Пристрій для армування коксової батареї

Устройство для армирования коксовой батареи, содержащее анкерные колонны с анкерными стяжками и зональными пружинными узлами, взаимодействующими с броней кладки печей коксовой батареи, отличаю щ е е с я тем, что зональные пружинные узлы размещены снаружи анкерной колонны и собраны в кассеты, снабженные опорными элементами, размещенными на броне кладки по обе стороны от оси анкерной колонны и выполненными в виде опорных башмаков с пазами в их стенках, снабженных установленными в пазах и закрепленными на колонне болтами С > Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно, к устройствам для армирования коксовых батарей, в частности, для армирования с возможностью раздельного приложения нагрузок на кладку коксовых батарей В настоящее время в связи с повышением требований по защите окружающей среды от вредных производственных выбросов и по созданию нормальных условий труда обслуживающего персонала вопрос о создании газоплотных печных камер коксовой батареи стал особо актуален. Газоплотность печных камер в известной степени зависит от сохранности кладки, которая, в свою очередь, обеспечивается сложной системой армирования. Технический прогресс в коксохимическом производстве характеризуется после довательным увеличением производительности и габаритов печей. По мере увеличения размеров печных камер возникают осложнения, связанные с увеличением термических деформаций в армирующих элементах, которые в значительной степени влияют на сохранность кладки печей и газоплотность их камер При этом правильное распределение усилий по высоте простенка печных камер в значительной степени влияет на продолжительность срока службы кладки печей. Обеспечение заданных параметров и точек приложения армирующих сил зависит от конструкции анкерных колонн и зональных пружинных узлов. В связи с вышеизложенным возникла необходимость в создании такого устройства для армирования коксовых батарей, которое бы сдерживало возникающие -о о о О 9903 термические деформации армирующих элементов и обеспечивало сохранность кладки. Известно устройство для армирования коксовых батарей (1), содержащее размещенный внутри анкерной колонны по ее оси 5 зональный пружинный узел для регулирования нагрузки на кладку по высоте простенка коксовых печей, выполненный в виде пружины, свободно установленной одним концом на упорный стакан, соприкасающийся с ар- 10 мирующим элементом кладки, а другим на нажимную тарелку, по оси которой проходит регулировочный винт, установленный в резьбовое отверстие упорного фланца, размещенного с наружной стороны анкерной 15 колонны и прикрепленного к ней посредством болтового соединения. Устройство имеет ряд недостатков: - приложение нагрузки на простенок пе чей, равной силе затяжки пружин, происхо- 20 дит в одной точке по оси анкерной колонны, что вызывает вдавливание армирующего элемента (брони) в данном месте и отход его от кладки по краям, в результате чего происходит сдвиг кирпичей и, следовательно, раз- 25 рушения кладки и нарушения герметичности печной камеры; - размещение пружинного узла внутри анкерной колонны сильно ослабляет несу щую способность колонны, что вызывает не- 30 обходимость искусственно ее восстанавливать с использованием допол нительных конструкций, которые резко уве личивают ее вес и стоимость: - большие эксплуатационные затраты 35 на регулировочные работы по поддержанию Заданных нагрузок в связи с тем, что узел находится внутри анкерной колонны и про изводить замер нагрузок в необозреваемом пространстве очень сложно; 40 - крепление упорного фланца создает возможность аварийной ситуации при об служивании коксовой батареи двересъемной машиной из-за деформации головок соединительных болтов, 45 Наиболее близким к объекту изобретения является устройство для армирования коксовой батареи (2), содержащее анкерные колонны с анкерными стяжками и зональными пружинными узлами, взаимодействую- 50 щими с броней кладки печей коксовой батареи, при этом зональные пружинные узлы, регулирующие нагрузку на кладку по высоте батареи, выполнены в виде пружин, установленных одним концом на упорный 55 стакан, а другим - на тарелку, по оси которой ввинчен регулировочный винт, входящий другим концом в упорный фланец, размещенный с внутренней стороны анкерной колонны. Установка упорного фланца с внутренней стороны анкерной колонны устраняет возможность аварий при обслуживании коксовой батареи. Недостатками прототипа являются: - нарушение герметичности печных ка мер в результате разрушения кладки кирпи чей в головочной части камер из-за отхода армирующей брони по краям обогреватель ных простенков вследствие надавливания на бронь по центру простенков; - неблагоприй~чые условия армирова ния, обусловленные размещением пружин ного узла внутри колонны, что создает трудность при замерах, регулировке и под держанию заданных нагрузок; - размещение пружинного узла внутри колонны также ослабляет ее несущую спо собность. В основу настоящего изобретения положена задача создать такое устройство для армирования коксовой батареи, которое позволило бы улучшить условия армирования, предотвратить разрушение кладки и таким образом обеспечить их герметичность. Для решения этой задачи в устройстве для армирования коксовой батареи, включающем анкерные колонны с поперечными анкерными стяжками и зональными пружинными узлами, взаимодействующими с армирующими бронями кладки печей коксовой батареи, согласно изобретению, зональные пружинные узлы размещены снаружи анкерных колонн и собраны в кассеты, которые снабжены опорными элементами, размещенными на броне кладки по обе стороны от оси анкерной колонны и выполненными в виде опорных башмаков с пазами в их стенках, снабженных установленными в пазах и закрепленными на колонне болтами. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез по простенку печной камеры; на фиг. 2 - узел I фиг. 1 - верхний зональный пружинный узел, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I фиг. 1 - верхний зональный пружинный узел, вид спереди; на фиг. 4 - узел II фиг. 2 положение зонального пружинного узла перед началом термического расширения кладки; на фиг. 5 - узел II фиг. 2 - положение зонального пружинного узла после термического расширения кладки; на фиг. 6 - разрез А-А фиг. 3 - поперечный разрез по анкерной колонне и зональному пружинному узлу; на фиг. 7 - разрез Б-Б фиг. б; на фиг 8 - положение армирующей брони и простенка. Устройство для армирования коксовой батареи включает анкерные колонны 1 с поперечными анкерными стяжками 2 и зональ 9903 ные пружинные узлы, размещенные снаружи колонн 1. Зональные пружинные узлы выполнены в виде кассет 3, содержащих опорные элементы в виде опорных башмаков 4, опирающихся о брони 5 кладки 6 пе- 5 чей коксовой батареи по обе стороны от каждой колонны 1. Башмаки 4 кассет 3 соединены с колонной 1 посредством болтов 7, пропущенных через выполненные в башмаках 4 пазы 8. Длина паза 8 в башмаках 4 10 равна или превышает величину термического роста кладки 6 печей. В кассете размещена пружина 9, которая одним концом свободно установлена иа опорный башмак 4, а другим оперта о тарелку 10, по оси 15 которой расположен стяжной болт 11с гайкой 12. Болт 11 заведен в вилку 13 анкерной колонны 1 и оперт о вилку 13 головкой 14. Работает устройство следующим обра- 20 зом. Кладку 6 печей коксовой батареи, установленную на фунда ментной плите 15. удерживают в поперечном направлении с 2-х сторон анкерными колоннами 1 через арми- 25 рующие брони 5. Анкерные колонны 1 с противополож ных сторон пече й к ок совой батареи сверху и снизу стягивают поперечными анкерными стяжками 2 при помощи пружинных амортизаторов 16, на которые 30 воздействуют регулировочными гайками 17, установленными на концах стяжек 2. Колонны 1 устанавливают на проектном расстоянии "а" от кладки 6. Это расстояние равно 35 величине термического роста кладки б при ее разогреве и эксплуатации коксовой батареи. По высоте простенка 18 печей коксовой батареи устанавливают зональные пружинные узлы и удерживают простенок 18 под заданным напряжением через армирующую броню 5, Для этого зональный пружинный узел собирают в кассету 3, а затем стяжной болт 11 кассеты 3 заводят в вилку 13, принадлежащую колонне 1. Кассету 2 присоединяют к боковой поверхности колонны 1 посредством болтов 7, пропуская их через пазы 8, принадлежащие размещенному в кассете 2 опорному башмаку 4, длина которых равна (или больше) величине термического роста кладки 6. Опорный башмак 4 устанавливают на плоскость брони 5 и нагружают пружину 9 через тарелку 10, закручивая гайку 12 на стяжном болте 11. Болт 11. опираясь о вилку 13 головкой 14. обеспечивает заданное сжатие и, следовательно, усилие пружины 9. Закручивая гайку 12. совмещают неподвижную метку "М". принадлежащую анкерной колонне 1 с подвижной меткой "К", принадлежащей опорному башмаку 4 (фиг. 4). Во время термического роста кладки б зазор "а" между анкерной колонной 1 и кладкой 5 уменьшается и становится равным "аГ, который находится под постоянным контролем службы технического надзора, а его величина "х" в любой момент быть определена замером расстояния между метками "М" и "К" (фиг. 5). / £066 Q jncb г Є066 9903 О, м к і 4, _ 1\ —Вг^Цк / _ 7 fa Л--ФФ /, Фиг. 5 Є066 9903 І Фиг. Упорядник В.Волков Замовлення 4557 Техред М.Моргентал Коректор Л.Ліврінц Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101 1