Зерновий комбайн

1 Зерновий комбайн, складений із самохідного шасі, на якому закріплене основне обладнання жатка з ножами, обладнання по виділенню зерна, транспортери, шнеки та двигун, який відрізняється тим, що привід ножів жатки виконаний зірочкою, яка передає рух цепу з ножами та він зможе рухатися в один бік 2 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що під ножами, на зворотному шляху їх руху, встановлено наждаки для підточування 3 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що спереду жатки з нахилом усередину створена площина, завдяки якій зерно, вибите при зрізі стебел, зможе відбиватися на жатку 4 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що при застосуванні кругових ножів з шістьма або більше ножами, розташованими по кругу, і обертах ножів з швидкістю w об/сек, кожен із ножів проходить сектор різання з швидкістю 6 w об/сек або більше, а при зустрічних швидкостях ножів швидкість різання подвоюється, форма захисних пальців фігурна 5 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що решітки витереблювачів являють собою широкі цепи з діаметрами осей 4-6 мм 6 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що відбір зерна виконаний так, що він відбувається за рахунок протирання колосків між осями решіток верхніх транспортерів та витереблювачів, при обертах барабанів витереблювачів та одночасно переміщення їх перпендикулярно руху хлібної маси відбувається витіснення зерна з колосків, важковщокремлюване зерно з колосків вибивається малогабаритними барабанами об решітчасті підковоподібні транспортери, випадає зерно при русі соломи крізь решітчасте дно шнеків та решітчасті транспортери 7 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що колоски, на пропонованій схемі відбору зерна, п'ять разів перегинаються в різні боки, що активізує відбір зерна у колосків 8 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що решітки витереблювачів та верхніх транспортерів виконано так, що вони рухаються з різною швидкістю та щілини між ними будуть зменшуватися 9 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що витереблювачі встановлено по всій ширині жатки 10 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що вижимні барабани витереблювачів виконані так, що при обертах навколо своєї осі вони одночасно рухаються перпендикулярно руху хлібної маси 11 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що для надійного приводу решіток витереблювачів та утворення їх жорсткості, застосовано по три збірки з шести або більше зірочок 12 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що шлях активного відбору зерна з хлібної маси на синусоїді витереблювачів пропонованого комбайна, з врахуванням попередньої прямолінійної ділянки, знаходитиметься в межах 720 градусів, проти 148 градусів в аналога 13 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що швидкості руху решіток на ділянках витереблювачів стебла зменшуються 14 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що застосовано додатковий відбір зерна з допомогою малогабаритних барабанів доочистки колосків від зерна, з майже витеребленої хлібної маси 15 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що для подачі соломи зворотно руху комбайна використані барабани доочистки та підковоподібні транспортери, що зменшить довжину комбайна 16 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що підковоподібні транспортери складено із рухомих решіток-цепів, на кінцях осей яких установлені втулки-коліщата і вони ними будуть прокочуватись в швелерах, вигнутих по формі ПІДКІВ 17 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що дно шнеків виготовлено решітчастим 18 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що подача подрібнених колосків для повторного витереблювання, що будуть випадати з решітчастого дна вихідного шнека, виконано верхніми транспортерами 19 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що витереблювачі змонтовані низько 20 Комбайн по п 1, який відрізняється тим, що активна частина розташована майже на жатці ео ю о 9510 21. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що ножі виготовлено так, що зріз стебел можна проводити як поперек, так і навскіс при великих швидкостях руху ножів. 22. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що він складений з декількох конвеєрів, що дасть можливість, при виході з ладу одного з конвеєрів, його можна переобладнати так, щоб до надходження запасних частин він працював із зменшеною їх кількістю. 23. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що застосована очистка зерна малогабаритними віялками, в яких використовується відбиття кожної зернини по своїй траєкторії від встановлених навскіс дощок, з-під дощок з допомогою трубок з щілинами подається напір повітря для очистки від щуплого зерна, полови,кусочків колосків та соломи. 24. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що перед подачею зерна у віялки, встановлені шнеки з решітчастим дном. 25. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що, віялки підвішені на осях таким чином, щоб вони мали одну ступінь свободи, для утримання віялок в процесі роботи в майже горизонтальному положенні. 26. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що застосовано підвіску башмаків жатки до піварок, складених з гнучких шатунів з поршнями, вільних від зв'язку з жаткою, а дві піварки створюють арку, на яку буде опиратися жатка. 27. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що підвіски башмаків виконують функцію амортизаторів, ними можна буде змінювати кліренс. 28. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що за рахунок коливань башмаків накопичується енергія коливань у вигляді стиснутого повітря, для створення допоміжного напору повітря у віялці. 29. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що за допомогою витереблювачів, барабанів та шнеків створено два потоки зерна, одного - витеребленого, придатного для посіву, та другого - вибитого, як у аналогів. 30. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що виконано два поряд розташованих шнеки, з різних конвеєрів, солома в яких рухається назустріч одна одній у вивідний шнек. 31. Комбайн по п. 1, який відрізняється тим, що регулювання натягу решіток витереблювачів по відношенню їхніх передніх валів виконано з допомогою загальної рейки, яка скріплена з осями останніх збірок зірочок кожного конвеєра. Корисна модель відноситься до галузі сільськогосподарських машин і може знайти застосування при збиранні зернових та інших культур. В книзі С. А. Алферова, A.I. Калошіна, А.Д. Угарова, "Як працює зернозбиральний комбайн", Москва, Машинобудування, 1981р. описані зернові комбайни складені з самохідного шасі, на яке встановлені основні агрегати: мотовило, жатка, транспортери хлібної маси, барабани, двигун та інші агрегати. За аналог приймемо зерновий комбайн СК-6 "Колос". Основним недоліком аналога є мала продуктивність збирання зернових культур, тому що рух ножа зворотньо-коливальний і обмежений швидкістю 1,65м/сек. Втрати зерна жатками складають приблизно половину всіх втрат комбайна. Неякісне копіювання рельєфу жорсткими башмаками обмежує швидкість комбайна 7-9км/год. При швидкості пальців в шнеці жатки більшій 5,9м/сек розпочинається обмолот зерна, що небажано. Принцип відбору зерна в молотильному агрегаті такий, що постійно присутні удари, які деформують зерно, подрібнюють стебла та колоски. Кругова швидкість однобарабаного молотильного обладнання обмежена 31,5м/сек, після чого йде масова деформація зерна. Стебла та колоски після обмолоту подрібнені на частини створюють багатошарову решітку, що приводить до поганої сепарації зерна та до не обмолоту. Для кращого просипання зерна потрібно підкидати цю масу на соломотрясах в межах 200-216 раз в хвилину. Двобарабане молотильне обладнання других комбайнів незначно покращує ці показники. Пропонованим винаходом буде вирішуватися завдання збільшення продуктивності комбайна, якості збирання зернових та інших культур і удосконалення комбайна шляхом: 1. Створення жатки, в якій ножі будуть мати можливість руху в один бік. 2. В одному із запропонованих варіантів буде можливість заточувати ножі в процесі роботи та створити на всій передній смузі площину з нахилом усередину жатки, що буде захищати зерно від розбризкування 3. Застосування в решітці витереблювача осей з діаметром в межах 4-6мм, що дасть можливість зменшити його лобову частину, винести її аж до ножів та одночасно використати решітку як транспортер. 4. Відбору зерна хвилевидними витереблювачами шириною 1-1,5м, установленими на всій ширині жатки таким чином, щоб товщина скошеного валка на протязі всього технологічного процесу не змінювалася. 5. Заміни грохотів за рахунок застосування рухомих решіток у витереблювачах, транспортерах, шнеків з решітчастими днами. 6. Створення двох потоків зерна: витеребленого, пригодного для посіву, та вибитого, як у аналогів. 7. Очистки зерна малогабаритними віялками. 8. Зменшення габаритів комбайна за рахунок розташування агрегату відбору зерна практично на жатці. 9. Введення барабанів доочистки, які будуть одночасно закидати солому в шнеки для її зворотного руху по відношенню до руху хлібної маси. Для досягнення цих результатів на самохідне шасі встановлено основу жатки. На жатці установ 9510 лені ножі. Пропонується дві різні конструкції ножів. Перша - спереду жатки в швелерах встановлено цеп з Г-подібними ланками Фіг. 1, Фіг.2, де верхня частина буде слугувати ножем 1 Фіг.2. Цеп буде приводитись в рух зірочкою за допомогою вирізів у пластинах 1 Фіг. 1, які з'єднано між собою осями 2 Фіг.1. Для зменшення тертя ножів до нерухомих захисних пальців, установлені кульки у вирізах ножів 2 Фіг.2, 1 Фіг.З. До швелерів 2 Фіг.З, в яких встановлені ножі, під'єднана смуга 3 Фіг.З через регулюючі шайби, на якій встановлена захисна парасолька 4 Фіг.З, що дасть можливість регулювати притискування ножів до нерухомих захисних пальців. Горизонтальну частину Г-подібних ножів перегнуто вниз на 5-10 градусів Фіг.2, що дасть можливість створити нахилену площину ззаду ножів 5 Фіг.З, при цьому зерно може відбиватися в середину жатки. Установку ножів можна регулювати теж з нахилом вниз. Ножі зверху з насічкою Фіг.4, а знизу плоскі, для того щоб їх можна загострити. Під ножами, на зворотньому шляху їх, встановлений наждак, яким можна керувати з кабіни комбайна. Цеп з ножами приводить в рух зірочка. Другою конструкцією передбачається шестипальцеві ножі Фіг.5, які приводяться в рух цепом 1 Фіг.5. Ножі 2 Фіг.5 розташовані почергово - один у вищий площині, другий - нижчій, таким чином щоб вони перекривали один одного. Ножі захищені нерухомими пальцями 3 Фіг.5, які через один з'єднані в дві площини. Ножі, при такому розташуванні, рухаються на певній ділянці назустріч один одному. Вони відрегульовані так, що робочими поверхнями розташовані на мінімальній відстані один від одного, перекриваючи один одного. Враховуючи те, що ножі шестипальцеві, то при одному оберті кругових ножів, вони проходять зону різання шість разів. Щоб збільшити зону зрізування хлібної маси зустрічними ножами, форма захисних нерухомих пальців виготовлена фігурною. На жатці, коло днища, для транспортування нетравмованого зерна, встановлені транспортери 1 Фіг.6. За допомогою шнеків 2 Фіг.6 це зерно транспортується до віялки та бункеру нетравмованого зерна. Над транспортерами, з нахилом, установлені витереблювачі зерна шириною 1-1,5м, які складені з цепів-решіток 3 Фіг.6, збірок зірочок 4, 5, 6 Фіг.6, валів 7 Фіг.6, барабанів для виділення зерна 8, 9 Фіг.6. Між парасолькою ножів та валами витереблювачів установлена решітка 10 фіг 6, через яку, при зрізуванні стебел, просипається зерно з колосків. Одними із складових витереблювачів є рухомі решітки шириною 1-1,5м, які виготовлені подібно до мотоциклетного цепу, але з розведеними в сторони з'єднуючими пластинами і збільшиними осями, діаметр яких складатиме 4-6мм. Осі решіток виготовляються із пружинної сталі. Для підсилення решітки через кожних 20см установлені допоміжні з'єднуючі пластини. Такі решітки складатимуть замкнуті цепи, які зможуть рухатися по колу. Приводити в рух їх будуть по три блоки зірочок 4, 5, 6 Фіг.6, в кожному блоці яких по 6, або більше зірочок. Для зменшення тертя пари зірочка-вісь, на осях решіток встановлені доріжки із коротких втулок розташованих на решітках проти зірочок. Спереду, в лобовій частині витереблювачів, встановлені вали 7 Фіг.6. Для процесу витереблювання у впадинах синусоїди решіток установлені барабани з ребрами 8, 9 Фіг.6. Ребра їх можна робити з дерева. Ці ребра через рухому решітку витереблюють зерно з колосків. На синусоїді решіток витереблювачів колоски перегинаються 5 разів то в один бік, то в інший, що підсилить витереблювання зерна. Конструктивно зроблено таким чином, щоб щілини між верхніми транспортерами 11 Фіг.6 можна регулювати. Щілини постійно зменшуються по відношенню до решіток витереблювачів і зроблено так, щоб верхні транспортери рухаються з меншою швидкістю в ту ж сторону що і решітки витереблювачів, колоски при цьому труться між їхніми осями, а зерно постійно просипається на транспортери зерна скрізь решітки витереблювачів. Для більш активного витереблювання зерна барабани з ребрами обертаються і рухаються перпендикулярно руху хлібної маси. На барабанах з ребрами зроблені косі проточки 1 Фіг.7, і барабани ними рухаютьсь по відношенню нерухомих куль 2 Фіг.7, закріплених до хвилерізів. За допомогою проточки барабани обертаються та рухаються перпендикулярно руху хлібної маси, що збільшить активність витереблювання зерна. При такому принципі роботи витереблювачів відсутнє подрібнення колосків та стебел і забезпечується краща сепарація зерна. В залежності від стиглості хлібної маси можна регулювати натягування решіток по відношенню валів 7 Фіг.6, притисненням решіток витереблювачів до барабанів з ребрами за допомогою загальної рейки, зв'язаної з осями крайніх збірок зірочок 6 Фіг.6. Для дообмолоту зерна встановлені додаткові збірки, які складені з барабанів дообмолоту 12 Фіг.6 та вигнутих в формі підкови решітчастих транспортерів 13 Фіг.6. Решітчасті транспортери подібні до решіток витереблювачів, за винятком того, що на кінцях їх осей 1 Фіг.8 установлені втулки-коліщата 2 Фіг.8, якими підковоподібні транспортери прокочуються в швелерах 3 Фіг.8 з обмежувачами на осях 4 Фіг.8. Транспортери приводяться в рух зірочками 14 Фіг.6. Хлібна маса, яка буде рухатися з витереблювачів з швидкістю руху комбайна, направлятиметься на барабани для дообмолоту, якими прямолінійний рух хлібної маси переводиться в круговий з дообмолотом колосків. З допомогою підковоподібних транспортерів та барабанів дообмолоту солома подається в шнеки з решітчастим дном 15 Фіг.6 обернено руху комбайну, що дасть можливість зменшити довжину його. Зерно просипається крізь решітки і попадає до шнеків з битим зерном 16 Фіг.6, як і в аналогів. З двох поряд розташованих шнеків 15 Фіг.6 солома зустрічне подається у вихідний шнек 1 Фіг.9, 17 Фіг.6, що додатково зрушує солому для звільнення залишків зерна. Вихідний шнек теж зроблено з решітчастим 9510 дном. Зерно та подрібнені колоски, які випадають з шнека на верхні решітчасті транспортери повертаються ними на повторний відбір зерна. Солома з вихідного шнека попаде в січкарню, після якої січка розвіюється під комбайном, або буде виходити збоку чи під низ комбайна валком. Над витереблювачами встановлені решітчасті верхні транспортери 11 Фіг.6, з допомогою яких покращена подача хлібної маси на витереблювачі, ними вона притискується до рухомих решіток витереблювачів та барабанів з ребрами, а недообмолочені колоски з вихідного шнеку та від віялок повертаються ними на повторний обмолот. Для очистки зерна позаду кабіни установлені дві віялки для битого та небитого зерна. Переміщене нижніми шнеками зерно спершу попаде на решітчасті допоміжні шнеки віялок 1 Фіг. 10, з допомогою яких відбираються колоски та солома і направляються на верхні транспортери для повторного обмолоту. Зерно у віялці падає на дощечки, установлені під кутом 2 фіг 10, від яких воно відбивається і кожна зернина має свою траєкторію руху. Для очищення зерна з-під дощечки трубкою, з повздовж зробленою щілиною 3 Фіг. 10, подається під тиском повітря. Якість очистки залежатиме від вибраних кутів нахилу дощечок, кута подачі та величини тиску повітря. Щупле зерно, полова, подрібнена солома та кусочки колосків, які пройшли крізь решітку шнека віялки, тиском повітря винесуться в накопичувальний бункер. Для зберігання горизонтального положення і досягнення однієї ступені свободи, віялки підвішені на осі, так щоб вони могли зберігати вертикальність відносно підвіски, дощечки в обидві сторони матимуть запас довжини, так щоб зерно мало куди падати при поперечних нахилах комбайну. Розміри віялок по висоті зраходйтимуться в межах одного метра. Мотовило виконуватиме таку ж функцію, як і в аналогів. В аналогів башмаки закріплені жорстко, це обмежує швидкість комбайну 7-9км/год із-за початку активної вібрації жатки. Для усунення вібрації башмаки на жатці підвішені на рухомі гнучкі шатуни. Шатуни розміщені в пів-арках, дві пів-арки складуть арку, яка утримуватиме жатку. Для створення двох пів-арок взято швелери вигнуті в формі четвертої частини круга, відкриті частини швелерів заварені пластинами 1 Фіг.11. Пів-арки з'єднанні циліндром 1 Фіг. 12. Циліндр поділений на дві рівні частини перегородкою 2 Фіг. 12, в кожній з них розміщені поршні 3 Фіг. 12. Гнучкі шатуни 4 Фіг. 12 під'єднанні до поршнів. Гнучкий шатун - це ланцюг, який виготовлений з пластини 5 Фіг. 12, вигнутої по формі четвертої частини круга.В пластині вирізані вісім рядів круглих віконець 1 Фіг. 13, по чотири в ряду, в які уставлені кульки 2 Фіг. 13. Кульки закріплені розпірними шайбами 3 Фіг. 13. По кульках будуть прокочуватися швелера 6 Фіг. 12, закриті пластинами, під'єднанні до корпусу жатки. До четвертих частин кругів швелерів під'єднанні прямі ділянки таких же швелерів 7 Фіг. 12. До кінців пластин 5 Фіг. 12 під'єднанні осями 8 Фіг. 12 8 здвоєні шатуни 9 Фіг. 12. Шатуни з'єднуватимуться пальцями з поршнями, з другого боку пластин осями 10 Фіг. 12 з'єднуватимуться з циліндричними штоками 11 Фіг. 12. Штоки будуть подібні до потужних штоків амортизаторів. На них утримуватимуться башмаки 12 Фіг. 12. З обох боків, біля перегородки, просвердлені отвори 13 Фіг. 12, до них під'єднанні труби 14 Фіг. 12, якими циліндр 1 Фіг. 12 з'єднано допоміжним циліндром 15 Фіг. 12 через клапани перепуску тиску 16 Фіг. 12. В допоміжному циліндрі встановлений поршень 17ФІГ.12, на який діє рідина, що проходить через клапани. Поршень стисне повітря за принципом помпи для накачування коліс, використовуючи клапан 18 Фіг. 12 для забору повітря. Зжате повітря подасться в резервуар, його енергію можна буде використовувати для роботи віялки. Для попереднього стискування рідини використовується помпа двигуна, чи інша помпа, за допомогою якої буде заповнений рідиною простір між клапанами 16 Фіг. 12 та поршнями 3 Фіг. 12. За рахунок тиску рідини поршні витиснуть гнучкі шатуни з штоками назовні і підіймуть аркою жатку. Для захисту помпи двигуна від тиску зі сторони поршнів 3 Фіг. 12 встановлені клапани 19 Фіг. 12. Ця конструкція розташована в хвилерізах між витереблювачами. При одночасному русі двох башмаків уверх їх вертикальні удари будуть гаситися зустрічним рухом поршнів, при цьому направлятиметься енергія зжатої рідини в допоміжний циліндр, таким чином гаситься вібрація жатки, що дозволить збільшити швидкість комбайна. В перспективі, для зменшення ваги комбайну, можна буде виготовляти бункери, шнеки, вижимні барабани, підковоподібні транспортери, частини віялок та мотовила із жорсткої міцної пластмаси. Робота комбайна Хлібна маса, направлена мотовилом, зрізується швидкісними ножами, як поперек, так, при потребі, навкіс. Завдяки швидкісному різанню стебел зменшені удари, які обрушують зерно, що в аналогів веде до втрат, при цьому обрушене зерно відбивається всередину жатки. Хлібна маса, за допомогою мотовила направляється на решітку витереблювачів. Одночасно вона захвачується верхніми транспортерами та проходить три вершини і дві впадини синусоїди витереблювачів, при цьому колоски п'ять разів перегинаються в один та інший бік. Швидкість руху верхніх транспортерів зроблено меншою від швидкості решіток витереблювачів, чим досягається краще витереблювання зерна. Витереблене зерно випадає крізь решітки витереблювачів на нижні транспортери зерна. Товщина скошеної хлібної маси на протязі технологічного процесу не збільшується, на витереблювачах хлібна маса не подрібнюється, завдяки чому значно покращується сепарація зерна. В аналогів активний відбір зерна відбувається в барабані з деком на ділянці кута 0-148 градусів, а на синусоїді витереблювачів - 0-720 градусів, з врахуванням ділянки а-б Фіг.6. Три шестизірочних, або з більшою кількістю зірочок, збірки 4, 5, 6 Фіг.6 забезпечать те, що реші 9510 тки витереблювачів краще контактуватимуть з верхнім транспортером. Нетравмоване зерно має свої шнеки, віялку і бункер. Для якісного відбору зерна з колосків установлені малогабаритні барабани доочистки. Хлібна маса, яка рухається на барабани з швидкістю комбайна, вибивається круговим рухом їх пальців, зерно провалюється крізь решітки підковоподібних транспортерів, а солома круговим рухом барабанів та підковоподібними транспортерами закидається назустріч руху комбайну в шнеки з решітчастим дном, де буде йти відбір залишків зерна. Солома далі подається на вивідний шнек теж з решітчастим дном, де буде проходити остаточний відбір залишків зерна. Зворотній рух соломи дасть змогу продовжити шлях просіювання зерна та зменшити довжину комбайну. Зерно із зернових шнеків подається у віялки через решітчасті шнеки, які встановлені над їхніми входами і просипається в віялки для очистки. Солома та колоски за допомогою шнеків віялки і верхніх транспортерів направляються на повторне витереблювання. Зерно, яке пройшло очистку у віялках направляється в бункери, а щупле зерно та полова відвіюється і подається в свій накопичувальний бункер. Солома з вихідного шнеку може викидається збоку чи під комбайн валком, або може бути подана на січкарню і розкидатися по полю. Запропонована схема дозволяє активну частину комбайну розташувати низько і зробити її зручною для обслуговування. Комбайн малогабаритний, тому що основні агрегати розташовані практично на жатці, працює тихо, тому що вивільнення зерна з колосків проходить при русі решіток. Для визначення швидкості комбайнів застосована формула: V=g/kBQG+1)/j, де V - швидкість руху комбайна, q - пропускна здатність молотильного апарату, k - коефіцієнт пропорційності, В - ширина захвату, Q - урожайність, j - соломистість хлібної маси. В аналогів хлібна маса, зібрана зі всієї ширини захвату жатки, скупчується по ширині молотильного апарату і подається до барабану, який рве на куски солому, колоски, деформує зерно при спів Фіг. 1 10 падінні його з пальцями барабану, викидає подрібнену масу на грохоти, створюючи майже непроникну для просіювання зерна решітку. Для кращої сепарації зерна та збільшення продуктивності в пропонованому комбайні у празів збільшена кількість апаратів по виділенню зерна. Якщо для аналога формула буде мати вид VaH=gaH/kBQ(j+1)/j, то користуючись тими же значеннями одержимо формулу для пропонованого комбайну. Vnpon=gnponfn/kBQ(j+1)/j, де коефіцієнт f - відношення пропускної здатності апаратів по виділенню зерна пропонованого комбайну до аналогу, п - кількість апаратів. При складанні відношення швидкостей комбайнів пропонованого до аналогу одержимо Vnpon/VaH=fn, або VnpOn =V a H fn. Для наближеного визначення коефіцієнта f=qnpon/qaH знайдемо площі, де буде йти активний відбір зерна в обох комбайнах. В барабанах аналогів активний відбір зерна між деком і барабаном відбувається на дільниці 148 градусів, приймемо, що він буде відповідати 180 градусам. На синусоїді витереблювача він буде складати 720 градусів, тобто у 4 рази більше, з врахуванням дільниці а-б Фіг.6. За формулою L=2cR, де с=3,14, довжина шляху відбору зерна в барабані складе L*=cR, а у витереблювача І_**=4сг, і відповідно площі відбору зерна, при однаковій їх ширині - Ш, будуть, для барабана аналога S*=cRLU, а у витереблювача S**=4crm. Приймемо, що кругова швидкість барабана аналога w* рівняється двом круговим швидкостям зірочок витереблювача w**, тобто w*=2w**, радіус барабана аналога рівняється двом радіусам барабанів витереблювача R=2r. Враховуючи, що площа відбору зерна та кругова швидкість барабанів наближено характеризують пропускну здатність агрегатів відбору зерна одержимо qnpon =S**w**=4crLUw**, а для аналога, виражаючи тими ж одиницями, що і для пропонованого, одержимо qaH=S*w*=c2rLLJ2w** їх відношення буде f=qnpon/qaH=1. Формула Vnpon=VaHnf набуває виразу Vnpon =VaH n де n - кількість апаратів, крім того товщина хлібної маси в пропонованому комбайні, яка буде йти на агрегати відбору зерна, дорівнюватиме товщині зрізаної маси ножами. Фіг. 2 9510 11 12 Фіг. 4 Фіг. З Фіг. 5 іг.7 Фіг. 9 Фіг. 10 13 9510 14 5 6 8 9 3 13 --/-/,-2 ФІГ. 11 1 Г Фіг. 12 Фіг. 13 Комп'ютерна верстка Д. Шеверун Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601