быть выполнена жесткой, как ний шарнир соответственно закреплен на ценпоказано на фиг. 1, 5, 6 и 7, 8, или эластичной тральной колонне 3. Средний шарнир каждой снабженной в необходимых местах армирующим третьей ступени 34, 35 соответствующего трансматериалом /не показано/. Коллектор 61 снабжен форматора сочленен соответственно с одним из патрубком 65, который газодинамически связан с концов второй ступени 36, 37 соответствующего вакуум-насосом /не показано/. На прессовых плитрансформатора, у которой другой ее крайний тах 29 и 30 установлены фиксирующие устройстшарнир закреплен на соответствующей продольва, например, силовые цилиндры двустороннего ной балке 5, 6 соединяющей центральную колонну действия 66 и 67 /см. фиг. 8, 7 и 6, 5 и 1/ или ли3 с соответствующей боковой вертикальной стойнейные двигатели /не показано/ со штоками 68, кой 7, 8. Каждый средний шарнир второй ступе68’, 69, 69’ выполняющими роль фиксаторов ваку 9 44264 10 умных камер соответственно 57 и 58 при их подтой и шестой ступеней соответственно 46 и 27, 28 нятии прессовыми плитами 29 и 30 над формами /подобно как в горизонтально туго натянутом тросоответственно 49 и 50. При необходимости созсе возникают огромные силы рвущий трос от поддания коленорычажного пресса с расширенными вешенного к его середине небольшого груза или функциональными возможностями, например, с от обледенения троса/. В результате левый конец обеспечением его самопередвижения /см. фиг.2/ двуплечего рычага 31 тянет вверх ось 44 среднего двуплечие рычаги 31 и 31’ могут быть выполнены шарнира пятой ступени 46 левого трансформатоудлиненными как показано штрих пунктиром, а их ра силы. Правый и левый концы пятой ступени 46 концы могут быть попарно соединены посредстлевого трансформатора подтягивают к середине и вом балок 70 и 71 и снабжены цапфами 72 и 72’, вверх средние шарниры силовых парных колено73 и 73’ на которые могут быть установлены рырычажных механизмов 27, 28 /последней шестой чажные движители со сменными опорами нахосиловой ступени левого трансформатора силы/, дящимися в запасном комплекте устройства /не нижние концы которых поднимают плиту прессопоказано/ и т.д. вую плиту 30 вместе с вакуумной камерой 58 Коленорычажный пресс работает следующим вверх и освобождают форму 50. Одновременно образом. при повороте зубчатого поворотного сектора 40 В момент подвода под прессовую плиту, навправо связанная с ним тяга 38 /первая ступень пример, 29 правой формы 49 с прессуемым матеправого трансформатора силы нажимает на средриалом 53 прессовая плита 29 находится в крайний шарнир второй ступени 36 правого трансфорнем верхнем положении, как показано на, фиг. 1, матора силы. Нижний конец второй ступени 36 5. Штоки силовых цилиндров 68,68’ и 69, 69’ ввенажимает на средний шарнир третьей ступени 34 дены соответственно в прорези 63 и 64 рубашки правого трансформатора силы. Правый конец 59 вакуумной камеры 57 и фиксируют ее в верхтретьей ступени 34 нажимает на средний шарнир нем положении. Сразу же после остановки правой четвертой ступени 32 правого трансформатора карусели 47 и фиксации формы 49 строго под силы. Нижний конец четвертой ступени 32 правого прессовой плитой 29 /см. фиг. 1, 6 и 8/ силовые трансформатора силы нажимает на правый конец цилиндры 66, 67 втягивают в себя соответственно двуплечего рычага 31, который поворачиваясь на штоки 68 и 68’, 69, 69’. Освободившись от фиксасвоей оси нажимает на ось 43 среднего шарнира ции вакуумная камера 57 под силой тяжести собпятой /распорной/ ступени 45 правого трансфорственного веса падает на верхнюю плоскость борматора силы. Правое и левое звенья пятой тов формы 49. Между формой 49 и прессовой /распорной/ ступени 45 распрямляясь нажимают плитой 29 образуется замкнутый объем, как покана средние шарниры симметрично расположензано на фиг. 1 и 6. Включают вакуумную систему ных парных /силовых/ коленорычажных механиз/не показано/. Через связанный с ней патрубок 65 мов 25 и 26 последней шестой /силовой/ ступени коллектора 61 вакуумной камеры 57 вакуумируют правого трансформатора силы. Нижние концы объем засыпки прессуемого материала 53 в течепарных коленорычажных механизмов 25 и 26 поние заданного времени до заданной величины следней шестой силовой ступени правого трансвакуума. Одновременно с включением вакуумной форматора силы давят с нарастающей силой /в системы включают вибраторы 20. После достижестепенной зависимости от числа ступеней в ния заданного вакуума в объеме засыпки престрансформаторе силы/ на прессовую плиту 29 суемого материала 53 включают привод 4. Вравниз с конечной силой равной щаясь, например, по часовой стрелке ведущая PK = PH · kn · h = PH · /8 ¸ 16,5/6 · 0,3 ТС звездочка привода 4 поворачивает зубчатый погде РK - конечная сила прессования на конечворотный сектор 40 вправо. Связанная с зубчатым ном участке l =115 ¸ І50мм длины L = 750мм рабоповоротным сектором 40 и средним шарниром чего хода рабочего органа. ТС /тонна силы/. Для второй ступени 37 /левого трансформатора силы/ сравнения, в одноступенчатом коленорычажном тяга 39 тянет последнюю вверх и вправо. Нижний трансформаторе силы l= 3 : 5мм при L·= 750мм ; конец второй ступени 37 тянет вверх и вправо РH - начальная сила, т.е. сила действующая средний шарнир третьей ступени 35 левого на первую ступень трансформатора силы /тягу 38 трансформатора Левый конец третьей ступени 35 или 39/ от зубчатого сектора 40 (приводлевого трансформатора в свою очередь тянет ного звена), ТС; вверх и вправо средний шарнир четвертой ступеk - коэффициент трансформации силы РH, в ни 33 левого трансформатора. Нижний конец четкаждой ступени трансформатора он зависит от вертой ступени 33 левого трансформатора с угла α, где α-угол между линией соединяющей оси большой силой тянет вверх и вправо левый конец крайних шарниров двухзвенного коленорычажного двуплечего рычага 31, от чего последний совермеханизма и продольной осью одного из его шает поворот на своей оси вверх по часовой звеньев, а в однозвенном коленорычажном мехастрелке. Это происходит благодаря, тому, что синизме угол α - угол между горизонтальной линией ловая система коленорычажного пресса уравнои продольной осью звена, k = 8 ¸ 16,5; вешена и в первых четырех ступенях левого n - число ступеней в коленорычажном транстрансформатора в начальный момент за очень форматоре силы, n = 6; короткое время /практически мгновенно/ возникаh - КПД силовой системы устройства при усют очень большие тянущие силы, которые споловии, что один из трансформаторов силы не насобны легко преодолеть большие силы инерции и гружен, h = 0,3. трения большой массы прессовой плиты 30 и ваПрессовая плита 29, опускаясь вниз, входит в куумной камеры 56 вместе с большой массой пяформу 49 и с нарастающей силой прессует прес 11 44264 12 суемый материал 53 в вакууме с виброподпресгом времени 0,5tЦ, где tЦ - время цикла прессовасовкой и занимает крайнее нижнее положение как ния изделия в правой /левой/ части пресса. показано на фиг. 1, поз. 30. После чего привод 4 и ТЕХНИЧЕСКИ РЕЗУЛЬТАТ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ: вибраторы 20 /см. фиг. 7/ отключают. ПрессоваВ преодолении многовекового двухступенчание прессуемого материала 53 происходит с натого барьера силовой системы в механических растающей силой сначала ускоренно, а к концу прессах с коленорычажными механизмами после прессования замедленно. Что весьма важно для введения двуплечего рычага в качестве разделиполучения высококачественных строительных теля силы энергетического потока между правым изделий. При этом ступени трансформатора силы и левым многоступенчатыми коленорычажными включаются в работу все одновременно. При дострансформаторами силы: тижении прессовой плитой 29 крайнего нижнего в существенном увеличении конечной силы до положения начинают выдержку отпрессованного гиперстатического прессования при снижении изделия 55 под предельным гиперстатическим энергоемкости привода /до 10000ТС на 1кВ энердавлением в вакууме, а перед концом цикла с отгии затраченной приводом/; ключенными вибраторами 20 и вакуумной камерой в значительном увеличении длины конечного 57. С этого момента в левом модуле 10 станины I участка l с максимальной силой давления на длиначинают подвод и установку левой формы 50 с не рабочего хода рабочего органа, до l = 115: прессуемым материалом 53и арматурой 54 или 150мм при L = 750мм, для сравнения в одностубез. После установки под левой прессовой плитой пенчатом коленорычажном трансформаторе силы 30 формы 50 на нее опускают вакуумную камеру l = 3 ¸ 5мм.при той же величине L = 750мм; 58 герметизируют ее и начинают в ней вакуумиров использовании холостого хода одного рабовать объем засыпки прессуемого материала 53. В чего органа в качестве рабочего хода другого раэтот момент правую форму 49 разгерметизируют бочего органа и наоборот; и продолжают выдержку отпрессованного изделия в обеспечении вакуумирования прессуемого 55 под предельным гиперстатическим давлением материала в форме как до его прессования, так и при атмосферном давлении до заданного времев момент прессования, а также при длительной ни. По истечении времени выдержки отпрессованвыдержке отпрессованного изделия в вакууме под ного изделия 55 под предельным гиперстатичепредельным гиперстатическим давлением в соческим давлением /а оно равно времени установки тании с виброподпрессовкой, т.е. в получении выпод пресс прессовой плитой формы и вакуумиросокопрочных изделий из промотходов не устувания в ней объема засыпки прессуемого матепающих прочности гранита; риала/ включают привод 4 с обеспечением врав повышении надежности устройства; щения его ведущей звездочки в обратном в существенном повышении производительнаправлении т.е. влево до поднятия прессовой ности труда /на два порядка больше по сравнению плиты 29 в крайнее верхнее положение. При подс существующими линиями, где после формовки нятии прессовой плиты 29, когда концы штоков 68, изделий осуществляется их энергоемкая и дли68’ и 69, 69’ силовых цилиндров 66 и 67 по высоте тельная пропарка/; сравняются с прорезами 63 и 64, в р убашке 59 в снижении удельной материалоемкости уствакуумной камеры 57 срабатывают силовые циройства; линдры 66 и 67. Их штоки 68, 68’ и 69, 69’ входят в в расширении функциональных возможностей прорези 63 и 64. Вакуумная камера зафиксирои области применения силовой системы устройванная с прессовой плитой 29 вместе с ней заниства. мают крайнее верхнее положение освободив В результате чего силовая система устройстформу 49 для извлечения ее из пресса. После ва является базовой для создания новых силовых чего привод 4 снова отключают и т.д. На этом механизмов особенно крупных машинных агрегацикл работ правой части пресса заключен. А в тов, с обеспечением возможности их самоперелевой форме 50 начинают выдержку отпрессодвижения. Устройство является базовым для созванного изделия 55 под предельным гиперстатидания самых мощных в мире мало энергоемких ческим давлением левой прессовой плитой 30 в прессов усилием до 100000ТС. вакууме. В правом модуле 9 убирают форму 49 с отпрессованным изделием 55 для его распалубки и отправки на склад. Цикл прессования строительным изделий попеременно меняются со сдви 13 Фиг. 1 44264 14 Фиг. 5 Фиг. 2 Фиг. 6 Фиг. 7 Фиг. 3 Фиг. 4 Фиг. 8 15 44264 16 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім’ї Хо хлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044) 456 – 20 – 90