Установка фільтраційного сушіння сипких матеріалів

1. Установка фільтраційного сушіння сипких матеріалів, що містить бункер для подачі сировини з вібратором та через дозатори, сполучений з ка 3 шило втрати теплової енергії та металоємність, що дасть можливість спростити переналадку установки для сушіння іншого матеріалу, та скоротить час переналадки і ремонту даної установки. Поставлене завдання вирішується тим, що установка фільтраційного сушіння сипких матеріалів, яка містить бункер для подачі сировини, з вібратором та через дозатори, сполучений з камерою сушіння, оснащеною люком для вивантаження сухого матеріалу, а також системою нагріву і виносу теплоносія, в сушильній камері паралельно розташовані два перфоровані барабани з перфорованими втулками в торці, оснащені щітками в зоні вивантаження сухого матеріалу, згідно з корисною моделлю, система нагріву теплоносія розміщена безпосередньо в камері сушіння, камера сушіння виконана із з'ємних перфорованих листів, а перфоровані втулки виконано з довільною перфорацією. Виконання листів перфорованими та з'ємними забезпечує легкість заміни листів при потребі (при зміні висушуваного матеріалу діаметр частинок яких є інший) на ті, що мають іншу перфорацію і забезпечує регулювання температури по поверхні перфорованих барабанів та підвищує ступінь використання теплової енергії. Тепловтрати установки зменшуються за рахунок відсутності системи подачі теплоносія до сушильної камери. Виключається необхідність теплоізоляції сушильної камери і теплотрубопроводів. Втулки, що розміщуються всередині перфорованих барабанів, виконані з довільною перфорацією, завдяки чому продовжується їх термін експлуатації і спрощується переналадка установки. На фіг. 1 схематично зображена установка фільтраційного сушіння сипкого матеріалу. На фіг. 1 також зображено 14 - контейнер. На фіг. 2 схематично зображено переріз з'ємних листів і системи нагріву теплоносія в камері сушіння, де 1 - бункер, 2 - дозатор, 3 - вібратор, 4 пружини, 5 - сушильна камера, 6 - перфоровані барабани, 7 - перегородка, 8 - перфоровані листи, 9 - щітки, 10 - підпружинена кришка, 11 - перфоровані втулки, 12 - система нагріву, 13 - контейнер. Установка для фільтраційного сушіння сипкого матеріалу, для подачі сировини бункер 1, в якому нижній частині встановлений дозатор 2 і вібратор 3, а сам бункер 1 встановлений на пружини 4. Ни 59741 4 жня частина бункера 1 прикріплена до сушильної камери 5, у якій паралельно встановлені перфоровані барабани 6 з перфорованою втулкою 11 в торці перфорованих барабанів 6. Перфоровані барабани 6 розділені між собою перегородкою 7. Систему нагріву теплоносія 12 розташована в середині камери сушіння 5. Перфоровані знімні листи 8, забезпечує легкість заміни листів при потребі (при зміні висушуваного матеріалу діаметр частинок яких є інший). На барабані 6 у зоні вивантаження сухого матеріалу встановлені щітки 9. В нижній частині сушильної камери 5 встановлена підпружинена кришка 10, яка служить для автоматичного вивантаження сухого матеріалу у контейнер 13. Перфоровані барабани до вакуумної лінії під'єднуються через перфоровані втулки 11. Контейнер 13 призначений для вивантаження сухого матеріалу. Установка працює так. В бункер 1 засипають вологий матеріал включається вібратор 3. Подача повітря проходить з усіх сторін установки і нагрівається безпосередньо у сушильній камері 5, одночасно створюється вакуум, який під'єднаний до перфорованих втулок 11 торці перфорованих барабанів 6, і система нагріву теплоносія, включається обертання барабанів 6 і щіток 9. Вологий матеріал поступає у бункер 1 і за допомогою дозаторів 2 подають у сушильну камеру 5 на два перфорованих барабани 6, між якими встановлена перегородка 7 і які обертаються у протилежні сторони. Перегородка 7 служить для формування рівномірного шару зернистого матеріалу. За рахунок розрідження вологий матеріал міцно притискується до перфорованої поверхні барабану 6, і обертається разом з ним у напрямку зображеному на фіг. 1. При цьому теплоносій під дією перепаду тисків профільтровується крізь шар зернистого матеріалу і висушує його. Вивантаження сухого матеріалу у контейнер 13 відбувається за допомогою щіток 9, які обертаються назустріч перфорованим барабанам 6. Щоби виключити зависання волого матеріалу внаслідок злежування або ущільнення та утворення так званої лійки, на бункері 1 встановлений вібратор 3. Амплітуду та частоту коливання бункера 1 встановлюють експериментальним шляхом у залежності від вологості та адгезійних властивостей сипкого матеріалу. 5 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 59741 6 Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601