Установка для температурної обробки виробів, розташованих на піддоні або іншому подібному пристрої

1. Установка (1) для температурної обробки виробів (2), розташованих на піддоні (3) або іншому подібному пристрої, що містить щонайменше одну камеру, засоби подачі піддона, засоби (5) транспортування піддона між входом і виходом, засоби (6) обдування повітрям виробів на піддоні, яка відрізняється тим, що установка додатково містить поздовжні розділові засоби (7), що розташовані уздовж поздовжньої осі щонайменше однієї вказаної камери і запобігають циркуляції повітря між верхньою поверхнею (8) кожного піддона, що знаходиться в камері, і стелею (9) щонайменше однієї вказаної камери (4), яка відрізняється тим, що поздовжні розділові засоби (7) містять принаймні один ущільнюючий екран (23), сполучений з шарнірними важелями (22). 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що поздовжні розділові засоби (7) містять засоби (10) переміщення, призначені для підйому або позиціонування вказаного принаймні одного ущільнюючого екрана (23), сполученого з шарнірними важелями (22). 3. Установка за п. 2, яка відрізняється тим, що поздовжні розділові засоби (7) містять приводний вал (20), що містить засоби для утримання (21) і 2 (19) 1 3 97363 4 чені для запобігання циркуляції повітря між двома камерами (4) на рівні верхніх частин. 14. Установка за п. 13, яка відрізняється тим, що додаткові розділові засоби (16) містять додаткові засоби (17) переміщення і ніж (18) гільйотини, причому додаткові засоби (17) переміщення забезпечують поступальне переміщення ножа (18) гільйотини між опущеним робочим положенням і підведеним положенням. 15. Установка за п. 14, яка відрізняється тим, що додаткові засоби (17) переміщення синхронізовані із засобами (10) переміщення гнучких елементів (11). 16. Установка за будь-яким з пп. 1-15, яка відрізняється тим, що містить бічні засоби (19) герметизації, що містять розсувні дверці (20), розташовані на рівні кінців камер (4) і, по суті, перпендикулярно головній осі кожної камери (4). Винахід належить до установки для температурної обробки виробів, розташованих на піддоні або іншому подібному пристрої. Даний винахід використовують в основному при створенні установок для обробки, необхідних для охолодження або підтримки певної температури виробів, зокрема, виробів агропромислової галузі. Проте, окрім вказаного окремого випадку застосування винаходу, таку установку для обробки можна використовувати і в інших випадках, зокрема, для нагріву виробів харчової промисловості або інших галузей. Далі по тексту заявки, під піддоном або іншим подібним пристроєм слід розуміти опорний майданчик будь-якого вигляду, призначений для зберігання і перевезення укладених в штабель виробів. Як приклади можна відзначити двонастільні двозахідні піддони, однонастільні піддони з балками, чотирьохзаходні піддони з шашками або балками, багатооборотні піддони з балками або з шашками, що скріпляють скобами або цвяхами, чотирьохзаходні напівпіддони. Зрозуміло, ці піддони можуть мати різну довжину і ширину, причому висота штабелю, утвореного виробами на піддоні, також може значно мінятися, оскільки, в установку для температурної обробки услід за цілими піддонами можна подавати напівпіддони. З рівня техніки вже відомі подібні установки для температурної обробки виробів, розташованих на піддонах. Традиційно, такі установки містять щонайменше одну камеру, засоби подачі піддону і засоби транспортування піддону, причому вказані засоби транспортування можуть бути виконані, зокрема, у вигляді стрічкових конвеєрів. Такі установки додатково забезпечені засобами обдування, що забезпечують проходження повітря через піддони з метою їх нагріву, охолодження або підтримки необхідної температури на рівні цих піддонів. Зазвичай засоби обдування утворені вентиляторами, що створюють циркуляцію повітря і взаємодіють з батареями, призначеними для забезпечення нагріву або охолодження повітря. У деяких установках для забезпечення рівномірного охолодження піддону, що проходить через установку, передбачена група камер із засобами обдування, що забезпечують обдув, що змінюється від однієї камери до іншої, наприклад, зліва направо по відношенню до напряму транспортування піддонів в одній камері і справа наліво - в іншій камері. Відомі з рівня техніки установки для обробки мають істотні переваги, зокрема, дозволяють безперервно обробляти піддони. Проте, вони проявляють і ряд недоліків, серед яких слід зазначити складність контролю і плавного регулювання температури виробів на піддонах. Крім того, ще один недолік такого типу установок для обробки полягає в нерівномірному розподілі потоків повітря в установці. Річ у тому, що для ефективності установки необхідно, щоб через вироби проходила деяка максимальна кількість повітря, що дозволяє досягти доброго теплообміну. Проте, враховуючи наявність вільного простору між верхніми краями піддонів і стелею установки, значна частина повітря циркулює над піддонами, що знижує здатність охолоджувальної установки. Для усунення вказаних недоліків було запропоновано використовувати зафіксовані екрани, розташовані між стелею установки і верхнім краєм піддонів, але навіть це рішення не можна вважати цілком задовільним, оскільки вказаний зафіксований екран може пошкодити вироби на піддонах, зокрема, навіть викликати падіння виробів під час переміщення цих піддонів. Ще один недолік полягає в тому, що не всі піддони обов'язково мають однакову висоту, а екран, що подаються в установку, можна опустити, в кращому разі, лише до рівня найвищих піддонів, внаслідок чого над найнижчими піддонами завжди залишиться вільний простір. Важливо також підкреслити, що монтаж подібних систем екранів досить трудомісткий, оскільки перед будь-якою операцією по обробці групи піддонів необхідно регулювати уручну висоту екрану відповідно до передбаченої максимальної висоти піддонів, що подаються в установку. Один з недоліків таких традиційно використовуваних установок полягає у відсутності герметичності між самими камерами, що особливо неприпустимо в тих випадках, коли засоби обдування кожної камери розташовані один напроти одного, оскільки при виникненні зниженого тиску в одній з камер, і виникненні підвищеного тиску в протилежній камері, повітря з першої камери затягується безпосередньо в другу камеру, при цьому не проходить через піддони, і виявляється даремним. 5 Враховуючи перераховані вище недоліки, відомі з рівня техніки, установки для обробки володіють досить невисоким енергетичним ККД і не забезпечують добре регулювання температури виробів, розташованих на піддонах. Таким чином, мета даного винаходу полягає в усуненні вказаних вище недоліків, а також в створенні установки для температурної обробки виробів, що дозволяє зменшити ефект "байпасування повітря" і, тим самим, підвищити енергетичний ККД установки. Інша мета даного винаходу полягає в створенні установки для температурної обробки виробів, розташованих на піддоні, що дозволить усунути і/або істотно обмежити вільний простір між кожним піддоном і стелею установки. Ще однією метою даного винаходу є створення установки для температурної обробки виробів, в якій можна було б працювати з піддонами різної висоти в межах однієї і тієї ж групи піддонів і також, наприклад, одночасно з цілими піддонами і напівпіддонами. Наступна мета даного винаходу полягає в створенні установки для температурної обробки виробів, розташованих на піддоні, в якій всі операції здійснювалися б автоматично. Отже, предметом даного винаходу є установка для температурної обробки виробів, розташованих на піддоні або іншому подібному пристрої, що містить щонайменше одну камеру, засоби подачі піддону, засоби транспортування піддону між входом і виходом, засоби обдування повітрям виробів, розташованих на піддоні. Відповідно до даного винаходу установка додатково містить поздовжні розділові засоби, виконані з можливістю підйому, розташовані, по суті, уздовж головної вісі щонайменше однієї вказаної камери, що дозволяє запобігти циркуляції повітря між поверхнею кожного піддону, що знаходиться в камері, і стелею щонайменше однієї вказаної камери. Решта ознак і переваг даного винаходу виходить з подальшого опису одного переважного прикладу реалізації, що не має обмежувального характеру, з посиланнями на прикладені креслення, з яких: фіг. 1 є виглядом збоку в розрізі установки згідно винаходу; фіг. 2 є схематичним зображенням в перспективі одній з деталей конструкції згідно винаходу; фіг. 3 є виглядом в розрізі деталі конструкції за фіг. 2; фіг. 4 є спрощеним частковим виглядом, що ілюструє роботу установки згідно винаходу; фіг. 5 і 6 ілюструють другий варіант реалізації винаходу на вигляді в перспективі; фіг. 7 є частковим видом конструкції відповідно до варіанту реалізації, показаного на фіг. 5 і 6; фіг. 8 є деталлю конструкції відповідно до другого варіанту реалізації, показаного на фіг. 5-7; фіг. 9а-9с ілюструють три варіанти реалізації шарнірного важеля. Так, зокрема, на фіг. 1 показана установка 1 для температурної обробки виробів 2, розташованих на піддоні 3 або іншому подібному пристрої. 97363 6 Ця установка 1 містить засоби подачі піддону, які не представлені на прикладених кресленнях, але добре відомі фахівцеві в даній області техніки. Установка 1 містить також засоби 5 транспортувань піддону між входом і виходом вказаної установки 1, а також засоби 6 обдування повітрям виробів 2 на піддоні 3. Відповідно до винаходу установка 1 додатково містить поздовжні розділові засоби 7, виконані з можливістю підйому. Ці розділові засоби 7 розташовані, уздовж головної вісі щонайменше однієї вказаної камери і призначені для запобігання циркуляції повітря між верхньою поверхнею 8 кожного піддону 3 і стелею 9 щонайменше однієї вказаної камери 4. Доцільно, щоб вказані поздовжні розділові засоби 7 займали всю довжину камери 4 і передбачались в кожній камері 4. Абсолютно очевидно, що відповідно до інших варіантів реалізації, можна також передбачити такі камери 4, як наприклад, останню, так звану вихідну камеру, які не були б забезпечені вказаними поздовжніми розділовими засобами 7. Далі при детальному розгляді фіг. 2 і 3 видно, що поздовжні розділові засоби 7 містять засоби 10 переміщень, призначених для забезпечення позиціонування гнучких елементів 11, забезпечуючих герметичність між стелею 9 і верхньою поверхнею 8 кожного піддону 3. Точніше, засоби 10 переміщень призначені для підйому або позиціонування вказаних гнучких елементів 11. Відповідно до варіанту реалізації, описаного на фіг. 1-4, гнучкі елементи 11 розташовані в два ряди. Таке розташування виявляється особливо вигідним в тих випадках, коли засоби обдування передбачені з кожного боку піддонів 3, або коли необхідно сформувати поверхню, створюючу надійнішу герметичністю. Згідно іншого варіанту, засоби 7 поздовжнього розділення можна також виконати з одним рядом гнучких елементів 11. Згідно одного з переважних варіантів реалізації винаходу, засоби 10 переміщень містять дві трубки - внутрішня трубка 12 і зовнішню трубку 13, причому зовнішня трубка 13 підтримує гнучкі елементи 11, а на внутрішню трубку 12 спирається повідець 14, підняття якого викликає поворот зовнішньої трубки 13 і підйом гнучких елементів 11. Як показано на фіг. 4, гнучкі елементи 11 знаходяться в опущеному положенні, що відповідає нижньому положенню повідка 14, при цьому обидві трубки 12 і 13 можуть вільно повертатися одна відносно іншої; перехід з верхнього положення в нижнє досягається за допомогою опускання повідка 14, при цьому трубка 13, що приводиться в рух вагою елементів 11, повертається навколо своєї вісі. Перехід з нижнього положення у верхнє досягається виконанням повороту в зоні трубки 12, при цьому повідець 14, штовхаючи гнучкі елементи 11, викликає їх підйом. Гнучкі елементи 11 можуть бути виконані, зокрема, з щетинок типу показаних на фіг. 4. 7 Проте важливо відзначити, що це лише один з прикладів, що не має обмежувального характеру, тому ці елементи можуть бути виконані також з планок. У прикладі, показаному на фіг. 1-4, щетини, створюючі гнучкі елементи 11, виконані незалежними один від одного. Ця особливість дозволяє одночасно переміщати дані гнучкі елементи 11, усунувши при цьому вільний простір між стелею 9 і кожною верхньою поверхнею 8 кожного піддону. По суті, кожен гнучкий елемент 11 зупиняється тільки тоді, коли його кінець стосується верхньої поверхні 8 піддону. Враховуючи структуру вказаних гнучких елементів 11, незалежно від того, чи утворені вони планками або щетинами, контакт з верхньою поверхнею 8 виявляється настільки легким, що не приводить до пошкодження виробів, які самі можуть утворювати верхню поверхню 8 піддону. Відповідно до одного з переважних варіантів реалізації можна також передбачити такі гнучкі елементи 11, які були б сполучені один з одним в своїй верхній частині, утворюючи при цьому повністю повітронепроникну завісу. Розташування вказаної верхньої частини таке, що її нижній кінець завжди розташований над верхньою поверхнею 8 найвищого піддону 3 з передбачених в камері 4. Слід також відзначити, що вказані поздовжні розділові засоби 7 додатково містять засоби 15 управлінь, призначених для приведення в рух засобів 10 переміщень і виконані у вигляді силового циліндра. Очевидно, що можна застосовувати і інші відомі фахівцям в даній області техніки можливості механізованого приводу і управління засобами 10 переміщень. Важливо також підкреслити, що робота засобів 10 переміщень синхронізована з роботою засобів 5 транспортувань. Річ у тому, що перед будь-яким переміщенням піддонів 3 за допомогою засобів 5 транспортувань здійснюють, переважно автоматично, підйом гнучких елементів 11 за допомогою засобів 10 переміщень. Коли засоби 5 транспортувань піддону зупинені, відбувається активація засобів 10 переміщень, які встановлюють повідець 14 в нижнє положення, що дозволяє встановити гнучкі елементи 11 напроти верхньої поверхні 8 піддонів 3. На фіг. 5-9 проілюстрований другий варіант реалізації поздовжніх розділових засобів 7. Відповідно до цього варіанту, поздовжні розділові засоби 7 містять привідний вал 20, що містить засоби для утримання 21 і що забезпечує приведення в рух шарнірних важелів 22 у напрямі підйому, показаному на фіг. 5. Засоби 7 поздовжнього розділення додатково містять щонайменше один ущільнюючий екран 23, сполучений з шарнірними важелями 22. Якщо перейти тепер до розгляду фіг. 8, то можна побачити детальне зображення засобів для утримання 21, що містять повідець 24, розташований на приводному валу 20, причому кожен пові 97363 8 дець взаємодіє з так званим проксимальним кінцем 25 шарнірного важеля 22. Таким чином, на фіг. 8 показано, що у разі повороту приводного валу в напрямі, відповідному напряму підйому екрану 23, повідець 24 упиратиметься в кінець 25 шарнірного важеля, викликаючи тим самим його підйом. При детальному розгляді фіг. 7 видно, що важіль 22 містить шарнірні з'єднання, встановлені таким чином, що частина нижнього ряду 22 шарнірні важелі 22 може бути підведена до частини верхнього ряду 22, яка, у свою чергу, може бути підведена до частини 22. Така характеристика особливо цікава, оскільки, при опусканні важелів 22 приводним валом 20 у напрямку виробів, можна розподілити зусилля, що надається екраном 23 на вироби, по нижній поверхні дистального кінця 26 шарнірного важеля 22. Таким чином, підйом частин нижніх рядів щодо частин верхніх рядів дозволяє розподілити по великій поверхні зусилля, що надається екраном на вироби, тим самим, запобігти будь-якому пошкодженню укладеного на піддон виробу. Використання незалежних один від одного шарнірних важелів дозволяє також компенсувати різницю в рівнях піддонів - річ у тому, що при опусканні шарнірних важелів 22, повідки 24 підтримують ці важеля 22 аж до їх зупинки на піддоні, після чого продовжують повертатися, залишаючи важіль 22 в опущеному положенні, так що після закінчення обертання валу 20 дистальних кінців 26 важелів 22 стикаються з укладеним на піддон виробом. Залежно від характеристик тунеля можна використовувати різні типи шарнірних важелів 22 зокрема, як показано на фіг. 9а, 9b і 9с, можна використовувати шарнірні важелі 22 з одним, двома або трьома шарнірними з'єднаннями. Розміри шарнірних важелів 22, а також відстань між ними можуть бути різними - зокрема, шарнірні важелі можуть бути рознесені один від одного на приводному валу 20 на відстань від 20 до 100 см. При цьому важливо підкреслити доцільність того, щоб приводний вал 20 був приведений в обертання за допомогою засобів 27 управлінь, що містять привід. Зрозуміло, можливі і інші варіанти реалізації засобів 27 управлінь, які можуть бути очевидні фахівцям в даній області техніки. Відповідно до однієї з характеристик винаходу, важелі 22 сполучені з екраном 23, який переважно має пази 30, призначені для приміщення в них шарнірних важелів 22. Відповідно до одного з переважних варіантів реалізації, з'єднання між важелями 22 і ущільнюючим екраном 23 виконано роз'ємним. Проте можна передбачити і інші варіанти реалізації, згідно яким з'єднання з пазами 30 буде зафіксовано або ж важелі 22 кріпитимуться не в цих пазах 30, а на поверхні ущільнюючого екрану 23. Для отримання кутового відхилення між важелями 22 на рівні розміщення ущільнюючого екрану передбачені вигини 28, виконані між пазами 30. 9 Доцільно, щоб ці вигини 28 мали форму з розширенням у бік нижнього кінця 29 екрану 23. Така ознака дозволяє добитися розміщення двох сусідніх шарнірних важелів 22 на різних висотах, зокрема - з відхиленнями по висоті від 20 см до 1 м, що забезпечує можливість герметизації верхньої частини установки навіть у разі значних розбіжностей по висоті між піддонами. Згідно винаходу передбачені також додаткові розділові засоби 16, розташовані, по суті, перпендикулярно кінцям поздовжніх розділових засобів 7, що запобігають циркуляції повітря між двома камерами 4 на рівні верхніх частин. Ці додаткові розділові засоби 16 містять додаткові засоби 17 переміщень і ніж гільйотини 18, причому вказані додаткові засоби 17 переміщень виконані з можливістю забезпечення поступального переміщення ножа гільйотини 18 між опущеним робочим положенням і підведеним положенням. На фіг. 1 і 4 показані ножі гільйотин 18, що знаходяться в робочому положенні, тобто коли їх нижні кінці стикаються або знаходяться поряд з верхньою поверхнею 8 піддону, розташованого в рівень з ними. Відповідно до одного з переважних варіантів реалізації, додаткові засоби 17 переміщень синхронізовані із засобами 10 переміщень гнучких елементів 11. Можна, зокрема, передбачити засоби 10 і 17 переміщень, що приводяться в дію за допомогою засобів 15, 27 управлінь. З'єднання поздовжніх розділових засобів 7 з додатковими поздовжніми розділовими засобами 16 дозволяє забезпечити надійну герметизацію всіх верхніх частин, тобто тих частин, які розташовані над верхньою поверхнею 8 піддонів 3. Забезпечена подібними засобами установка для обробки виявляється особливо ефективною, оскільки повітря, що виходить із засобів 6 обдування, неодмінно проганятиметься через піддон 3. 97363 10 Відповідно до одного з переважних варіантів реалізації даного винаходу, можна також передбачені бічні засоби 19 герметизації. Для цього передбачено, що піддони 3 подають в установку 1 з вирівнюванням уздовж однієї сторони, створюючи свого роду опорну поверхню. З урахуванням відмінностей або в орієнтації піддонів або в розмірах піддонів 3 сторона, протилежна стороні вирівнювання, буде нерівною, отже, утворювати простір, через який зможе виходити повітря. Відповідно до одного з переважних варіантів реалізації бічні засоби 19 герметизації, призначеної для заповнення цього простору, зокрема, переважно на рівні кінців камер 4. Ці засоби 19 герметизації можуть містити розсувні дверці 20, розташовані, по суті, перпендикулярно, відносній головної вісі кожної камери 4. В цьому випадку вказані бічні засоби 19 герметизації також синхронізовані із засобами 5 транспортувань, причому дверці зміщуватимуться у бік внутрішнього об'єму камери 4 у разі, коли засоби 5 транспортувань зупинені, і навпаки, дверці ковзатимуть по стінках установки 1 перед будь-яким переміщенням засобів 5 транспортувань. Вказані бічні засоби 19 герметизації дозволяють також підвищити енергетичний ККД установки 1 для обробки. Крім того, вони дозволяють операторові легко дістати доступ всередину установки у разі виникнення яких-небудь проблем, зокрема, в процесі роботи установки. Для цього можна передбачити спеціальне зовнішнє по відношенню до установки управління, призначене для забезпечення розкриття і/або закриття всіх дверець 20 установок 1. Ясно також, що можливі і інші очевидні для фахівців в даній області техніки варіанти реалізації, що не виходять за рамки винаходу, визначеного приведеними нижче пунктами формули. 11 97363 12 13 97363 14 15 Комп’ютерна верстка М. Ломалова 97363 Підписне 16 Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601