Установка для сушіння сипких матеріалів

Реферат: UA 97106 U UA 97106 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пристроїв сушіння, досушування різних твердих, гранульованих сипучих матеріалів різної консистенції та об'ємної щільності і може бути використана в різних галузях промисловості, зокрема, зернопереробній галузі сільського господарства, здебільшого при обробці зерна та підготовці його до помелу. Відомо установку для сушіння зернистих матеріалів, що включає розташовані одна під одною у вертикальних циліндричних корпусах сушарку з псевдозрідженим шаром з перфорованими конічними центральними, розміщеними поярусно, і периферійними воронками з перфораціями у вигляді аркових прорізів опуклістю вгору, шахтну сушарку і холодильну камеру, виконаних у вигляді розташованих усередині корпусу осесиметричних двох перфорованих циліндрів, над внутрішнім з яких встановлено конус, а верхні кромки зовнішнього циліндра розміщені під нижньою периферійної воронкою сушарки з псевдозрідженим шаром, перфорації циліндрів виконані у вигляді аркових прорізів назовні на внутрішньому циліндрі і опуклістю всередину на внутрішньому циліндрі, осі аркових прорізів циліндрів спрямовані зверху вниз, всередину внутрішнього циліндра підведено патрубок для подачі гарячого сушильного агента з топки, циклон з вентилятором для відводу сушильного агента зверху з сушарки з псевдозрідженим шаром в атмосферу, вентилятор для подачі атмосферного повітря в холодильну камеру, буферний бункер між сушаркою з псевдозрідженим шаром і шахтної сушаркою з датчиками верхнього і нижнього рівнів, зблокованими з пусковим пристроєм випускного механізму холодильної камери, норію для подачі матеріалу, що висушується в сушарку з киплячим шаром [RU №93029472 A, F26B17/10, 1995]. Відомо сушарку для сипучих матеріалів, переважно зерна, що містить шахти з перфорованими стінками і поперечним перерізом, що збільшується донизу, які укладені в кожух, що утворює з шахтами центральну і периферійні камери, розділені горизонтальними перегородками на зони для зигзагоподібного руху теплоносія в протитоці з матеріалом, і надшахтних бункер. У центральній камер встановлено накопичувач, що сполучається з шахтами за допомогою перепускних вікон, виконаних в їх стінках біля основи першої зони по ходу руху матеріалу, причому накопичувач підключено до надшахтного бункеру [UA №8898, F26B 17/12, 1996]. Відомо також пристрій для сушіння зерна та олієнасіння, що містить топку, підігрівач, підключений до бункера контактного тепло-масообміну, встановленому над сушильноохолоджувальними шахтами, розділеними по висоті на дві - сушильну і охолоджувальну зони і забезпеченими перфорованими колонками, що примикають з боку виходу відпрацьованого агента сушіння. Бункер контактного тепло-масообміну розділено похилими перегородками на центральний і периферійні відсіки, підключені відповідно до шахті колонок, останні встановлені по висоті першої і половини другої сушильної зони, а під колонками встановлені осадові камери для відпрацьованих агента сушки і охолоджуючого повітря, підключені до топки, забезпеченої іскрогасником, установленим з можливістю повороту нa 180° [UA №4464, F26B 17/12, F26B 17/12, 1994]. Основними недоліками відомих пристроїв є складність їх конструкції, зокрема карусельних, барабанних, шнекових, особливо в частині виконання трубопроводів, палилень, топок, недостатня їх продуктивність і висока енергоємність, занадто високі витрати палива (газового або рідкого). Найближчим до корисної моделі, що заявляється, є установка для сушіння сипких матеріалів, яка містить суміжні сушильні камери у вигляді вертикальних шахт, складених із сушильних та теплообмінних секцій з суміжними осаджувальними камерами та обладнаних норіями, бункер, що розміщений над сушильними камерами, завантажувальний башмак, пристрій для нагрівання теплоносія у вигляді зовнішньої паливні, систему трубопроводів та вентилятори для його подачі в зону сушіння чи досушування матеріалу. Паливня включає топку, газохід, іскрогасник, що розміщені послідовно-попередньо і співвісно з вентилятором, який послідовно з'єднаний з дифузором, з'єднаним далі з сушильними камерами [UA№37692, F26B 17/12, F26B 17/00, 2008]. Зазначена установка має такі недоліки: - недосконале технічне рішення підігріву теплоносія; - значна металоємність конструкції зовнішньої паливні; - значні витрати електроенергії через невдале конструктивне рішення розташування вентилятора, що надає теплоносій до сушильних камер; - недосконале технічне рішення обладнання секцій сушильних камер осадовими камерами із захисними протипиловими сітками, які швидко втрачають здатність видаляти сміття та пил у наслідок засмічення комірок. 1 UA 97106 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В основу корисної моделі покладено задачу створення установки для сушіння сипких матеріалів, яка б забезпечила спрощення конструкції, зниження металоємності та споживання електроенергії, підвищення протипожежної безпеки в технологічному циклі. Поставлену задачу вирішують тим, що установка для сушіння сипких матеріалів, яка включає суміжні сушильні камери у вигляді вертикальних шахт, вентилятори, згідно з корисною моделлю, містить три суміжні сушильні камери - камеру сушильну, складену з розвантажувального пристрою з пневматичним приводом, сушильних та охолоджувальних секцій, з коробами для підведення та відведення теплоносія, двох накопичувальних секцій, що встановлені над сушильними секціями, камеру гарячого теплоносія, складену з повітронагрівача з камерами згоряння та газовими пальниками, повітропроводів, камеру відпрацьованого теплоносія, складену з повітропроводу, вентиляторів, встановлених на даху, з системою аспірації відпрацьованого теплоносія та глушниками шуму, при цьому під вентиляторами у верхній частині вихідного каналу теплоносія розміщені засувки регулювання потужності всмоктування теплоносія, установка також містить пульт керування, встановлений окремо. У запропонований установці для сушіння сипких матеріалів у порівнянні з прототипом спрощується конструкція та металоємність за рахунок виключення зовнішньої паливні. Камера гарячого теплоносія, що розділена на три відокремлених канали з встановленим у кожному каналі газовими пальниками з камерами згоряння, дає змогу рівномірно перемішувати та розподіляти по всьому об'єму камери сушильної потік теплоносія. Система коробів сушильних секцій забезпечує рівномірний потік теплоносія через зерно. Процес сушіння стає рівномірним по всьому об'єму. За рахунок цього збільшується енергоефективність установки для сушіння сипких матеріалів. Розвантажувальні пристрої забезпечують імпульсне вивантаження висушеного зерна і сприяють рівномірному руху вологого зерна вниз по шахті, дозволяють виключити зависання сміття в кутах сушильної шахти. Сушильні секції мають гладкі внутрішні стінки, які зменшують опір пересуванню зерна по камері сушильної. Осьові вентилятори обладнані системою аспірації відпрацьованого теплоносія, яка забезпечує видалення з відпрацьованого теплоносія до 99 % пилу та сміття Ці конструктивні особливості значно підвищують протипожежну безпеку в технологічному циклі. Корисна модель пояснюється кресленнями. На Фіг. 1 зображено установку для сушіння сипких матеріалів, загальний вид; на Фіг. 2 - установку для сушіння сипких матеріалів, загальний, вид збоку в розрізі; на Фіг. 3 - розвантажувальний пристрій; на Фіг. 4 - схема руху рухомої рами; на Фіг. 5 - засувку регулювання потужності всмоктування теплоносія; на Фіг. 6 - сушильну секцію. Установка складається з трьох суміжних камер у вигляді вертикальних шахт: камери 1 гарячого теплоносія, камери 2 відпрацьованого теплоносія, камери 3 сушильної. Камера 1 гарячого теплоносія містить повітропровід 4 гарячого теплоносія розділений металевими перегородками на три канали, на вході у кожний канал встановлені газові пальники 5 з камерами 6 згоряння. Камера 2 відпрацьованого теплоносія містить повітропровід 7 відпрацьованого теплоносія, вентилятори 8, встановлені на даху, з системою 9 аспірації відпрацьованого теплоносія та глушниками шуму. Під вентиляторами 8 у верхній частині вихідного каналу теплоносія розміщені засувки 10 регулювання кількості зовнішнього повітря. Камера 3 сушильна містить опорну раму 11, розвантажувальні пристрої 12, сушильні секції 13 і охолоджувальні секції 14 з коробом 15 для підведення теплоносія і коробом 16 для відведення теплоносія, двох накопичувальних секцій 17. За допомогою пересувних перегородок 18 є можливість регулювати кількість охолоджувальних секцій 14. Пульт 19 керування. Працює установка таким чином: сипкий матеріал, переважно вологе зерно, що потребує сушіння, поступає з верхнього транспортеру в накопичувальні секції 17 та в сушильні секції 13 камери 3 сушильної. Холодний теплоносій з навколишнього середовища проходить у кільцевому каналі вздовж камер 5 згоряння. Підігрітий камерами 6 згоряння теплоносій під дією вентиляторів 8 через повітропровід 4 гарячого теплоносія потрапляє у сушильні секції 13 камери 3 сушильної, пронизує шар зерна через короби 15 і 16. Теплоносій, проходячи через зерновий шар, відбирає у зерна вологу, входить у камеру 2 відпрацьованого теплоносія та виводиться вентиляторами 8 назовні. Контроль за температурою теплоносія і зерна здійснюють датчиками (на Фіг. не показані). 2 UA 97106 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Зерно з верхніх сушильних секцій 13 просувається нижче в охолоджувальні секції 14, в яких зерно охолоджується, відбувається зниження температури і вологості зерна. Охолодження зерна відбувається за рахунок зовнішнього атмосферного повітря, яке всмоктується вентиляторами 8 з входу у камеру 1 гарячого теплоносія через окремий повітропровід, відокремлений металевою перегородкою 20 та пересувними перегородками 18 від повітропроводу 4 гарячого теплоносія. Охолоджувальне повітря проходить через зерновий шар в охолоджувальних секціях 14, відбирає у зерна теплоту та входить у камеру 2 відпрацьованого теплоносія та виводиться вентиляторами 8 назовні. За допомогою вентиляторів 8 з системою 9 аспірації відпрацьованого теплоносія з відпрацьованого теплоносія відокремлюються пил та сміття. Пил та сміття через самопливні пилопроводи21 збираються у збірники, не забруднюючи довкілля. В залежності від культури, яка в даний час сушиться, є можливість зменшення повітряного потоку, створеного вентиляторами 8, шляхом відкриття засувок 10 регулювання кількості зовнішнього повітря для зменшення викиду хорошого зерна. З охолоджувальних секцій 14 зерно вивантажують за допомогою розвантажувальних пристроїв 12 у приймальний бункер і далі у нижчий транспортер. Розвантажувальні пристрої 12 дозволяють виключити зависання сміття в кутах сушильної шахти. Розвантажувальні пристрої 12 за допомогою реле часу (що входить до складу пульта керування) забезпечують необхідний регульований час знаходження зерна в зонах сушіння і охолодження, а також швидкість вивантаження. Розвантажувальний пристрій 12 обладнано системою позиціонування, що дозволяє зупиняти рухому раму в строго визначеному місці як в штатному режимі, так і в аварійних ситуаціях. Пульт 19 керування забезпечує послідовність роботи всіх механізмів, датчиків зерносушарки за заданою програмою сушки і дозволяє регулювати температуру теплоносія і зерна та, крім того, підтримувати задану температуру теплоносія залежно від культури, яку сушать. Металоконструкції камери 1 гарячого теплоносія, камери 2 сушильної, камери 3 відпрацьованого теплоносія виконані з оцинкованої листової сталі. Зовнішні бічні стінки сушильних камер забезпечені теплоізоляцією. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Установка для сушіння сипких матеріалів, що включає суміжні сушильні камери у вигляді вертикальних шахт, вентилятори, яка відрізняється тим, що містить три суміжні сушильні камери - камеру сушильну, складену з розвантажувального пристрою з пневматичним приводом, сушильних та охолоджувальних секцій, з коробами для підведення та відведення теплоносія, двох накопичувальних секцій, що встановлені над сушильними секціями, камеру гарячого теплоносія, складену з повітронагрівача з камерами згорання та газовими пальниками, повітропроводів, камеру відпрацьованого теплоносія, складену з повітропроводу, вентиляторів, встановлених на даху, з системою аспірації відпрацьованого теплоносія та глушниками шуму, при цьому під вентиляторами у верхній частині вихідного каналу теплоносія розміщені засувки регулювання потужності всмоктування теплоносія, установка також містить пульт керування, встановлений окремо. 3 UA 97106 U 4 UA 97106 U 5 UA 97106 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6