Спосіб одержання термопластичних багатошарових мас

Изобретение относится к получению термопластичных масс, позволяет г повысить светопроницаемость и качество поверхности термопластичных многослойных масс при одновременном сохранении их высокой ударной вязкости. і Достигается это за счет того, что эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии сложного алкилового эфира (мет)акриловой кислоты, прибавляемого после добавления инициатора и до добавления ароматического винилового мономера к исходной смеси в виде смеси со сшивающим агентом, используемой в количестве 0,01 - 5,0% от общей массы мономеров и сшивающего агента, и органического комплексообразователя, который вместе с эмульгатором в виде раствора в воде в качестве раздельного потока добавляют к исходной смеси одновременно с ароматическим виниловым мономером, который добавляют совместно со сшивающим агентом в виде смеси, используемой в количестве 20-70% от общей массы мономеров и сшивающего агента. Прививочную сополимеризацию проводят в присутствии эмульгатора, добавляемого в виде водного раствора одновременно со сложным алкнловым эфиром акриловой кислоты и сшивающим агентом, а смешивание двухслойного полимера с винилхлоридом или винилхлоридсодержащей мономерной смесью проводят при массовом соотношении (2-50):(50-98) в путем перемешивания при 20-50 С в присутствии инициатора в течение 30120 мин до достижения конверсии мономеров максимально 10 мае.2! с последующей полимеризацией. 5 табл. Изобретение относится к получению термопластичных масс, в частности к способу получения термопластичных многослойных масс. Целью изобретения является повышение светопроницаемости и качества поверхности термопластичных многослойных масс при одновременном сохранении высокой ударной прочности. Предлагаемый способ осуществляют чм образом. Первую стадию полимеризации осуществляют в водной среде в присутствии эмульгатора или смеси эмульгаторов. При температуре реакции, до и после добавления инициатора, в присутствии эмульгатора прибавляют сложный эфир метакриловой или акриловой кислоты совместно со сшивающим агентом. После этого осуществляют добавку образующего ядро двухслойного попимера ароматического винилового мономера и (31) Р 3539414.5 (32) 07.11.85 СО 1662351 сшивающего агента. Одновременно с ароматическим ииниловым мономером в качестве раздельного потока добавляют водный раствор эмульгатора и органического комплексообразователя. Процесс добавления может осуществляться непрерывно или периодически. При этом также можно добавлять одну часть в начале реакции, а остальное - в процессе полимеризации. Акриловый мономер, образующий оболочку двухслойного полимера, в виде смеси со сшивающим агентом добавляют либо непрерывно, либо периодически по окончании первой стадии и, при необходимости, в течение периода дореакции, который составляет 15 - 180 мин. Одновременно осуществляют добавление раствора эмульгатора. 20 Используют водорастворимые или маслорастворимые инициаторы, причем водорастворимые инициаторы добавляют вместе с раствором эмульгатора, а маслорастворимые - вместе с мономе25 ром. На обеих стадиях мономеры, эмуль гатор и инициатор добавляют так и в таком количестве, что образование новых частиц в процессе полимеризации эффективно избегается, поэтому по30 верхностное натяжение держат выше критической концентрации мицеллий. Образование частиц должно происходить лишь в начальной фазе полимеризации. Использование маслорастворимых инитциаторов при этом оказывается более , 35 выгодным. На состоящий из ядра и оболочки і полимер на третьей стадии полимериза-1 цией наносят винилхлорид. Для этого 40 латекс предпочтительно подают в водный раствор суспендирующего средства, содержащий инициатор и, при необходимости, вспомогательные вещества, такие как органические комплексообразо- 45 ватели, буферы, а также, при необходимости, дальнейшие вспомогательные вещества. После удаления кислорода подают винилхлорид и нагревают до 2050 С. При этой температуре перемеши50 вают от 30 мин до 2 ч, причем имеющая место конверсия должна составлять не более 10,0 мас.%, а по истечении этого времени нагревают до температуры полимеризации 35 - 75°С. Температуру полимеризации и тем самым вид и количество инициатора выбирают согласно желаемой константе Фикентшера (значение К ) . 55 Температуру и время перемешивания выбирают так, что основное количество мономеров подвергается конверсии лишь при температура полимеризации. Получаемый полимер обычными физическими методами, например центрифугированием или фильтрованиемна нутче, освобождают от основной массы воды и сушат, например, в сушилке с псевдоожиженным слоем. Средний диаметр зерен составляет 80 - 150 мкм. Переработку осуществляют обычными способами, например на экструдерах, на литьевых машинах и тому подобное, причем при необходимости прибавляют обычные ста&илизаторы, пластификаторы, красители и вспомогательные средства. Если на третьей стадии проводят эмульсионную полимеризацию, то добавляют винилхлорид и, при необходимости, дальнейший эмульгатор и инициатор, а также дальнейшие обычные вспомогательные вещества. В остальном процесс проводят описанным образом. Выделение полимера осуществляют затем, например, путем распылительной сушки. В качестве ароматических виниловых мономеров могут быть использованы, например, стирол, винилтолуол, рС-метилстирол, хлорстирол, бромстирол и тому подобное, т.е. такие, которые образуют полимеры с температурой стеклования ^.25°С, предпочтительно >40°С, и с показателем преломления большим, чем показатель преломления поливинилхлорида. В качестве сложного алкилового эфира акриловой кислоты могут быть использованы сложные алкиловые эфиры акриловой кислоты с С^-С 1 0 в алкильной цепи, полимеры которых имеют температуру стеклования