Обжимний прес для редукування матеріалу, що прокатують

1. Обжимной пресс для редуцирования прокатываемого материала, в частности, сляба в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки, содержащий станину, в окне которой распо ложены по обе стороны по отношению к оси транспортировки сляба держатели, несущие прессовые инструменты, установленные с возможностью перемещения от установлен ного в корпусе кривошипношатунного меха* низма в направлении редуцирования сляба, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что каждая обращенная к фундаменту пресса нижняя продольная балка станины снабжена в сред ней части фундаментной неподвижной опо рой, а вдоль своей длины еще по меньшей мере двумя подвижными опорами и его кор пус поджат к нижней и верхней продольным балкам станины с помощью зажимных уст ройств. 2. Обжимной пресс по п. 1,отличающий с я тем, что нижняя продольная балка станины в зоне средней опоры имеет боковые лапы и опирается на фундамент через пластину и опорную плиту с боковыми плитами, при этом боковые лапы контактируют с боковыми плитами и скреплены посредством винтовых соединительных элементов с опорной плитой. 3. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щий с я тем, что каждая подвижная опора выполнена в виде прилегающей к балке ста нины нажимной плиты и прилегающей к фундаменту опорной плиты со своей нажим ной плитой, а также снабжена размещенны ми между нажимными плитами полированной нержавеющей металличе ской плитой и опорной антифрикционной плитой из синтетического материала, пред почтительно, политетрафторэтилена, со смазочными канавками на поверхности скольжения, причем обе плиты вмонтирова ны каждая в соответствующую нажимную плиту. 4. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щий с я тем, что металлические нажимные плиты выполнены из нержавеющей стали и склеены и свинчены соответственно с ниж ней продольной балкой стойки и с опорной плитой. 5. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щ и й с я тем, что подвижная опора имеет боковые плиты, соединенные с опорной пли той и направляющие продольную балку ста нины, а в отверстиях боковых лап продольных балок станины установлены распорные втулки, на которые через сопря женную плиту опирается винтовое соедине ние, проходящее сквозь опорную плиту в фундамент, и между лапами и боковыми пли тами расположены с возможностью взаим ного скольжения плиты. 6. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щий с я тем, что боковые плиты имеются только у части подвижных опор, располо женных по одну сторону неподвижной опо ры. 7. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щ и й с я тем, что зажимные устройства выполнены в виде гидроцилиндров. с > со 00 С*> 13483 8. Обжимной пресс по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что гидроцилиндры размеще ны на верхней части корпуса и на направля ющей, закрепленной сбоку на нижней части корпуса. 9. Обжимной пресс по п. 1,отличаю щий с я тем, что между гидроцилиндром и Изобретение относится к обжимному прессу для редуцирования прокатываемого материала, в частности, ширины сляба в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки с расположенными по обе стороны по отношению к кромке сляба держателями инструментов, в которые устанавливаются прессовые инструменты и которые перемещаются от кривошипно-шатунного механизма, расположенного в корпусе, в направлении редуцирования сляба. В известном обжимном прессе [1] для редуцирования ширины сляба в черновых группах клетей листовых широкополосных станов горячей прокатки по обе стороны кромки сляба предусмотрены прессовые инструменты, которые установлены в держателях инструментов. Для исполнения редуцирующего привода каждый прессовый инструмент с относящимся к нему держателем инструмента перемещается с помощью рычажной системы, приводимой в действие кривошипно-шатунным механизмом, в направлении редуцирования ширины сляба, причем кривошипно-шатунный механизм расположен в корпусе. Кривошипно-шатунный механизм состоит из двух приводимых эксцентриковых валов; на каждом эксцентриковом валу установлен шатун; его шатунная головка соединена с держателем инструмента для передачи обжимных усилий. На держатель инструмента воздействует привод подачи, действующий по существу в направлении подачи сляба. Благодаря этим мерам ход перемещения прессовых инструментов для редуцирующего прессования и ход перемещения для продвижения вперед прессовых инструментов могут управляться отдельно друг от друга так, что для каждой любой величины подачи обеспечивается синхронизация перемещения прессовых инструментов с перемещением сляба, подлежащего боковому прессованию. Этот обжимной пресс делает возможным непрерывное редуцирование ширины сляба до заданных значений. Обжимные прессы этого поверхностью корпуса установлена плита скольжения. 10. Обжимной пресс по п. 1,отличающ и й с я тем, что под корпусом также установлены плиты скольжения, через которые корпус опирается на балку станины. 10 15 20 25 30 35 40 45 типа могут лишь за один проход редуцировать сляб шириной, равной приблизительно 2100 мм, и толщиной, равной приблизительно 265 мм, на величину до 300 мм. Вследствие больших усилий, развиваемых обжимным прессом, которые достигают 30 МН, и под воздействием тепла лежащая клеть обжимного пресса должна быть в состоянии расширяться без того, чтобы передавались на фундамент. Кроме того, корпус, от которого силы прессования передаются на сляб, не должен быть податливым во время процесса прессования, чтобы мог быть обеспечен доступ на ширину редуцирования сляба при высоком качестве кромок даже в продолжительном режиме работы. Задача изобретения состоит в том, чтобы обжимной пресс конструктивно выполнить так, чтобы воздействие сил прессования, в частности также динамических сил, и воздействие тепла на клеть обжимного пресса и на корпус не привели к повреждению пресса и к уменьшению качества обжимаемого сляба, например, качества кромок, и чтобы мог быть обеспечен заданный допуск на ширину обжимаемого сляба. Эта задача решается в случае названного в начале обжимного пресса с помощью отличительных признаков п. 1 формулы изобретения. Признаки последующих п.п. 2-10 формулы изобретения служат для дальнейших усовершенствований исполнения обжимного пресса. Согласно п. 1 формулы изобретения указанный обжимной пресс отличается тем, что каждая нижняя продольная балка станины обжимного пресса, обращенная к фундаменту пресса, имеет приблизительно посредине фундаментную неподвижную опору, а вдоль своей длины по меньшей мере еще две подвижные опоры, и что корпус между верхними и нижними продольными балками станины поджат с помощью зажимных устройств. Возникающие при редуцировании силы прессования, а также динамические силы, возникающие вследствие движения масс, прежде всего воспринимаются корпу 13483 сом, жестко зажатом в станине клети, Исхо ские нажимные плиты выполнялись из недя от средней неподвижной опоры, возмож ржавеющей стали и были приклеены или ные продольные растяжения балок станины, привинчены к балке, соответственно к опорвызванные силами прессования, восприни ной плите. Благодаря этим мерам опоры маются несколькими подвижными опорами. 5 станины обжимного пресса в значительной Таким образом также и тепловые расшире степени защищены от коррозии. Кроме того, ния во время горячего режима работы об целесообразным является, если головки жимного пресса могут быть так восприняты, винтов, вставленных в нажимные плиты, бучто боковое обжатие сляба приведет к неиз дут покрыты уплотняющей наполнительной менно хорошим результатам. 10 массой, прежде чем полированная металлиДля исполнения неподвижной опоры ческая плита, соответственно скользящая обжимного пресса предусмотрено, что каждая плита из ПТФЭ буду вставлены в нажимные нижняя продольная балка станины имеет плиты. посредине боковые лапы и опирается на Для исполнения подвижной опоры с бопластинку в соединенной с фундаментом 15 ковой направляющей дополнительно предопорной плите с направляющими балку бо- лагается, чтобы подвижная опора имела ковыми плитами, так что боковые лапы вза- боковые плиты, соединенные с опорной плиимодействуют с боковыми плитами, и что лапы той и направляющие продольную балку стамогут соединяться посредством соеди- нины, чтобы в отверстиях боковых лапок нительных элементов - предпочтительно с 20 продольных балок станины были располопомощью винтовых соединений - с опорной жены распорные втулки, которые были бы плитой. С помощью этих конструктивных установлены на опорной плите, и верхний элементов достигается очень прочная конст-. конец которых на небольшом расстоянии рукция для неподвижной опоры обжимного над лапками имел бы сопряженную плиту, пресса, и обеспечивается очень надежное и 25 чтобы на сопряженную плиту опиралось неподвижное закрепление этой тяжелой ма- винтовой соединение, проходящее в опоршины на фундаменте посредине прокатной ную плиту, и соответственно, в фундамент, линии стана для горячей прокатки. и чтобы между лапками и боковыми плитами Для исполнения подвижной опоры об- были расположены пригононные пластины, жимного пресса согласно изобретению 30 скользящие по отношению друг к другу. С предлагается, чтобы обращенная в этой об- помощью этих мер обеспечивается, что балласти к фундаменту сторона нижней про- ка станины имеет возможность расширения дольной балки станины имела в продольном направлении и получает наметаллическую нажимную плиту, чтобы про- дежную боковую направляющую. Вследсттивоположная в этой области опорная пли- 35 вие расположения распорных втулок все та, соединенная с фундаментом, также силы затягивания переходят от винтового имела металлическую нажимную плиту, и соединения непосредственно в опорную чтобы между этими металлическими нажим- плиту. Для многократного опирання станиными плитами была расположена нержаве- ны на фундамент кроме того предлагается ющая, полированная металлическая плита, а 40 проходящая в обе стороны от неподвижной также скользящая плита из синтетического опоры последовательность подвижных опор материала - предпочтительно из политет- с боковой направляющей, или, соответстрафторэтилена (ПТФЭ) - с полостями, рас- венно без боковой направляющей продольположенными на поверхности скольжения и ной балки станины. наполняемыми смазочным материалом, ко- 45 Для надежной установки корпуса внутторые соответственно вставлены в одной из ри обжимного пресса в качестве другого ваметаллических нажимных плит. Конструкция рианта исполнения предлагается, чтобы этих подвижных опор удовлетворяет зажимные устройства для корпуса являлись максимальным нагрузкам, в частности гидравлическими зажимными цилиндрами, скользящая плита из ПТФЭ значительно 50 которые в зависимости от сил прессования уменьшает сопротивление трения скольжения. так могут быть отрегулированы, чтобы корОсобым преимуществом являются полости пус во время процесса прессования не со(канавки), расположенные на верхней вершал возвратно-поступательного поверхности скольжения скользящей плиты из смещения в своем направляющем зазоре. ПТФЭ, со смазочным материалом. Таким 55 При этом целесообразно, если гидравличеобразом может быть весьма значительно ские зажимные цилиндры на каждой верхуменьшено воздействие микротрения между ней продольной стороне картера находятся поверхностями скольжения такой опоры. Для противоположно нижней стороне верхней исполнения такой подвижной опоры кроме продольной балки станины, а также распотого предлагается, чтобы металличеложены между направляющей, закреплен 13483 ной на корпусе и превышающей на некотором расстоянии нижнюю продольную балку станины, и внешней стороной каждой нижней продольной балки станины. Корпус сбоку зажат с помощью двух гидравлических 5 зажимных цилиндров, а с помощью четырех гидравлических зажимных цилиндров прижат к двум нижним продольным балкам станины. В зажимном устройстве для корпуса 10 предпочтительно между зажимным цилинд ром и соответствующей зажимной поверх ностью расположена скользящая плита и кроме того предусмотрено, что корпус опи рается посредством скользящих плит на 15 нижние продольные балки станины, чтобы последствия износа вследствие постоянно го микротрения между зажимным цилинд ром и зажимной поверхностью по возможности оставались малыми. 20 На фиг. 1 изображен вид сбоку обжимного пресса с лежащей станиной клети, многократно опирающейся на фундамент; на фиг. 2 средняя опорная плита станины клети с неподвижной опорой и подвижными 25 опорами; на фиг. 3 - разрез через неподвижную опору вдоль линии А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез через подвижную опору с боковой направляющей вдоль линии В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез через подвижную опору 30 без боковой направляющей; на фиг. б - частичный вырез корпуса, зажатого между продольными балками станины. Представленный частично в разрезе на фиг. 1 вид сбоку обжимного пресса 1 пока- 35 зывает лежащую станину 2 с двумя нижними продольными балками 3 станины и двумя верхними продольными балками 4 станины, а также с поперечными траверсами 5, которые соединяют между собой продольные 40 балки станины. Между продольными балками 3, 4 станины по обе стороны сляба 6, подлежащего редуцированию по ширине, расположен корпус 7, который посредством более подробно не изображенного механи- 45 ческого установочного устройства и балансировочного устройства 8 опирается на поперечную траверсу 5 станины клети. В корпусе установлены два эксцентриковых вала 9 с нажимными шатунами 10. Головки 50 11 шатунов соединены с держателем 12 для прессования инструментов 13. С помощью прессовых инструментов 13 и с помощью сил прессования, кривошипно-шатунного механизма, сляб 6, который транспортиру- 55 ется подающими роликами 14 через обжимной пресс, редуцируются по ширине. Силы прессования передаются на эксцентриковые валы от двигательно-передаточного устройства 15 с помощью шарнирных валов 16. 8 Нижние продольные балки 3 станины многократно опираются на фундамент 17. В средней области обжимного пресса опирание происходит с помощью неподвижной опоры 18, которой по обе стороны станины следуют подвижная опора 19 с боковой направляющей, подвижная опора 10 с боковой направляющей. Для опирання и зажатия корпуса 7 в станине 2 между нижними продольными балками 3 станины и верхними продольными балками 4 станины расположены зажимные устройства 21. Предложенное опирание обжимного пресса на фундамент, а также зажатие корпуса в обжимном прессе делают возможным, то, что станины могут свободно расширяться под воздействием силы прессования и тепла в направлении сил прессования без того, чтобы эти силы действовали на фундамент. Необходимая для этого конструкция неподвижной опоры, подвижной опоры и зажатия корпуса будут описаны ниже более подробно. На фиг. 2 показана опорная плита 22, соединенная с фундаментом 17, для средней неподвижной опоры 18 и двух рядом расположенных опор 19 с боковой направляющей для обоих нижних продольных балок станины. Продольный разрез вдоль линии А-А на фиг. 2 показывает на фиг. 3, что с целью выполнения неподвижной опоры 18 каждая нижняя продольная балка приблизительно посредине балки имеет боковые лапы 23, и что она опирается на пригоночную пластину 24 на соединенной с фундаментом 17 опорной плите 22 с двумя направляющими балку боковыми плитами 25. Боковые лапы 23 продольной балки станины взаимодействуют с боковыми плитами 25, а лапы 23 жестко соединены с помощью винтовых соединений 26 с опорной плитой 22. Продольный разрез вдоль линии В-В на фиг. 2 показывает на фиг. 4 такое исполнение подвижной опоры, что обращенная в этой области у фундаменту 17 сторона нижней продольной балки 3 станины имеет металлическую нажимную плиту 27, и что противолежащая в этой области опорная плита 22, соединенная с фундаментом 17, также содержит металлическую нажимную плиту 28. Между металлическими нажимными плитами 27, 28 расположена нержавеющая, полированная металлическая плита 29, а также скользящая плита 30 из синтетического материала, предпочтительно из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Полированная металлическая плита и скользящая плита из ПТФЭ соответственно вставлены в одну из металлических нажимных плит 27, 28. На противолежащей полированной металличе 13483 10 ской плите 29 поверхности 31 скольжения ены и/или соединены винтами с одной стоскользящей плиты 30 из синтетического мароны с лапами 34, а с другой стороны - с териала имеются полости (канавки), предвнутренней стороной боковой плиты. ставленные лишь в виде выреза, которые На фиг. 1 с помощью частичного выреза наполнены смазочным материалом для показан корпус 7, а также нижняя продольуменьшения микротрения. Металлические ная балка 2 станины и верхняя продольная нажимные плиты 27, 28 выполнены из небалка 4 станины. Между верхней и нижней ржавеющей стали и склеены с нижней пропродольными балками станины с помощью дольной балкой 4 станины, соответственно с зажимных устройств 31 зажат корпус. Эти опорной плитой 22, и как показано на фиг. 5, с 10 зажимные устройства являются гидравличепомощью винтов 32 свинчены с балкой, скими зажимными цилиндрами 41. Они насоответственно с опорной плитой. Головка ходятся на каждой верхней продольной винта, утопленная в нажимных плитах 27, стороне 42 корпуса 7 противоположно ниж28, дополнительно покрыта наполнительной ней стороне верхней продольной балки 4 массой, так что насколько возможно, исклю- 15 станины. На нижней части корпуса 7 сбоку чена возможная коррозия в местах соединена внешней стороне 42 расположен направния опорных элементов. Видно, что на фиг. ляющий рельс 43, превышающий на некото5 показаны опорные элементы подвижной ром расстоянии нижнюю продольную балку опоры без боковой направляющей для про3 станины. Гидравлический зажимной цидольной балки станины. 20 линдр 41 расположен между этим направляВозвращаясь к фиг. 4, видно, что показанная ющим рельсом и внешней стороной 44 там подвижная опора с боковой на- нижней продольной балки станины. Между правляющей имеет две боковые плиты 33, соответствующим зажимным цилиндром 41 соединенные с опорной плитой 22 и направ- и взаимодействующей с ним зажимной поляющие продольную балку 4 станины, и кро- 25 верхностью расположена скользящая плита ме того боковые лапы 34 продольных балок 45. Картер 7 опирается на нижнюю продольстанины, в которых расположены отверстия 35 ную балку 3 станины посредством пары 46, для так называемых распорных втулок 36. Эти 47 скользящих плит. С помощью скользящих распорные втулки установлены на опорной плит 45,46,47 в значительной степени предплите 22 и имеют на своем другом конце на 30 отвращается возможный износ, который вынекотором расстоянии над боковыми лапами зван постоянным микротрением. 34 сопряженную плиту 37. На сопряженную плиту 37 опирается винтовое соединение С помощью вышеописанных мер чрез38, проходящее в опорную плиту 22, вычайно простым образом обеспечено то, соответственно в фундамент 17. Меж- 35 ду что могут быть восприняты все вызванные боковыми лапами 34 продольной балки тепловым воздействием и силами прессовастанины и боковыми плитами 33 расположены ния расширения станины клети обжимного скользящие по отношению друг к другу пресса без того, чтобы в фундамент передапригоночные пластины 39,40, которые скле-)5 вались недопустимо большие силы. 13483 19 25 LI 13483 Фиг. б Техред М.Моргентал Упорядник Коректор М.Куль Замовлення 4120 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101